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2026年中国3D打印行业市场前景预测研究报告

   日期:2026-07-14 07:54:21     来源:网络整理    作者:本站编辑    评论:0    
2026年中国3D打印行业市场前景预测研究报告

3D打印作为增材制造核心技术,依托数字化、逐层叠加、多材料适配、高度定制化的核心优势,成为智能制造领域的战略性新兴产业。近年来,在国家及地方多层级政策的大力扶持下,我国3D打印产业全链条快速发展,市场规模、设备产量、海外出口量持续攀升,产业已从小众技术应用迈入规模化、产业化发展新阶段。随着核心技术持续突破、生产成本不断下行、下游应用场景持续拓宽,国内3D打印行业壁垒逐步消解,未来将持续赋能高端制造、医疗、新能源、航空航天等多个领域,行业增长潜力与发展前景广阔。

3D打印的定义

3D打印,学名增材制造,是一种基于三维数字模型数据,通过逐层堆积材料(如塑料、金属、树脂、陶瓷等)来构造实体物体的制造技术。

核心特点:

数字化驱动:依赖CAD(计算机辅助设计)模型或三维扫描数据。

逐层叠加:将复杂的三维结构分解为无数个二维薄层,逐层打印并粘合。

材料多样性:可使用聚合物、金属、陶瓷、复合材料甚至生物细胞等材料。

高度定制化:无需模具,特别适合小批量、个性化、结构复杂的产品制造。

3D打印行业政策

中国高度重视3D打印(增材制造)产业发展,将3D打印(增材制造)列为重点发展领域,通过专项资金、税收优惠、产业集群建设等方式支持技术研发与产业化。

资料来源:中商产业研究院整理

3D打印行业发展现状

1.全球3D打印市场规模

全球3D打印市场已初具规模。中商产业研究院发布的《2026-2031年全球3D打印行业市场调研及投资前景预测报告》显示,2024年全球3D打印市场规模达219亿美元,同比增长9.31%,行业已从小众技术应用迈入规模化扩张阶段。2025年全球3D打印市场规模为242亿美元,同比增长10.9%。中商产业研究院分析师预测,2026年全球3D打印市场规模将达264亿美元。

数据来源:《Wohlers Report 2026》、中商产业研究院整理

2.中国3D打印市场规模

当前,中国3D打印产业已步入规模化应用新阶段,市场规模持续增长。中商产业研究院发布的《2026-2031年中国3D打印行业深度挖掘及投资决策分析报告》显示,我国3D打印行业市场规模在2024年已达到530亿元,2025年达到700亿元,同比增长约30%。中商产业研究院分析师预测,2026年我国3D打印行业市场规模将达862亿元。

数据来源:中商产业研究院整理

3.中国3D打印设备产量

中国3D打印设备产量持续扩容。中商产业研究院发布的《2026-2031年中国3D打印行业深度挖掘及投资决策分析报告》显示,2025年中国3D打印设备产量521.1万台,同比增长52.5%。中商产业研究院分析师预测,2026年我国3D打印设备产量将达685.6万台。

数据来源:中商产业研究院整理

4.中国3D打印设备出口规模

近年来,我国3D打印机出口规模呈现增长的趋势。中商产业研究院发布的《2026-2031年中国3D打印行业深度挖掘及投资决策分析报告》显示,2025年全年,我国3D打印机出口量502.6万台,正式突破500万台,创历史新高,同比增长33%。出口金额达到113.55亿元,正式突破百亿规模,同比增长39.1%。中商产业研究院分析师预测,2026年我国3D打印机出口量将达637.9万台,出口金额143.6亿元。

数据来源:海关总署、中商产业研究院整理

5.中国3D打印区域竞争梯队

中国3D打印产业经过多年发展,已形成“多极联动、特色鲜明”的区域竞争格局。长三角地区、珠三角地区、环渤海地区及中西部地区四大区域因产业基础、科研资源、政策导向及应用场景差异,形成了差异化竞争梯队。第一梯队为长三角地区、珠三角地区,全产业链布局,技术创新与市场应用双轮驱动,国际化程度高,资本活跃。第二梯队为环渤海地区,研发实力雄厚,以航空航天、军工等高端应用为牵引,政策与科研资源高度集中。第三梯队为中西部地区,是快速崛起的新兴力量,依托雄厚的工业基础和政策扶持,在特定领域和产业链环节形成特色优势。

资料来源:中商产业研究院整理

3D打印行业重点企业

1.铂力特

铂力特成立于2011年,是国内工业级金属3D打印全产业链绝对龙头,科创板3D打印第一股,技术依托西北工业大学凝固国家重点实验室,国内唯一实现设备-金属粉末-打印加工-自研软件-工艺服务全链路自主闭环的企业,核心工艺覆盖SLM铺粉、DED激光熔覆、WAAM电弧增材三大金属增材路线。

2026年一季度,铂力特营业收入为3.26亿元,同比增长43.57%;归母净利润为1677.58万元,同比增长212.21%。

数据来源:中商产业研究院数据库

2025年铂力特3D打印定制化产品营业收入10.52亿元,占比56.83%;3D打印设备及配件营业收入6.86亿元,占比37.05%;3D打印原材料营业收入1.13亿元,占比6.12%。

数据来源:中商产业研究院数据库

2.华曙高科

华曙高科2009年成立、2023年科创板上市,国内唯一同时实现金属SLM、高分子SLS两条工业粉末床3D打印路线量产的头部企业,主打设备自研+配套材料+自主软件+工艺服务完整增材制造产业链,定位工业级批量生产型3D打印解决方案商。

2026年第一季度,华曙高科实现营业收入1.30亿元,较上年同期的1.26亿元同比增长2.84%,营收规模保持基本稳定。归属于上市公司股东的净利润亏损364.35万元,上年同期为盈利141.01万元,同比大幅下降358.38%,由盈利转为亏损。

数据来源:中商产业研究院数据库

2025年华曙高科3D打印设备营业收入5.538亿元,占比77.41%;3D打印服务营业收入8389万元,占比11.73%;3D打印原材料营业收入6032万元,占比8.43%。

数据来源:中商产业研究院数据库

3.先临三维

先临三维核心定位高精度3D数字化+3D打印一体化解决方案商,打通「三维扫描(数字采集)—智能设计软件—3D打印设备—专用耗材—云制造服务」完整产业链,业务分为齿科3D打印(核心增长盘)、工业3D打印、消费定制3D打印三大板块,配套上游3D扫描硬件形成闭环生态;

2026年一季度,先临三维实现营业收入4.56亿元,同比增长50.98%,归属上市公司股东净利润1.30亿元,同比增长118.91%。

数据来源:中商产业研究院数据库

先临三维业务以3D扫描仪为主,2025年先临三维3D扫描仪营业收入13.52 亿元,占比85.87%。

数据来源:中商产业研究院数据库

4.创想三维

创想三维是消费级3D打印第一股,全球消费级3D打印生态领创者,国家级专精特新重点“小巨人”企业,第九批制造业单项冠军企业。公司构建起“软硬一体”的全场景布局。硬件生态涵盖FFF与光固化3D打印机、3D打印耗材、3D扫描仪、激光雕刻机、配件及其他周边产品;软件生态以创想云平台和Nexbie平台为核心,汇聚全球设计师与几百万用户群体,与硬件生态协同,构建起“模型输入-云端处理-多材质输出”的完整创作闭环。公司现拥有超900项授权专利,持续以技术创新筑牢核心壁垒。公司总部位于深圳,在武汉、惠州拥有超26万平方米的生产基地,在美国、德国等国家建有海外仓,产品远销140多个国家和地区,长期稳居全球3D打印机销售榜前列。

创想三维2025年营收为31.27亿元,期内亏损为1.83亿元,创想三维2025年营收增加,利润反而出现下滑。

数据来源:中商产业研究院数据库

5.联泰科技

联泰科技成立于2000年,是全球着名的工业级3D打印领域的领军企业,是中国增材制造领域的主要开拓者。联泰科技目前在全球拥有中国、欧洲、北美、亚太、中东五大营销区域,产品远销全球50多个国家和地区,覆盖客户超过5000+家。联泰科技在国内光固化3D打印领域拥有较高的市场份额和用户基础。

2023年至2025年期间,联泰科技分别实现营业收入5.15亿元、5.21亿元和5.63亿元,但同期净利润持续亏损,分别为0.29亿元、0.85亿元和0.31亿元。

数据来源:中商产业研究院数据库

3D打印行业发展前景

1.技术突破成本下降

国内3D打印全产业链自主化进程持续提速,激光器、振镜、扫描系统等核心零部件实现大规模国产替代,设备整机制造成本较早年下降;金属粉末、高分子耗材制备工艺迭代升级,钛合金、不锈钢打印粉末价格大幅回落,搭配再生粉末循环利用技术进一步压缩耗材开支。同时高速打印、多材料复合成型、AI智能切片等工艺持续突破,打印效率成倍提升,消费级设备价格下探至千元区间,工业金属打印设备规模化量产门槛持续降低,成本壁垒逐步消解,推动行业从高端小众定制向规模化普惠制造转型,为全行业放量增长筑牢底层基础。

2.政策强力支持

3D打印(增材制造)长期被纳入国家智能制造、战略性新兴产业顶层规划,《中国制造2025》“十四五”智能制造规划、十五五产业发展纲要均将其列为关键突破方向,国家持续投放专项资金支持核心材料、高端装备、工业软件攻关,并布局国家级增材制造示范基地。全国超21个省份将3D打印纳入地方重点产业清单,配套研发补贴、产业园落地扶持、税收优惠、应用示范项目补贴等多元政策;八部委将桌面级3D打印纳入数字重点消费品类,形成“中央顶层统筹+地方落地配套”完整政策体系,持续引导产学研协同创新、产业链集群培育,为行业技术攻关、市场拓展提供长期稳定政策红利。

3.应用场景持续拓宽

当前3D打印已完成从单一手板试制向多行业核心量产环节渗透,高端制造端深度赋能航空航天、商用火箭、卫星制造,一体化打印发动机叶片、轻量化箭体结构件,解决传统工艺无法实现的复杂镂空、一体化集成难题;医疗领域实现种植牙、骨科植入物、手术导板规模化临床应用,依托患者CT数据实现个性化精准修复;新能源汽车、消费电子、模具行业大量用于工装夹具、轻量化零部件、随形冷却模具生产;同时文教文创、机器人、建筑、军工、海洋装备等新兴场景快速落地,定制化、小批量、复杂结构制造需求持续释放,应用边界不断拓宽,市场增长空间持续打开。

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