一、行业定义与分类

眼镜镜框行业是指从事眼镜框架（不含镜片）设计、制造、销售及服务的细分产业，属于眼镜制造业的核心组成部分。镜框是支撑和固定眼镜片的结构件，主要功能包括：支撑镜片、佩戴舒适、美观装饰、保护眼睛等。行业需遵循医疗器械相关标准（部分功能性镜框）和消费品质量标准。

表1：2025年眼镜镜框行业分类

行业特征：2025年眼镜镜框行业呈现多材质、多品类、多功能发展态势。金属镜框仍为主流（45%），但塑料/板材镜框因色彩丰富、可塑性强，在时尚领域占比提升。功能细分明显，智能镜框虽占比仅5%，但年增长率超30%，成为新兴增长点。价格分层清晰，中端市场（200-800元）占比最高，消费升级趋势明显。

二、市场规模与增长趋势

表2：2025年全球及中国眼镜镜框市场

全球市场表现：2025年全球眼镜镜框市场规模预计达305亿美元（约合人民币2140亿元），较2024年的280亿美元增长8.9%，2020-2025年复合年增长率约7.5%。从区域分布看，亚太地区占比约42%（约128亿美元），北美市场占比28%（约85亿美元），欧洲22%（约67亿美元），其他地区合计8%。全球销量约13.2亿副，其中金属镜框占比45%（约5.94亿副），塑料/板材镜框35%（约4.62亿副），混合材质及其他20%。智能镜框渗透率从3.5%提升至5.2%，年增长率达48.6%。

中国市场格局：2025年中国眼镜镜框市场规模预计达420亿元（人民币，下同），较2024年的380亿元增长10.5%，占全球市场份额约22%。中国作为全球最大镜框生产国和重要消费市场，2025年销量约4.1亿副，占全球销量31%；产量约5.6亿副，出口量约2.0亿副，占全球出口份额约35%。从产品结构看，金属镜框占比45%（约189亿元），塑料/板材镜框35%（约147亿元），混合材质15%（约63亿元），其他材质5%（约21亿元）。国产化率从85%提升至88%，本土品牌竞争力持续增强。智能镜框占比从3.5%提升至5.2%，年增长率48.6%。

细分市场特征：按价格区间划分，低端产品（≤200元）占比40%（约168亿元），中端产品（200-800元）占比45%（约189亿元），高端产品（≥800元）占比15%（约63亿元）。按销售渠道看，线下实体店占比55%（其中专业眼镜店占35%，百货/购物中心占20%），线上电商占比45%（其中综合电商平台占30%，垂直电商占15%）。中国镜框人均消费约30元/年，远低于日本（约80元）、美国（约60元）等发达国家，市场增长潜力巨大。

增长驱动因素：

• 人口基数：中国近视人口超6亿，青少年近视率超50%，刚性需求支撑




• 消费升级：人均可支配收入增长，对品质、设计、功能要求提升




• 时尚属性：眼镜从功能品向时尚配饰转变，复购周期缩短（从3-4年缩短至2-3年）




• 技术革新：智能镜框、新材料应用推动产品升级




• 渠道变革：线上渗透率提升，下沉市场潜力释放

三、生产工艺与技术特征

表3：眼镜镜框核心生产技术

核心生产工艺流程：

金属镜框制造流程：

1. 材料准备：钛合金、不锈钢、铜合金等原材料切割、退火处理




2. 冲压成型：使用精密模具冲压出镜圈、镜腿、鼻梁等部件（精度±0.1mm）




3. CNC精加工：对关键部位进行数控铣削、钻孔、攻丝等（精度±0.05mm）




4. 焊接组装：激光焊接或点焊连接各部件（焊接强度≥200N）




5. 表面处理：电镀（镍、铬、钛等）、阳极氧化、PVD镀膜（镀层厚度5-15μm）




6. 抛光打磨：机械抛光+手工精修（表面粗糙度Ra≤0.8μm）




7. 质量检测：尺寸测量、强度测试、外观检验（全检率≥80%）




8. 包装入库：防尘包装，贴标入库

塑料/板材镜框制造流程：

1. 注塑成型：TR90、醋酸纤维等材料注塑成型（注塑周期≤60秒）




2. 板材切割：板材镜框采用CNC切割或激光切割（切割精度±0.1mm）




3. 打磨抛光：边缘打磨、表面抛光处理




4. 铰链装配：安装铰链、鼻托等金属配件



5. 
   

   表面装饰：喷涂、丝印、烫金等装饰工艺




6. 质量检验：尺寸、强度、外观检验




7. 包装入库

技术特征与创新：2025年镜框行业技术呈现以下特征：

• 轻量化趋势：钛合金镜框重量降至15-20g（较传统金属轻30-40%），TR90材料密度低、韧性好




• 智能化升级：智能镜框集成传感器、电池、芯片等，支持AR显示、健康监测、语音交互等功能




• 环保材料应用：生物基材料（如蓖麻油提取物）、可降解材料渗透率提升至8%




• 定制化生产：3D打印技术用于个性化定制，生产周期从7天缩短至24-48小时




• 表面处理创新：PVD真空镀膜、纳米涂层等技术提升耐磨性、防指纹效果

技术发展趋势：2026-2030年，镜框技术将向超轻量化（≤10g）、智能化集成（传感器微型化）、可持续材料（100%可回收）、柔性电子（可弯曲镜腿）等方向突破。预计2026年自动化率提升至70%，2027年智能镜框渗透率达8%，2028年定制化产品占比达15%。

四、产品成本结构分析

表4：眼镜镜框成本构成分析（以中端金属镜框为例，出厂价约80元/副）

原材料成本分析：占镜框生产成本的55-60%，是成本构成的核心。其中：

• 金属材料成本：钛合金、不锈钢、铜合金等占原材料总成本的40-45%，2025年钛合金线材价格约200-300元/公斤，受有色金属价格影响年波动±15%




• 塑料材料成本：TR90、醋酸纤维等占15-20%，TR90粒子价格约30-50元/公斤，价格相对稳定




• 电镀/表面处理材料：电镀液、化学试剂等占10-15%，价格波动±10%




• 配件成本：铰链、鼻托、螺丝等占5-10%，标准化配件价格稳定

以一副出厂价约80元的中端金属镜框为例，原材料成本约44-48元（55-60%），其中金属材料约18-22元，塑料/板材约7-10元，电镀材料约5-7元，配件约4-6元。2025年原材料价格波动明显：钛合金受全球供需影响年波动±15%，铜合金受期货市场影响波动±20%。头部企业通过年度框架协议锁定70%核心材料供应，采购成本较现货低10-15%，但中小企业因采购量小，现货采购占比高达60%，成本高出20-25%。

人工与制造费用：直接人工成本占12-15%，包括操作工、技术工、质检员等。熟练操作工月薪5000-7000元，技术工程师月薪8000-12000元，年工资增长8-10%。制造费用占10-12%，包括设备折旧（精密冲压设备、CNC机床等投入约200-500万元，年折旧率10%）、厂房租金（珠三角地区月租金约40-80元/平方米）、水电费等。通过自动化升级，头部企业将直接人工占比压缩至10%，但设备折旧成本相应增加。

研发与营销费用：研发费用占5-8%，主要用于新产品开发、模具开发、测试验证等。高端产品、创新产品研发投入占比更高，达10-12%。营销费用占8-10%，渠道费用（经销商返点、进店费）占5-8%，广告宣传、展会费用占3-5%。新品推广期营销费用占比可达15%。

终端价格结构：以一副终端售价约300元的中端金属镜框为例，出厂价约80元，其中原材料成本约44-48元（55-60%），生产加工成本约10-12元（12-15%），研发费用分摊约4-6元（5-8%），品牌商利润约12-16元（15-20%），渠道商利润约8-12元（10-15%），零售终端加价约150-180元（含租金、人工、运营成本）。高端产品（如纯钛镜框，终端售价800元以上）品牌溢价更高，毛利率可达40-50%，但研发投入也更高。低端产品（基础型镜框，终端售价100-200元）毛利率仅25-30%，利润空间被压缩。

五、上下游产业链分析

表5：眼镜镜框行业产业链

上游供应链：主要包括金属材料（钛合金、不锈钢、铜合金）、塑料材料（TR90、醋酸纤维）、电镀材料（化学试剂、电镀液）、配件（铰链、鼻托、螺丝）等供应商。金属材料供应商包括宝钢、鞍钢等国内钢厂，以及日本、德国等进口材料商，2025年中国镜框用金属材料年需求量约8万吨，国产化率90%，但高端钛合金（航空级）仍部分依赖进口。塑料材料供应商包括万华化学、金发科技等，TR90粒子国产化率85%。电镀材料国产化率80%，但高端电镀液仍依赖德国、日本供应商。配件环节，基础铰链、鼻托等国产化率90%，但高端精密铰链（如弹簧铰链、记忆合金铰链）仍依赖日本精工、德国Mikron等进口，国产化率仅40%。上游环节技术门槛中高，毛利率25-35%，但价格波动较大。

中游制造：主要包括镜框制造商和ODM代工厂。中国是全球镜框制造中心，集中在深圳横岗、江苏丹阳、浙江温州三大产业集群。深圳横岗以高端金属镜框制造为主，年产量超1.5亿副，占全国高端镜框产能60%；江苏丹阳以中低端镜框为主，年产量超2亿副；浙江温州以塑料/板材镜框为主。整机制造商毛利率15-25%，ODM代工厂毛利率10-20%。2025年中国镜框制造商占全球产能65%，但利润分配中，品牌商占据价值链主要部分，代工厂利润微薄（净利率5-8%）。

设备供应商：包括精密加工设备（CNC机床、冲压机）、注塑设备、检测设备等供应商。大族激光、华工科技等国内设备厂商占据70%市场份额，单台设备价格约20-100万元，较进口设备便宜30-40%。但高端设备（如五轴CNC、高精度检测设备）仍依赖德国、日本、瑞士进口，国产化率仅50%。

下游品牌商：包括国际品牌（依视路陆逊梯卡、雷朋等）和本土品牌（暴龙、陌森、派丽蒙等）。国际品牌占据高端市场（≥800元）70%份额，毛利率40-50%；本土品牌在中端市场（200-800元）占据60%份额，毛利率30-40%。品牌商通过品牌溢价、渠道控制、营销投入获取较高利润。

下游渠道：包括线下实体店（专业眼镜店、百货专柜、购物中心）和线上电商（天猫、京东、抖音等）。线下渠道毛利率20-30%，但租金、人工成本高，净利率仅8-12%；线上渠道毛利率15-25%，但营销费用高，净利率5-10%。

产业链价值分布：上游原材料环节毛利率25-35%，价格波动大；中游制造环节毛利率15-25%，规模效应明显；下游品牌环节毛利率40-50%，但研发、营销投入大；渠道环节毛利率20-30%，净利率低。整体看，中国在制造环节有优势，但在高端材料、精密配件、品牌溢价等环节仍有提升空间。

六、主要企业情况与市场份额

表6：2025年中国眼镜镜框市场竞争

中国市场竞争格局：2025年中国眼镜镜框市场集中度中等偏低，呈现"国际品牌主导高端、本土品牌占据中端、中小企业分散低端"格局。依视路陆逊梯卡以约18%的市场份额位居第一，2024年镜框业务营收约68.4亿元，产品线覆盖高端金属镜框、太阳镜等，在高端市场（≥800元）占据60%份额。霞飞诺集团以约12%份额位居第二，营收约45.6亿元。暴龙眼镜（雅瑞光学）占约10%份额，营收约38.0亿元，是本土第一品牌。派丽蒙占约8%份额，营收约30.4亿元。陌森眼镜占约7%份额，营收约26.6亿元。其他品牌及中小企业合计占约45%份额。TOP5企业合计市场份额约55%，行业集中度有待提升。

主要企业表现：

• 依视路陆逊梯卡：2024年镜框业务营收约68.4亿元，毛利润约27.4亿元，毛利率40%。在高端镜框市场（≥800元）占比60%，纯钛镜框市场占有率50%；线下渠道占比70%，线上渠道占比30%




• 霞飞诺集团：2024年营收约45.6亿元，毛利润约18.2亿元，毛利率40%。在中高端市场（400-800元）占比35%，时尚镜框市场占有率25%；欧洲市场占比50%，亚洲市场占比30%




• 暴龙眼镜：2024年营收约38.0亿元，毛利率35%。在中端市场（200-800元）占比25%，本土品牌中排名第一；年产能约2000万副，出口占比20%




• 派丽蒙：2024年营收约30.4亿元，毛利率32%。在时尚镜框市场占比20%，女性消费者占比65%；线上渠道占比45%，高于行业平均

国际品牌表现：国际品牌在中国市场占比约35%，主要集中在高端市场。依视路陆逊梯卡、霞飞诺等在高端镜框、太阳镜领域占据优势，但整体看，本土品牌在中端市场快速崛起，国际品牌在高端市场（≥800元）占比约70%。

区域分布特征：深圳横岗、江苏丹阳、浙江温州三大产业集群贡献全国80%的镜框产量。深圳横岗产业集群以高端金属镜框制造为主，年产值超150亿元；江苏丹阳产业集群以中低端镜框为主，年产值超120亿元；浙江温州产业集群以塑料/板材镜框为主，年产值超80亿元。从品牌分布看，国际品牌占据35%市场份额，本土品牌占40%，中小企业占25%。

七、行业难点与挑战

表7：眼镜镜框行业面临的主要挑战

原材料成本波动：金属价格波动大是核心挑战。钛合金、铜合金等有色金属价格受全球供需、期货市场影响年波动±15-20%，2025年钛合金价格最高涨幅达25%。高端材料依赖进口，航空级钛合金、高端电镀液、精密铰链等仍依赖日本、德国进口，进口占比约30-40%，受贸易摩擦、汇率波动影响大。塑料材料价格相对稳定，但TR90粒子受石油价格影响也有±10%波动。头部企业通过期货套保、年度框架协议锁定成本，但中小企业抗风险能力弱，原材料成本占比高达60-65%，价格波动直接影响利润。

同质化竞争：产品设计趋同严重，60%的产品缺乏差异化卖点。中低端市场产品外观、功能相似度高，导致价格战激烈。2020-2025年，中端镜框（200-800元）出厂价下降15-20%，毛利率从25%压缩至18-20%。部分企业为降低成本，采用劣质材料、简化工艺，影响行业整体形象。品牌建设不足，除少数头部品牌外，多数企业缺乏品牌溢价能力，陷入低价竞争。线上渠道比价透明，进一步加剧价格竞争。

渠道冲突：线上线下价格体系混乱，同一产品线上售价可能比线下低30-50%，导致消费者"线下体验、线上购买"，线下门店客流减少。渠道利润分配矛盾，品牌商、经销商、零售商利润分配不均，经销商要求更高返点，零售商要求更低供货价，品牌商利润空间被挤压。电商平台低价促销，部分平台通过补贴、秒杀等方式低价销售，扰乱市场价格体系。渠道冲突导致行业整体效率损失约10-15%。

人才短缺：设计人才缺口，优秀眼镜设计师月薪10000-20000元仍难招，国内专业眼镜设计院校少，人才培养周期长。技术人才短缺，精密加工、模具设计、自动化设备维护等技术人才月薪8000-15000元，缺口率约20%。复合型人才缺乏，智能镜框需要"光学+电子+设计"复合背景人才，培养难度大。头部企业通过校企合作、内部培养缓解，但中小企业人才流失严重。

环保压力：电镀污染问题，传统电镀工艺产生废水、废气，环保处理成本高（占制造成本5-8%）。部分地区环保要求趋严，小企业面临关停风险。材料回收困难，镜框材料复杂（金属+塑料+电镀层），回收利用率低，仅约30%。环保材料成本高，生物基材料、可降解材料价格比传统材料高20-30%，推广难度大。2025年欧盟碳关税政策实施，出口企业成本增加5-8%。

知识产权保护：设计抄袭严重，新款镜框上市后1-3个月即出现仿品，维权成本高、周期长。专利侵权频发，部分企业不尊重知识产权，直接抄袭专利技术。品牌侵权，假冒国际品牌、山寨产品在线上渠道泛滥，影响正品销售。知识产权保护不力导致创新企业研发投入回报率低，抑制行业创新活力。

消费频次低：眼镜镜框属于低频消费品，更换周期通常2-3年，复购率低。导致企业获客成本高，营销费用占比大（8-10%）。消费决策周期长，消费者购买眼镜通常需要验光、试戴、比较，决策周期1-2周，转化率低。时尚化趋势虽缩短了部分年轻消费者更换周期（1-2年），但整体消费频次仍低于快消品。

其他挑战：国际贸易壁垒，欧美市场技术标准、环保要求提高，出口认证成本增加；供应链风险，疫情、地缘政治等因素影响原材料供应；消费者信任度低，部分消费者认为眼镜行业"暴利"，对价格敏感度高；数字化转型难，传统企业数字化改造投入大、见效慢。

八、发展趋势与展望

技术发展趋势：2026-2030年，镜框技术将向超轻量化（≤10g）、智能化集成（传感器微型化、电池续航提升）、可持续材料（100%可回收、生物基材料）、柔性电子（可弯曲镜腿、柔性显示屏）等方向突破。预计2026年智能镜框渗透率达8%，2027年定制化产品占比达15%，2028年环保材料应用率达20%。

市场发展趋势：预计2030年全球镜框市场规模将达400亿美元，中国市场规模将达600亿元，2025-2030年复合年增长率约7.4%。低端产品占比将从40%降至35%，中端产品占比保持45%，高端产品占比提升至20%。智能镜框占比将提升至15%，年增长率25%。线上渠道占比将从45%提升至55%，年增长率10%。

政策环境：国家对医疗器械、消费品质量监管趋严，镜框行业需符合更严格的质量标准。环保政策要求提高，电镀企业需升级环保设施。知识产权保护力度加强，有利于创新企业发展。出口退税政策、跨境电商扶持政策等为出口企业提供支持。