熔断器作为电力、新能源、轨道交通领域的核心安全元器件，其生产流程涵盖铜材/陶瓷等原材料采购、精密冲压、点焊、温度特性测试、组装、仓储物流等多个关键环节。
但多数企业陷入“转型误区”：
据统计，超60%的企业投入数百万引入ERP、MES系统后，仍面临原材料库存与生产计划脱节、质量检测数据无法追溯、供应链响应滞后等问题，最终沦为“系统堆砌”，数据不通、协同不畅的痛点丝毫未减。
真正的数字化转型，从来不是“工具叠加”，而是“架构引领+流程主导+要素融合”的体系化重构！
陈南峰老师深耕制造业数字化转型领域数十年，其主导研发的ZOS数字化运营平台不仅荣获国际THE OPEN GROUP组织颁发的企业架构大奖，还被收录为TOGAF标准典型案例，并斩获国家管理创新二等奖，经过中航电测等多家大型制造企业验证的《数字化运营体系》课程，基于企业实际转型经验，为熔断器企业定制数智工厂建设方案。
鉴于熔断器产业“多品种、高精度、小批量”的生产特性，课程给出了全流程落地路径：
1．流程框架搭建方面，需梳理熔断器从原材料入库至成品交付的全价值链流程，打破采购、生产、质检、仓储等部门间的信息壁垒，构建无遗漏、无重复的MECE流程体系；
2．在一体化架构设计上，基于ZOS平台核心逻辑，设计适配熔断器企业的业务架构与IT架构，以实现研发数据、生产数据、供应链数据的深度互通；
3．关于数智工厂落地，要推动工业设计软件、生产产线、仓储物流系统、智能检测设备的互联协同。例如，通过数字化平台实时监控熔断器测试数据，触发不合格品追溯流程；
4．体系化治理方面，需建立数字化运营的长效机制，涵盖IT系统运维、流程迭代优化、员工数字化能力培养等内容，以此确保转型成果持续落地。
数字化转型的核心是“用架构打通流程，用数据驱动决策”，而非盲目上系统。
陈南峰老师的《数字化运营体系》课程，参考教材《建设一体化数智工厂》更是提供了可直接落地的工具方法。
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