[启明增材制造]知名行业分析机构VoxelMatters近日发布了《2026复合材料增材制造市场报告》，报告提到复合材料增材制造整体市场规模从2024年的8.46亿美元增至2025年的超10亿美元，同比增长率达22.5%。预计到2030年将达到29.1亿美元，复合年增长率22.9%；材料、服务价值有望超越硬件板块，目前欧洲、中东和非洲地区引领市场，而亚太地区将在未来十年加速增长。

这一增长态势表明，市场扩张的主要驱动力更多来自材料消耗与服务收入，而非设备出货量的快速增长。这与其他制造技术的工业化应用规律相符——企业会有计划地建立装机量规模，而随着更多零部件进入可重复生产阶段，市场价值将逐渐向下游迁移。

2025年的细分市场构成显示，这一转变已经启动。硬件目前占市场总值的39%，材料占比为24.6%，服务板块则达到36.5%。截至本世纪中叶，这一分布态势与增材制造生态系统日趋成熟的特征一致——设备不再是价值的主导来源。相反，行业焦点正转向复合材料原料及零件的合同化生产。若将垂直终端用户的内部生产纳入考量，应用端实际上已成为价值创造的主要环节，而这一趋势在未来将愈加显著。

从细分领域趋势来看，预计未来十年材料收入增速将超过硬件和服务板块。这一增长主要得益于大幅面挤出工艺中颗粒材料消耗量的提升，以及长丝与粉末材料规模虽小但稳定的扩张。服务板块预计将与整体市场保持同步增长，意味着其发展源于稳定的产能利用率，而非外包需求的投机性激增。

这些动态共同支撑着工业设备在生产工作流程中的持续渗透。应用端未出现不切实际的跳跃式增长，恰恰说明复合材料增材制造正以符合航空航天、汽车及工装制造业需求的节奏，稳步通过必要的认证阶段。

复合材料增材制造市场营收（单位：百万美元）：2024年与2025年各细分领域对比。

来源：VoxelMatters

技术采纳遵循着相似的逻辑。以设备数量计，长丝材料挤出技术（MEX）在2025年仍以全球3,596套系统占据装机量主导地位，预计到2030年将增至7,179套。这一装机基础支撑着该技术在工厂、学校及实验室的广泛部署，降低了实验成本并持续提升市场技术认知。

与此同时，数量领先的技术并非收入主导。大幅面颗粒挤出技术（常称LFAM）预计将从2025年的516套系统增长至2030年的1,410套。尽管数量较少，LFAM的优势显而易见：该平台能实现更高产能、更大成型尺寸，并为在长丝设备上加工效率过低或成本过高的工具、模具及结构件提供更优经济性。

同期，针对复合粉末的激光粉末床融合技术（LPBF）设备数量预计将从2025年的476套增至2030年的1,388套。届时，LFAM与LPBF装机量将趋于接近，反映出两条并行的工业化路径：通量驱动型挤出技术与精度驱动型粉末床融合技术。虽然LPBF绝对数量仍低于挤出技术，但其发展轨迹指向高附加值、小批量的应用场景——在这些领域，零件质量与精密性远比生产规模更重要。热粉末床融合技术仍属小众领域，预计到2030年系统数量不会超过200套（该估算基于复合材料应用情况）。

复合材料增材制造市场营收预测（2025-2030年，按细分领域划分；单位：百万美元）。

来源：VoxelMatters

硬件装机格局正在塑造材料需求趋势。随着LFAM硬件收入在本年代末超越长丝挤出技术，材料消耗量预计将以更高速率增长。此外，高产能激光粉末床融合平台在主要复合材料增材制造技术类别中拥有最高的平均售价密度，这使其在设备数量较少的情况下仍能产生更高收入，同时也带动了更大量的材料消耗。热粉末床融合技术由于可用复合材料有限，在所述时期内收入贡献仍处于边缘地位，但其高生产效率对整体材料消耗仍有一定促进作用。

这一模式与增材制造广泛应用的规律一致：低成本系统构建起庞大的装机基础，而高售价平台则占据不成比例的硬件收入份额，并支撑起那些聚焦精度、材料性能与质量保障的服务模式。

材料消耗是工业化进程确立最清晰的信号。从消耗量来看，颗粒材料以数量级优势占据主导。VoxelMatters研究数据显示，2025年复合材料颗粒消耗量约为2,500公吨，预计到2030年将超过7,300公吨。长丝材料虽将保持稳定增长，但在总消耗量上预计仍处于次要地位，这与其在构建装机基础和服务中等批量应用中的角色相符。复合粉末材料总量仍有限，但由于性能要求、粉末处理需求及粉末床系统的经济特性，其每公斤价值始终保持高位。

将消耗量转化为收入来看，材料板块预计将从2025年的2.55亿美元增长至2030年的7.97亿美元，其25.6%的复合年增长率将超越硬件与服务板块。这一增长反映了颗粒材料系统在提升产能、扩大零件成型尺寸以及实现更低单件成本方面日益重要的作用——相较于长丝技术路径。对于设备运营方而言，这一转变将更加凸显材料供应稳定性、认证数据体系以及热管理能力的关键性。对于材料供应商来说，则进一步强化了材料配方技术、颗粒一致性保障以及应用端工程支持能力的重要性。

服务市场的技术分化格局对战略制定具有启示意义。到2030年，服务商预计将使用激光粉末床融合系统交付约590万个复合材料零件，采用热粉末床融合技术生产约260万个零件。而以挤出技术（包括长丝与颗粒系统）制造的平台产量约为80万个零件——尽管大幅面增材制造系统因专注于处理单件价值高的大型构件（零件数量指标未能充分体现其价值），其在零件数量上的占比仍然较小。

这种结构表明，服务提供商主要依赖粉末基技术平台来满足对精密公差、一致性及认证要求严格的应用场景；而挤出技术（特别是大幅面增材制造）则主要用于大型工具、模具和结构件制造。

当前，欧洲、中东及非洲地区占据44.4%的市场份额，北美以40.1%紧随其后，亚太地区占比15%，拉丁美洲市场占比仍处于边缘水平。

这一分布格局与复合材料认证体系、航空航天供应链、汽车工装项目及高端制造集群的地理集聚度高度契合。同时也更广泛地契合了工业增材制造技术的应用特征——早期市场牵引力往往来自那些已建立成熟认证体系、且具备充裕预算以试验和验证新工艺而不影响生产进度的行业领域。

展望未来，增长率则呈现略有不同的态势。预计2025年至2030年间，亚太地区将以25.3%的年复合增长率（CAGR）扩张，成为主要区域中增速最快的市场。拉丁美洲虽然预计CAGR达26.1%（从统计数据看表现突出），但由于其初始基数较小，对整体市场的绝对影响仍相对有限。欧洲、中东及非洲地区将维持23.0%的CAGR，北美地区则为21.9%。

在近十年内，欧洲、中东及非洲地区仍是工业复合材料增材制造市场的重心，尤其在航空航天、汽车和高端工装领域；而亚太地区则成为规模增长的引擎，特别是在颗粒材料系统中——这类系统的单位产出资本成本更低，且更注重生产通量与零件尺寸。北美地区尽管增速略缓，但在价值密度上仍与欧洲、中东及非洲地区相当，这反映了其在经认证的航空航天零件、国防相关应用及生产工装领域的强劲活跃度。

生产模式亦反映了这些份额特征。欧洲、中东及非洲地区在材料消耗和服务产出方面领先，形成了认证、复购与供应商能力提升的良性循环。北美地区在价值密度上紧随其后，其服务收入中相当大部分与面向航空航天及国防项目的粉末基生产紧密相关。亚太地区的较快增长则基于颗粒材料用量的扩大以及集中在工装、夹具、治具和大幅面结构件等领域的相对低价服务。这一侧重点正好发挥了大尺寸增材制造平台的优势——在该领域，生产周期和材料成本对竞争力的驱动作用，超过了粉末床融合技术所关联的超高精度要求。

对于全球供应商而言，其启示在于不同区域的驱动力存在差异：在欧洲、中东及非洲和北美地区，粉末材料及高端认证路线更具分量；而在亚太地区，颗粒材料的可获得性、成本控制和生产排程则是决定性杠杆。