推广 热搜: 采购方式  滤芯  带式称重给煤机  甲带  气动隔膜泵  减速机型号  无级变速机  链式给煤机  履带  减速机 

化工行业深度分析:上游资源定价权空前集中,中游利润遭双向蚕食,下游需求分化

   日期:2026-05-20 09:43:37     来源:网络整理    作者:本站编辑    评论:0    
化工行业深度分析:上游资源定价权空前集中,中游利润遭双向蚕食,下游需求分化

近两周以来,国内化工行业正经历一场自2022年欧洲能源危机以来最深刻的结构性分化与价值重估。上游资源端在供给刚性约束下价格迭创历史新高,中游加工环节利润遭双向挤压,大面积停产检修成为行业常态,下游需求则在高端制造与传统领域之间延续“冰火两重天”的极端分化格局。

在全球地缘冲突持续发酵、国内政策体系全面收紧与终端需求结构性转型的三重驱动下,化工产业链的利润分配规则正在被系统性改写。

一、上游资源端:供给刚性约束下价格迭创历史新高

硫磺:年内涨幅超87%,十六年历史纪录被刷新

硫磺无疑是当前化工产业链中表现最为强势的品种。截至5月17日,山东炼厂固体硫磺报价已攀升至7407—7650元/吨,长江港口颗粒硫磺报价7300—7400元/吨,较年初的3850元/吨累计涨幅超过87%,一举打破2008年6000元/吨的历史最高纪录,市场散单成交价甚至一度突破8000元/吨。生意社监测数据显示,第19周(5月11—17日)硫磺周均价7320元/吨,周涨幅达2.1%

国际市场同步飙升。科威特KPC将5月硫磺售价上调至765美元/吨FOB,卡塔尔能源上调至740美元/吨,中国颗粒硫磺到岸价已升至850—900美元/吨,任何能在40天内到港的主流货源报价均在900美元/吨以上

此轮暴涨的根源在于霍尔木兹海峡的持续封锁。中东地区硫磺产量占全球的41%,贸易量占比高达50%,而自2026年2月底美伊冲突升级以来,海峡商业航运持续受阻。今年1至4月份,中东硫磺到港量与去年同期相比,船次和货量分别下降67%和75%,华东港口可自由流通的硫磺库存仅8—9万吨,同比降幅超过60%,处于历史极低水平。5月1日,我国硫酸出口禁令全面生效,大量出口产能转向内销,进一步拉动了国内硫磺需求。

黄磷:安全事故触发供给恐慌,价格重心持续上移

黄磷市场同样成为近期磷化工板块的核心焦点。据百川盈孚讯,5月14日晚间,贵州一黄磷生产企业突发安全事故,厂区全面紧急停产,该厂4万吨黄磷产能(日产约100吨)全部停产。事故消息迅速在产业链发酵,全国黄磷日产量由2920吨降至约2820吨,日供应收缩逾3%。

截至5月17日,国内市场黄磷出厂现汇均价突破3万元至30689元/吨,较年初上涨36.8%。黄磷库存持续去化,截至5月15日当周,行业库存约4.04万吨,环比下降2.4%,较年初下降34.9%

方正证券指出,黄磷价格持续强势的关键原因,在于硫磺价格大幅攀升引发的湿法磷酸成本激增——湿法磷酸价格自年初6830元/吨上涨32.8%至9071元/吨,使得热法磷酸工艺的性价比优势逐步显现,进而拉动了黄磷需求。黄磷属于高耗能行业,国家政策持续约束新增产能建设,供给面临硬约束

磷酸价格强势跟涨,产业链协同效应显著

在硫磺和黄磷双重成本推动下,磷酸价格同步走强。据隆众资讯数据,上周湿法净化磷酸价格大幅上调600—700元/吨,热法磷酸开工率提升至63.33%,环比上升2.97个百分点。硫磺价格强势上行推升湿法净化磷酸成本,叠加贵州安全事故加剧黄磷供应焦虑,磷酸全链条价格支撑显著

二、中游加工环节:大面积停工检修 利润遭双向蚕食

与上游资源端的强势形成鲜明对比,中游加工环节正承受着原料暴涨与需求疲软的双向挤压,大面积停工检修成为行业常态。

据行业权威机构统计,当前国内化工行业正处于年内最密集的检修周期。PDH装置表现最为低迷,中国PDH装置利用率4月已降至37个月低点53.6%,5月预计进一步下滑至约50%,行业平均利润率仍为负值。纯苯产业链开工负荷仅71.29%,较中东冲突前下降10.78%。苯乙烯行业正式进入检修高峰期,日开工率预计降至63%—65%的年内最低运行区间。环氧树脂领域产能利用率仅49.08%,双酚A开工负荷率约74.5%

PTA行业同样深陷供需疲软困局。截至5月中旬,PTA开工负荷约66%,处于近年低位。广州期货指出,二季度检修持续高峰,涉及产能约3080万吨,开工率维持60%—68%低位,二季度PTA产量预计同比下降5%—8%

从更广的视角看,这场停工潮并非国内特有。5月18日,美国特种材料巨头盛禧奥(Trinseo)正式进入破产重组程序,截至2026年一季度末债务总额达28亿美元,2025年全年净亏损5.46亿美元。其核心业务覆盖塑料、乳胶和合成橡胶,是全球化工行业凛冬的缩影。

三、下游需求端:高端制造与地产传统领域分化加剧

半导体材料:六氟化钨、电子级氢氟酸涨价潮延续

在下游需求极度分化的格局中,半导体材料成为当前化工行业最具确定性的景气主线之一。5月18日,全球主要六氟化钨生产商集体上调报价,涨幅高达70%—90%,主要客户覆盖台积电、三星、美光、中芯国际等全球主流芯片厂商。日本两家主要供应商合计约2200吨/年产能预计下半年断供,全球供需缺口约2000吨,国产替代进程正在加速推进。

韩国三大无水氢氟酸生产商Solbrain、ENF Technology、Huseong自5月起全面从中国大规模采购无水氢氟酸,采购价格较年初暴涨约40%,业内确认6—7月向三星电子、SK海力士供应的电子级氢氟酸价格将再涨15%—20%。成本传导链条清晰可辨:硫磺价格暴涨→硫酸成本飙升(占无水氢氟酸成本已从30%飙升至50%以上)→无水氢氟酸提价→电子级氢氟酸涨价。

A股氟化工板块5月15日全线爆发,多氟多36秒直线涨停,中巨芯3秒封20%涨停,Wind氟化工指数盘中冲高涨超5%。一季度A股氢氟酸概念股中,天赐材料、巨化股份、三美股份、多氟多归母净利润规模均在3亿元以上,业绩增长强劲。

新能源材料:碳酸锂持续走高,电池排产高增

新能源材料领域需求同样保持旺盛态势。受江西宜春四座主力锂云母矿山全面停产换证、津巴布韦锂矿进口延迟等多重供给收缩驱动,电池级碳酸锂真实成交价已突破19万元/吨,较5月初上涨超15%。2026年一季度,锂电池出货量达525GWh,同比增长67%,其中储能电池出货215GWh,同比激增139%。下游正极材料5月排产环比增长8%,电芯排产环比增长7%,产业链整体处于高景气运行状态。

钛白粉:“涨价不涨利”的产业困局

与高端需求的火热形成对照,传统化工领域的需求疲态尽显。钛白粉行业是本轮成本与利润倒挂最典型的缩影。今年以来,国内钛白粉企业已密集发出四轮涨价通知,全国市场均价较2月底上涨约26%,但涨价并非来自需求拉动,而是成本推动的被动行为——国产固体硫磺均价较2月末涨幅高达90.59%。中信建投指出,当前行业开工率位于五年历史低位,硫酸法行业平均利润处于深度亏损区间。光大证券亦指出,房地产持续低迷,涂料、塑料等下游领域实际需求不足,高价订单成交不及预期,企业利润空间被持续压缩。

造纸、印染:传统需求拖累双氧水创年内最大跌幅

5月18日,双氧水基准价报1180元/吨,单日暴跌9.82%,创年内最大跌幅。下跌核心驱动是下游造纸、印染行业需求疲软,企业开工率维持高位,市场供应充足,供需矛盾集中爆发。

原油:霍尔木兹海峡僵局未解,布伦特维持100美元/桶上方

能源市场延续高位震荡格局。截至5月15日,布伦特原油期货结算价109.26美元/桶,单周大涨7.87%;WTI原油期货结算价105.42美元/桶,单周暴涨10.48%。美伊谈判已宣告彻底破裂,特朗普亲口拒绝伊朗提出的“14点”终战方案,以色列准备重启对伊朗的军事行动,霍尔木兹海峡实质封锁态势短期难以缓解。

国际能源署最新报告警告,3—4月全球可观测石油库存以每天约400万桶的速度减少,两个月累计消耗约2.5亿桶,创有记录以来最快降幅。沙特阿美CEO纳赛尔证实,当前霍尔木兹海峡每日仅能通过2至5艘船只,较战前日均70艘萎缩约96%,即使海峡立即恢复通航,能源供应链恢复也需数月时间。

油价高企进一步通过能源替代效应拉动全球煤炭价格上行。纽卡斯尔动力煤价格一度触及148.6美元/吨,国内秦港5500大卡动力煤平仓价攀升至835元/吨,同比涨幅接近36%,煤炭行业迎来“淡季不淡”的旺季预期行情

四、稀土市场:下游采购意愿偏弱 多数品种价格承压

与上游资源品和新能源材料的强势不同,稀土市场整体呈现弱势震荡格局。据新华指数5月18日监测数据,5月11日至17日当周,稀土综合价格指数报1164点,较上期下降1.85%,其中轻稀土综合价格指数报1871点,降幅1.78%;中重稀土综合价格指数报956点,降幅2.15%

5月18日,氧化镨钕均价72.55万元/吨,单日下跌1.33万元/吨;金属镨钕均价89.63万元/吨,下跌0.83万元/吨;氧化镝均价131.67万元/吨,下跌0.91万元/吨。氧化镨钕现货报价已从5月14日的约74.41万元/吨持续回落。市场看空情绪浓厚,多数企业暂缓报价,下游磁材企业普遍维持刚需补库节奏。

尽管短期承压,但稀土行业中长期的战略性支撑依然坚实。2026年首批稀土开采指标仅微增约2%,中重稀土配额保持零增长,冶炼分离指标与上年持平,供给刚性约束显著增强。5月9日,国务院常务会议审议通过《矿产资源法实施条例(草案)》,将稀土等36种战略性矿产资源的开采权全部上收至自然资源部审批,省级及以下政府无权审批,战略矿产出口优先保障国内需求。

五、政策环境:法规落地叠加出口管控全面收紧

化工行业正在经历政策环境的历史性重构。

在法律层面,2026年5月1日,《中华人民共和国危险化学品安全法》正式施行,取代实施十余年的《危险化学品安全管理条例》,这是我国首部危化品安全专项法律,覆盖危险化学品全链条安全管理,处罚力度大幅加码——单位最高可罚1000万元,个人最高可罚100万元,行业合规门槛全面抬升

5月9日,国务院常务会议审议通过《矿产资源法实施条例(草案)》,作为新《矿产资源法》的核心配套执行细则,将钨、稀土、锂、钴、锑、锡等36种战略性矿产资源的开采权全部上收至自然资源部审批,省级及以下政府无权审批。

在贸易管制层面,5月1日起普通工业硫酸出口禁令全面生效,仅电子级高纯硫酸可正常通关。该禁令已对全球湿法炼铜产业造成深远冲击,智利、秘鲁铜矿硫酸采购成本翻倍,产能被迫降负10%—15%,全球约17%的湿法炼铜产能面临原料短缺威胁。

在工业园区管理层面,吉林省5月8日率先发布《化工园区“禁限控”目录指南》,明确化工园区范围内禁止核准或备案非化工项目,每三年复核一次。浙江省六部门5月10日联合发布新版化工园区认定管理办法,要求园区必须实现封闭化管理、建立智慧化监管平台、危险废物安全处置率达100%。5月12日,山西省发布新修订的《化工园区建设标准和认定管理办法》,明确禁止在汾渭平原新增化工园区,实行“建一撤一”置换原则。

工信部5月13日正式启动2026年度工业节能监察,覆盖合成氨、炼油、乙烯、烧碱、PVC等化工重点子行业,2026—2027年实现全行业全覆盖,加速落后产能出清

六、业绩分化:龙头复苏与行业亏损并存

2026年一季度化工行业整体业绩呈现明显的结构性复苏特征。据行业统计,选取各子行业具有代表性的16家龙头公司为样本,2026年一季度所有企业归母净利润均实现环比增长,另有13家企业实现同比增长。恒力石化、万华化学、宝丰能源、荣盛石化及卫星化学归母净利润规模居前,分别为39.1亿元、37.2亿元、36.6亿元、28.2亿元、21.2亿元,龙头企业率先走出了行业底部区间

然而,分化同样鲜明。龙佰集团一季度在营收同比微增的情况下,归母净利润骤降72.74%,硫酸与硫磺等原料成本大幅上涨严重拖累了毛利率。鲁西化工一季度归母净利润大幅改善、增速转正,但2025年全年业绩仍处于低谷。氟化工板块的天赐材料、巨化股份、三美股份等受益于新能源需求拉动和电子级产品涨价,归母净利润均超5亿元。

七、全球产业重构:收缩、裁员与价值重估并行

从全球视角来看,化工行业正经历数十年来最深刻的产业重构。盛禧奥正式申请破产保护,负债高达28亿美元,成为2026年以来全球化工行业规模最大的一例破产重组案。此前,瓦克化学在德国裁员1600人,赢创工业全球裁员1000人,陶氏化学全球裁员4500人,大陆集团旗下康迪泰克裁员3000人,2026年全球化工行业累计裁员已超1.25万人。

在此轮产业重构中,化工行业的分工版图正加速重塑。以电子级氢氟酸为例,韩国半导体材料企业使用的无水氢氟酸90%依赖中国进口,硫磺暴涨推高韩国企业生产成本至难以承受的地步,三星和SK海力士“别无选择”只能接受涨价,中国氟化工企业在全球半导体供应链中的地位正从“卖原料”走向“卖稀缺性”。而在电子布领域,中国巨石以44亿元投建全球最大电子布生产基地,在AI算力驱动下电子布年内已完成五轮提价,产品供不应求。

八、展望:化工行业进入“分层定价”新阶段

展望后市,短期内化工行业的核心矛盾仍是供给端收缩与需求端分化的博弈。

上游资源端在霍尔木兹海峡恢复通航之前,供给刚性约束难以松动,硫磺、黄磷等品种价格有望维持高位强势运行。但需关注高价对下游需求的抑制效应——磷肥企业已大面积暂停接单,磷酸一铵产能利用率降至49%的历史新低,需求负反馈正在累积。

中游加工环节的利润修复有赖于落后产能的实质性退出。工信部节能监察、化工园区“禁限控”目录、危化品安全法等多重政策叠加,正加速行业淘汰落后产能。但短期来看,原料成本居高不下与下游需求疲弱的双向挤压格局难有根本改观。

下游需求分化将更加深刻。半导体材料、新能源材料等受益于结构性需求增长的领域,高景气度有望延续;而房地产、建筑、造纸等传统需求领域仍将延续疲弱态势。

分析人士指出,本轮化工行业的深度分化,本质上是全球地缘冲突、国内政策体系重构与下游需求结构性转型三重力量的共振结果。化工行业已从过去“同涨同跌”的周期波动,迈入“分层定价、结构性分化”的新阶段。在这一阶段,资源端的稀缺性溢价、中游的成本管控能力与下游的结构性需求景气度,将共同决定各子行业的利润走向与估值逻辑。

这场深刻的产业链价值重估,才刚刚拉开帷幕。

 
打赏
 
更多>同类资讯
0相关评论

推荐图文
推荐资讯
点击排行
网站首页  |  关于我们  |  联系方式  |  使用协议  |  版权隐私  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报  |  皖ICP备20008326号-18
Powered By DESTOON