4.2.6厂家6：广东嘉宝莉化工集团股份有限公司（中国）
4.2.6.1基本信息
总部位于中国广东江门，成立于1993年，是国内涂料及涂装行业龙头企业，业务覆盖中国及全球20多个国家和地区，员工总数超5000名，核心业务为工业涂料、建筑涂料、汽车涂料三大板块，具备纳米氧化锆涂料研发、生产、涂装一体化能力，拥有完善的国内涂装服务网络，是国内纳米氧化锆涂装领域国产化替代的核心企业，在国内中高端市场影响力突出。
4.2.6.2纳米氧化锆相关业务
以纳米氧化锆为原料，重点生产耐磨抗刮、防腐系列纳米氧化锆涂料，核心产品包括建材耐磨涂料、工业设备防腐涂料、汽车零部件防腐涂料，可提供定制化涂料生产及现场涂装服务，拥有专业的涂装施工团队，适配国内下游企业需求，尤其是中小制造企业的性价比需求。应用领域重点覆盖建材（地板、瓷砖）、工业设备（普通锅炉、机床）、汽车零部件（中低端内饰件、底盘）、电子设备（中低端家电外壳）等，合作客户包括格力、美的、比亚迪等国内头部企业，同时服务大量国内中小制造企业。
4.2.6.3技术实力
研发投入聚焦国产化替代，2024年研发投入占营业收入比例约3.5%，国内设有3个研发中心，研发人员超600名，核心技术聚焦三大方向：一是纳米氧化锆分散改性技术，突破进口技术垄断，实现纳米氧化锆在涂料中的均匀分散，解决团聚问题；二是环保涂料配方技术，研发低VOCs、无重金属的纳米氧化锆环保涂料，符合国内环保政策要求；三是低成本涂装工艺，优化施工流程，降低涂装成本，适配国内中小企业需求。拥有多项国内专利，截至2024年底，拥有纳米氧化锆相关专利70余项，可生产适配中高端场景的纳米氧化锆涂料，解决进口涂料成本高的痛点，推动纳米氧化锆涂料国产化替代。
4.2.6.4市场表现
2024年纳米氧化锆涂料产能约4.5万吨，实际产量约4.2万吨，产能利用率达93.3%，纳米氧化锆涂料及涂装业务营收约10.5亿美元，占公司总营收的12%。全球市场份额约6.8%，位居行业第六，国内市场份额约11%，位居国内企业第一，在华东、华南、华北设有生产基地及涂装服务网点，覆盖国内30多个省市，服务国内众多建材、工业设备企业，其中中小客户占比达60%，产品性价比高，市场覆盖面广。
4.2.6.5竞争优势与不足
优势：一是成本控制能力强，依托国内供应链优势，实现纳米氧化锆原料、涂料生产、涂装服务的低成本运营，产品定价低于欧美、日本企业，性价比突出；二是国内市场渠道完善，生产基地及服务网点覆盖国内主要区域，涂装服务响应快，适配国内客户需求；三是国产化适配性好，产品贴合国内中小制造企业需求，推动纳米氧化锆涂料国产化替代，得到国内政策支持；四是环保涂料研发能力强，产品符合国内环保标准，市场适配性好。
不足：一是高端耐高温、航空航天领域涂料及涂装技术与国际巨头有差距，难以适配高端场景需求，核心技术依赖进口；二是国际市场布局较少，仅覆盖20多个国家和地区，品牌国际影响力有限；三是研发投入不足，相较于国际巨头，研发资金、研发人员规模差距较大，技术迭代速度较慢；四是高端客户资源不足，主要服务中低端客户，高端市场份额较低。
4.2.6.6未来规划
短期（2025-2026年）：加大高端纳米氧化锆涂料研发投入，重点突破高温、医用领域涂装技术瓶颈，研发适配航空航天、医用植入器械的高端涂料产品；中期（2027-2028年）：拓展国际市场，重点布局东南亚、非洲等新兴市场，建立海外生产基地及服务网点，提升品牌国际影响力；长期（2029-2030年）：完善涂装服务体系，提升高端产品占比，目标2030年纳米氧化锆相关业务国内市场份额提升至15%，全球市场份额提升至8%，成为国内纳米氧化锆涂装领域龙头企业，实现国产化替代全面突破。
4.2.7厂家7：海虹老人（Hempel，丹麦）
4.2.7.1基本信息
总部位于丹麦哥本哈根，成立于1915年，是全球领先的工业防护涂装解决方案提供商，业务遍及全球80多个国家和地区，员工总数超1万名，核心业务为海洋涂料、工业防护涂料，具备涂料生产及涂装一体化服务能力，拥有专业的涂装施工及技术服务团队，在石油化工设备涂装、钢结构防护领域拥有丰富的经验和标杆性案例，品牌在工业防护领域认可度高。
4.2.7.2纳米氧化锆相关业务
以纳米氧化锆为原料，重点生产防腐、耐磨系列纳米氧化锆涂料，核心产品包括石油化工设备防腐涂料、钢结构耐磨防腐涂料、海洋工程辅助防腐涂料，可提供涂料生产、涂装施工、涂层检测、后期维护全流程服务，擅长复杂工况下的涂装施工，可适配高温、高腐蚀、高粉尘等复杂环境。应用领域重点覆盖海洋工程、石油化工、钢结构等，合作客户包括BP、中石油、中石化等全球主要石油化工企业，重点服务石油化工管道、储罐、钢结构等设备的防护涂装需求。
4.2.7.3技术实力
研发投入聚焦工业防护领域，2024年研发投入占营业收入比例约3.6%，全球设有5个研发中心，研发人员超700名，核心技术聚焦三大方向：一是纳米氧化锆防腐涂料配方优化，提升涂层耐腐蚀性和耐温性，适配石油化工高温、高腐蚀场景；二是长效防护涂装工艺，研发多层涂装工艺，延长涂层使用寿命，降低维护成本；三是涂层检测技术，建立完善的涂层性能检测体系，确保涂装质量达标。截至2024年底，拥有多项工业涂装相关专利，其中纳米氧化锆防腐涂装相关专利60余项，可满足不同腐蚀等级的涂装需求，技术水平在工业防护领域处于行业领先地位。
4.2.7.4市场表现
2024年纳米氧化锆涂料产能约4万吨，实际产量约3.6万吨，产能利用率达90%，纳米氧化锆涂料及涂装业务营收约9.5亿美元，占公司总营收的13%。全球市场份额约6.2%，位居行业第七，在石油化工设备涂装领域全球市场份额达14%，占据优势地位。区域布局上，欧洲、中东、亚太地区占比分别为40%、25%、35%，在欧洲、中东市场占据主导地位，在亚太地区设有生产基地及涂装服务中心，重点服务中国、印度等亚太国家的石油化工企业，国内市场份额约5%。
4.2.7.5竞争优势与不足
优势：一是工业防护涂装技术成熟，产品耐腐蚀性、长效性好，适配复杂工况需求，拥有众多石油化工、钢结构涂装标杆案例；二是全球服务网络完善，可提供全流程涂装服务，包括涂料生产、施工、检测、维护，服务能力全面；三是涂层检测技术先进，可确保涂装质量达标，提升客户满意度；四是下游客户资源稳定，与全球主要石油化工企业建立长期合作关系，客户粘性高。
不足：一是民用领域布局较少，产品主要面向工业领域，市场覆盖面有限；二是涂料及涂装成本偏高，产品定价高于国内企业，在中低端工业市场竞争力较弱；三是纳米氧化锆涂料产品矩阵单一，聚焦防腐、耐磨领域，在耐高温、电子等细分场景布局不足；四是技术迭代速度较慢，相较于PPG、巴斯夫等国际巨头，核心技术更新滞后。
4.2.7.6未来规划
短期（2025-2026年）：拓展新能源、高端制造领域纳米氧化锆涂料及涂装业务，重点研发适配新能源汽车、高端工业设备的防腐、耐磨涂料，优化涂装工艺降低成本；中期（2027-2028年）：深化亚太地区市场布局，新增中国1个生产基地，提升本地化服务能力，拓展国内中低端工业市场；长期（2029-2030年）：加大研发投入，拓展电子、医用等细分领域，丰富产品矩阵，目标2030年纳米氧化锆相关业务全球市场份额提升至7%，实现工业与民用领域协同发展。
4.2.8厂家8：中国涂料集团有限公司（中国）
4.2.8.1基本信息
总部位于中国上海，成立于1958年，是国内高端涂料及涂装领域骨干企业，隶属于中国化工集团，员工总数超4000名，核心业务为工业涂料、航空航天涂料、军用涂料三大板块，具备纳米氧化锆涂料研发、生产、涂装一体化能力，服务军工、航空航天等高端领域，具备高端场景涂装资质，是国内少数能提供航空航天、军工级纳米氧化锆涂装服务的企业。
4.2.8.2纳米氧化锆相关业务
以纳米氧化锆为原料，重点生产耐高温、耐磨、防腐系列纳米氧化锆涂料，核心产品包括航空航天高温部件涂料（适配1500℃以上极端高温）、军工设备防腐耐磨涂料、高端工业设备耐高温涂料，可提供定制化涂料生产及专业涂装服务，具备高端场景涂装资质，通过军工、航空航天相关认证。应用领域重点覆盖航空航天（国产飞机发动机叶片、火箭部件）、军工设备（坦克、导弹高温部件）、高端工业设备（精密高温模具、航空航天配套设备）等，主要服务国内军工、航空航天企业，如中国商飞、航天科技集团等。
4.2.8.3技术实力
研发投入聚焦高端领域，2024年研发投入占营业收入比例约4.8%，国内设有2个高端研发中心，研发人员超500名，其中军工、航空航天相关研发人员占比达60%，核心技术聚焦三大方向：一是纳米氧化锆高温稳定技术，通过掺杂改性，提升纳米氧化锆的高温稳定性，解决高温下晶型转变、涂层开裂的痛点；二是航空航天专用涂装工艺，研发适配航空航天精密部件的气相沉积、等离子喷涂工艺，实现精密涂装；三是军工级涂层制备技术，生产符合军工标准的纳米氧化锆涂层，具备耐高温、抗冲击、抗腐蚀等性能。截至2024年底，拥有多项军工、航空航天相关专利，其中纳米氧化锆涂装相关专利50余项，可满足高端场景的严苛涂装要求。
4.2.8.4市场表现
2024年纳米氧化锆涂料产能约3.8万吨，实际产量约3.5万吨，产能利用率达92.1%，纳米氧化锆涂料及涂装业务营收约8.5亿美元，占公司总营收的18%。全球市场份额约5.5%，位居行业第八，国内高端领域市场份额约8%，在国内航空航天、军工涂装领域占据主导地位。在长三角、珠三角设有高端涂料生产基地及专业涂装车间，主要服务军工、航空航天企业，客户集中度较高，其中军工、航空航天客户占比达80%，产品定价偏高，主要面向高端市场，市场稳定性强。
4.2.8.5竞争优势与不足
优势：一是高端领域技术领先，在航空航天、军工涂装领域具备核心技术，可满足高端场景的严苛要求，技术水平国内领先；二是具备军工/航空航天涂装资质，是国内少数能提供高端场景涂装服务的企业，具备核心竞争力；三是产品稳定性强，严格遵循军工、航空航天标准，涂装质量达标率高，客户认可度高；四是依托国内政策支持，在军工、航空航天领域拥有稳定的客户资源。
不足：一是民用领域布局较少，市场覆盖面有限，对军工、航空航天领域依赖度较高；二是成本控制能力有待提升，由于聚焦高端场景，研发、生产、涂装成本较高，产品性价比偏低，难以适配中低端市场；三是市场化程度不足，受体制机制限制，市场响应速度较慢，难以快速适配民用市场需求；四是国际市场布局空白，品牌国际影响力有限。
4.2.8.6未来规划
短期（2025-2026年）：深化军工、航空航天领域布局，拓展国产大飞机、新一代火箭的涂装业务，提升高端产品产能；中期（2027-2028年）：拓展民用高端制造领域涂装业务，重点研发适配高端工业设备、新能源汽车的纳米氧化锆涂料，加大成本控制力度，提升产品性价比；长期（2029-2030年）：提升市场化竞争力，完善涂装服务体系，逐步拓展国际市场，目标2030年纳米氧化锆相关业务国内高端领域市场份额提升至12%，全球市场份额提升至6.5%，成为国内高端纳米氧化锆涂装领域领军企业。
4.2.9厂家9：关西涂料（KansaiPaint，日本）
4.2.9.1基本信息
总部位于日本大阪，成立于1918年，是日本第二大涂料企业，业务遍及全球30多个国家和地区，员工总数超1.5万名，核心业务为汽车涂料、工业涂料、建筑涂料三大板块，具备涂料生产及涂装一体化能力，在汽车涂装领域影响力突出，拥有专业的汽车涂装施工团队及技术体系，与全球主要汽车企业建立长期合作关系，旗下湖南湘江关西涂料有限公司入选工信部绿色工厂名单，成为行业绿色转型标杆。
4.2.9.2纳米氧化锆相关业务
以纳米氧化锆为原料，重点生产耐磨抗刮、防腐系列纳米氧化锆涂料，核心产品包括汽车零部件耐磨抗刮涂料、电子设备防腐涂料、工业设备耐磨涂料，可提供涂料生产、汽车零部件涂装、电子设备精细化涂装服务，擅长自动化涂装工艺，可实现汽车零部件的规模化、自动化涂装。应用领域重点覆盖汽车零部件（外观件、内饰件）、电子设备（中高端家电外壳、传感器）、工业设备（普通机床、小型模具）等，合作客户包括丰田、日产、本田等全球主要汽车企业，在汽车零部件涂装领域拥有丰富的经验。
4.2.9.3技术实力
研发投入聚焦汽车、电子领域，2024年研发投入占营业收入比例约3.7%，全球设有5个研发中心，研发人员超1200名，核心技术聚焦三大方向：一是纳米氧化锆分散技术，确保纳米氧化锆在涂料中均匀分散，提升涂层耐磨、抗刮性能；二是自动化涂装工艺，研发适配汽车零部件的自动化喷涂工艺，提升施工效率和涂装质量，降低人工成本；三是汽车专用涂料配方技术，研发适配汽车零部件的耐高温、防腐、耐磨涂料，满足汽车行业的严苛要求。截至2024年底，拥有多项汽车涂装相关专利，其中纳米氧化锆涂装相关专利90余项，可满足汽车行业的高效、精细化涂装需求。
4.2.9.4市场表现
2024年纳米氧化锆涂料产能约3.5万吨，实际产量约3.2万吨，产能利用率达91.4%，纳米氧化锆涂料及涂装业务营收约8亿美元，占公司总营收的7%。全球市场份额约5.2%，位居行业第九，重点布局亚太、北美市场，亚太地区市场份额占比达65%，北美地区占比25%，在汽车零部件涂装领域全球市场份额达10%，占据优势地位，与全球主要汽车企业建立长期合作关系，客户留存率超90%。在中国、美国、东南亚设有生产基地及涂装服务网点，国内市场份额约4%。
4.2.9.5竞争优势与不足
优势：一是汽车涂装技术领先，擅长汽车零部件的自动化、精细化涂装，施工效率高、质量稳定，契合汽车行业规模化生产需求；二是自动化涂装能力强，拥有成熟的自动化涂装设备及工艺体系，可降低人工成本，提升市场竞争力；三是下游汽车客户资源稳定，与全球主要汽车企业建立长期合作关系，市场稳定性强；四是产品适配性好，可根据汽车零部件的不同需求，定制专属涂料及涂装方案。
不足：一是高端耐高温、医用领域布局较少，产品主要聚焦汽车、电子领域，市场多元化不足；二是涂装服务多元化不足，主要提供汽车、电子领域涂装服务，在海洋工程、航空航天等领域缺乏经验；三是高端技术与PPG、巴斯夫等国际巨头有差距，难以适配高端场景需求；四是欧美市场布局较少，品牌影响力有限。
4.2.9.6未来规划
短期（2025-2026年）：拓展新能源汽车、电子设备高端涂装业务，重点研发适配新能源汽车电池外壳、高端芯片的纳米氧化锆涂料，提升产品技术含量；中期（2027-2028年）：加大纳米氧化锆涂料研发投入，突破高温涂装技术瓶颈，拓展航空航天、工业高端领域涂装业务；长期（2029-2030年）：完善全球涂装服务网络，重点拓展欧美市场，提升品牌国际影响力，目标2030年纳米氧化锆相关业务全球市场份额提升至6%，实现产品场景多元化发展。
4.2.10厂家10：三棵树涂料股份有限公司（中国）
4.2.10.1基本信息
总部位于中国福建莆田，成立于2003年，A股上市企业（股票代码：603737），是国内涂料行业快速发展的龙头企业，也是国内民族涂料企业的核心代表之一。核心业务涵盖建筑涂料、工业涂料两大板块，其中建筑涂料市场份额稳居国内前列，工业涂料业务增速显著，具备纳米氧化锆涂料研发、生产、涂装一体化全链条能力。公司现有员工近10000名，在全球拥有近30000家合作伙伴，全资及控股33家公司，构建了覆盖研发、生产、销售、涂装、服务的完整产业链。拥有完善的国内涂装服务网络，在华东、华南、华中、华北、西南等核心区域均设有运营中心，依托“3公里生活圈”服务体系，实现本地化快速响应，同时逐步推进全球化布局，产品已出口至东南亚、欧美、非洲多个国家和地区，品牌定位聚焦“健康、绿色、美好”，契合国内环保政策与民用、工业市场需求，旗下多个生产基地被评为“绿色工厂”，践行绿色发展理念。
4.2.10.2纳米氧化锆相关业务
以纳米氧化锆为核心原料，聚焦民用及中高端工业场景，重点打造耐磨抗刮、自清洁、防腐三大系列纳米氧化锆涂料，产品矩阵涵盖建筑用纳米氧化锆自清洁涂料、建材耐磨抗刮涂料、工业设备防腐涂料、电子设备中低端耐磨涂料四大核心品类，可根据下游客户需求提供定制化涂料配方及涂装方案。应用领域广泛，具体覆盖建筑幕墙（写字楼、高端住宅外墙）、建材（地板、瓷砖、装饰面板）、普通工业设备（锅炉、机床、管道）、中低端电子设备（家电外壳、数码产品外壳）等，其中建筑幕墙自清洁涂料、建材耐磨涂料是核心优势产品，凭借优异的环保性能与性价比，占据国内细分市场重要地位。公司可提供“涂料生产-现场涂装-售后维护”一站式服务，拥有专业的涂装施工团队，具备规模化施工能力，适配国内民用建筑焕新、工业设备常规防护等场景需求，同时依托产学研合作优势，将纳米氧化锆技术与航天级防护技术结合，推出自清洁金属基辐射制冷涂料，拓展至航空航天配套设施、电子厂房、新能源基地等场景，进一步丰富业务布局。合作客户包括国内大型建材企业、中小工业企业及民用建筑服务商，同时与比亚迪、三一重工等企业的合作逐步深化，拓展工业高端场景应用。
4.2.10.3技术实力
研发投入聚焦环保、民用及中高端工业领域，2024年研发投入占营业收入比例约3.2%，年度研发费用超5亿元，构建了“基础研究-技术开发-成果转化”的完整研发体系。公司设有4大研发平台、6大研发中心，拥有国家级实验室，研发人员超800名，由诺贝尔化学奖得主杰马里•莱恩教授担任首席技术顾问，同时与中科院、清华大学、上海交通大学等科研院所建立深度产学研合作，组建60多个技术创新团队，承担国家重点研发计划项目、福建省科技重大专项等多项科研任务，持续推进技术迭代升级。核心技术聚焦三大方向：一是纳米氧化锆分散改性技术，通过自主研发的分散剂配方，将纳米氧化锆团聚粒径控制在100nm以内，有效解决纳米颗粒分散不均、易脱落的行业痛点，提升涂料耐磨抗刮性能，适配建材、电子设备等场景需求；二是环保低VOCs涂料配方技术，研发水性纳米氧化锆涂料，VOCs含量低于30g/L，远优于国内环保标准，同时兼具耐擦洗、抗老化、零甲醛等优势，契合民用及工业环保需求，部分产品甲醛释放量达0.008mg/m³，远超ENF级环保标准；三是低成本涂装工艺，优化喷涂参数与施工流程，简化施工步骤，降低施工人工与耗材成本，适配国内中小涂装企业的施工能力，同时提升施工效率，满足规模化涂装需求。截至2024年底，公司拥有纳米氧化锆相关专利60余项，其中发明专利28项、实用新型专利32项，涵盖涂料配方、分散技术、涂装工艺等多个领域，多项技术实现产业化应用，其中与上海交通大学联合研发的相关项目荣获中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，技术实力在国内民用纳米氧化锆涂装领域处于领先水平，产品性价比突出，精准适配国内中高端民用及工业市场需求。
4.2.10.4市场表现
2024年纳米氧化锆涂料产能约3.2万吨，实际产量约2.9万吨，产能利用率达90.6%，有效匹配市场需求，避免产能闲置。纳米氧化锆涂料及涂装相关业务营收约7.4亿美元，占公司总营收的9.5%，业务增速达15%，高于公司整体业务增速，成为公司核心增长极之一。市场份额方面，国内市场份额约9%，位居国内纳米氧化锆涂装企业前列，全球市场份额约4.8%，位列全球第十。区域布局上，重点聚焦国内核心市场，在华东、华南、华中设有3个大型生产基地及多个涂装服务网点，覆盖国内30多个省市，同时在西南、华北区域布局服务网点，进一步完善国内渠道布局；海外市场初步布局，产品出口至东南亚、非洲、欧美等10多个国家和地区，以高性价比优势逐步打开海外市场。客户结构方面，国内客户以建材企业、民用建筑服务商、中小工业企业为主，其中中小客户占比达65%，同时逐步拓展大型工业客户，与比亚迪、三一重工等龙头企业的合作持续深化；客户留存率达85%以上，市场口碑良好，其中仿石漆（含纳米氧化锆改性产品）连续六年稳居国内市占率榜首，成为细分领域标杆产品。
4.2.10.5竞争优势与不足
优势：一是国内市场渠道完善，线下服务网络覆盖广泛，依托“3公里生活圈”服务体系，涂装服务响应速度快，可实现24小时内现场对接，适配国内客户的即时需求，同时线上渠道同步发力，构建“线上咨询-线下服务”的一体化模式；二是产品性价比高，依托国内供应链优势，实现纳米氧化锆原料、涂料生产、涂装服务的低成本运营，产品定价低于国际品牌30%-40%，同时保证产品环保性与基础性能，在国内中高端民用及中低端工业市场竞争力突出；三是环保涂料研发能力强，聚焦低VOCs、水性化产品研发，契合国内环保政策趋势，产品适配性强，可满足民用、工业等多场景环保需求，同时推出航天联名自清洁金属基辐射制冷涂料，技术优势进一步凸显；四是本地化适配性好，深入了解国内民用及工业场景需求，优化产品配方与涂装工艺，适配国内客户的使用习惯与成本预算，客户粘性较高；五是产学研合作优势明显，与国内顶尖科研院所、高校联合攻关，技术转化效率高，持续推动产品升级。
不足：一是高端技术与PPG、巴斯夫等国际巨头存在明显差距，在纳米氧化锆高温改性、精密涂装工艺（如气相沉积）等领域技术储备不足，难以适配航空航天、高端电子等高端场景需求，虽已涉足航天配套设施涂装，但核心高端技术仍有待突破；二是国际市场布局较少，海外市场份额偏低，仅覆盖10多个国家和地区，且以中低端产品出口为主，品牌国际影响力有限，全球化服务网络尚未完善，目前正通过“一国一策”的精细化运营推进海外布局；三是高端场景涂装资质有待提升，缺乏军工、航空航天等高端场景的涂装资质，难以进入高端细分市场，高端客户资源储备不足；四是研发投入相较于国际巨头仍有差距，研发资金、高端研发人才规模有限，核心技术迭代速度有待进一步提升；五是产品矩阵仍有短板，聚焦民用及中低端工业领域，在高端工业、医用等细分场景布局不足，产品多元化程度有待提升。
4.2.10.6未来规划
短期（2025-2026年）：加大高端纳米氧化锆涂料研发投入，年度研发投入占比提升至4%以上，重点突破纳米氧化锆高温稳定改性技术、精密涂装工艺瓶颈，联合科研院所攻关高端场景核心技术；拓展工业高端领域，重点布局新能源汽车、高端工业设备等场景，深化与比亚迪、三一重工等龙头企业的合作，提升高端产品占比；完善国内涂装服务体系，新增西南、华北区域生产基地及服务网点，提升本地化服务能力；推进海外市场初步拓展，重点布局东南亚、非洲新兴市场，通过合作建厂、本地化合作等模式，搭建海外服务网络，实现海外业务营收占比提升至5%。
中期（2027-2028年）：突破高端场景涂装资质壁垒，申请军工、航空航天相关涂装资质，拓展航空航天配套设施、高端电子等高端场景涂装业务，依托航天联名产品优势，提升高端市场竞争力；丰富产品矩阵，研发适配医用、高端电子场景的纳米氧化锆涂料，实现产品多元化发展；加大海外市场布局力度，在泰国、阿联酋等重点区域建立生产基地，辐射周边市场，提升品牌国际影响力；推动涂装工艺自动化、智能化升级，引入自动化喷涂设备，提升施工效率与涂装质量，降低施工成本。
长期（2029-2030年）：打造“涂料生产+涂装施工+技术服务”一体化解决方案提供商，实现纳米氧化锆相关业务国内市场份额提升至12%以上，全球市场份额提升至6%；突破国际高端市场壁垒，拓展欧美高端民用及工业市场，提升品牌国际认可度；深化产学研合作，建立高端技术研发中心，培育高端研发人才，缩小与国际巨头的技术差距；推动行业整合，通过并购、合作等方式整合中小型涂装企业，提升行业集中度，助力纳米氧化锆涂装行业国产化替代进程，同时践行“生态出海”理念，将技术、服务、文化打包输出，打造中国涂料品牌出海样本。
