2025年中国聚甲醛行业供需现状及前景展望:市场竞争加剧,高端牌号仍需依赖进口「图」

聚甲醛（POM）属于五大工程塑料之一，具有较高的弹性模量、刚度和硬度，其拉伸强度、弯曲强度、耐蠕变性和耐疲劳性优异，在较宽的温度和湿度范围内均有良好的自润滑性，且具有优良的电绝缘性、耐溶剂性和可加工性，是工程塑料中力学性能最接近金属材料的一种工程塑料，因此被誉为“超钢”或者“赛钢”。聚甲醛产品共聚工艺主要有两种，即干法聚合工艺和湿法聚合工艺。

1、产业链结构图

聚甲醛行业产业链上游原料主要包括甲醇、甲醛、催化剂等，其中甲醇是聚甲醛最核心、最主要的原料。甲醇的价格和供应稳定性直接影响到聚甲醛的成本和产量。产业链中游将上游的原材料通过化工工艺聚合成聚甲醛树脂，并根据市场需求进行改性。下游广泛应用于电子电器、日用消费品、汽车、工业机械等领域。

2、聚甲醛行业下游应用分布

聚甲醛是一种大分子主链主要为（CH2O）n的线性高分子化合物，具有很高的刚度、硬度和优异的物理力学性能等特性，广泛应用于汽车、电子电器、日用消费品、机械工业等领域。2024年我国聚甲醛下游应用中电子电器领域占比40.0%，日用消费品领域占比28.0%，汽车领域占比23.8%，工业机械领域占比5.1%，其他领域占比3.1%。

1、全球聚甲醛行业市场规模

近二十多年来，国外聚甲醛行业一直处于稳步发展的阶段，供需基本处于平衡状态。世界聚甲醛的生产主要集中在美国、日本、德国、荷兰、韩国和中国。市场规模来看，据统计，截至2024年全球聚甲醛行业市场规模为38.19亿美元，同比增长10.6%。

2、中国聚甲醛行业供需现状

随着世界主要聚甲醛厂商纷纷来中国投资设厂，中国已经成为世界上聚甲醛产能最大的地区，同时也是世界重要的聚甲醛生产国和消费国。据统计，截至2024年我国聚甲醛产量为62.87万吨，同比增长30.7%，表观需求量为99.62万吨，同比增长28.1%。

3、中国聚甲醛行业进出口现状

由于我国聚甲醛需求稳步增长，且我国高端聚甲醛需要进口，因此，我国聚甲醛的进口量也在逐年稳步增长，2017年突破30万吨，此后聚甲醛进口量一直稳定在30万吨以上。据统计，2024年我国聚甲醛进口量为39.66万吨，同比增长20.2%，为历史最高值，出口量为2.91万吨，同比下降11.55%。

从我国聚甲醛进口来源地进口量分布来看，2024年我国共从41个国家和地区进口聚甲醛，其中进口量排前九的地区分别为美国、马来西亚、德国、中国台湾、韩国、日本、沙特阿拉伯、泰国与荷兰，前九地区进口量合计占比97.3%，其他地区进口量占比2.7%。

4、中国聚甲醛行业市场规模

近年来，规模较大的聚甲醛生产企业通过技术创新，开发专用型的改性聚甲醛，加快产品迭代，提升了对下游市场需求的响应速度和高端市场的开发力度，国产聚甲醛市场规模持续扩大。据统计，截至2024年我国聚甲醛行业市场规模为124.53亿元，同比增长5.3%，市场均价约为1.25万元/吨，同比下降17.8%。

世界各大聚甲醛生产厂家（杜邦、塞拉尼斯等）均对中国进行技术封锁，只有香港富艺和韩国P&ID等愿意对中国转让技术，但这些技术都不是其最新技术，并未触及聚甲醛工艺的核心。目前，在中国市场，聚甲醛厂商分为3个梯队：一线品牌为国际大厂，二线品牌为合资品牌及云天化，三线品牌为国内其他品牌。2025年年初由中国化学工程集团自主研发、设计和建设的高端聚甲醛新材料项目中试成功，打通了高端聚甲醛新材料核心工艺流程，产出合格产品。这标志着中国实现高端聚甲醛新材料生产技术自主可控，为保障中国产业安全健康发展奠定了坚实基础。

1、生产能力持续增长，竞争压力逐步提升

虽然我国每年仍有超过30吨的聚甲醛进口量，一方面原因在于高端牌号我国仍无法生产，另一方面在于国外共聚聚甲醛的成本优势。到2028年，我国聚甲醛有效产能将超过92万吨/年，新增产能投产速度快于需求的增长速度。聚甲醛行业面临竞争压力增加的局面。

2、加强技术研发，突破技术瓶颈

聚甲醛生产技术壁垒较高。目前，国内聚甲醛生产技术主要来自国外二流技术。工艺技术的限制使得我国能够生产的聚甲醛高端产品牌号不多，高端牌号仍需依赖进口。企业需加强技术研发，提升生产技术水平，掌握聚甲醛各牌号生产的技术诀窍，强化与相关科研机构及下游企业的合作，开发相应的专用助剂包，推动我国聚甲醛行业向高端市场迈进，不断实现进口替代。

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