替代燃料 企业在行动
（中材国际智能科技有限公司，江苏 南京 210000）
西南某厂目前有两条5 000t/d新型干法水泥生产线及配套低温余热发电系统。根据国家最新的环保和节能减排政策，公司采用含热值固废作为替代燃料对生产线进行节能降碳改造。烧成系统运行参数见表1。生产线入窑生料、熟料化学分析数据见表2~4。
2 替代燃料概况
3 替代燃料工艺方案
项目主要工艺流程简述：
替代燃料由厢式货车密闭式运输，进厂通过地磅房称量后，经厂区现有道路运输至卸料区，储期满足水泥熟料生产线5d左右的用量。固废卸料后由铲车或抓草车进行倒运，将物料倒运至水泥熟料生产线对应的料斗， 料斗下设置输送机，经过输送机输送至窑尾塔架的缓存仓内，缓存仓下设置计量设备，经过计量后输送至分解炉喂料点入窑焚烧。
图2为工艺流程图。
替代燃料一般为固废，在水泥窑尾使用后，会导致熟料烧成热耗和电耗增加，具体表现在以下几方面：
（1）替代燃料使用后，窑尾单位熟料烟气量有一定程度的增加，导致正常生产时预热器出口温度升高；
（2）窑尾旁路放风系统的使用会导致烧成系统热耗有所升高；
（3）替代燃料使用后，在窑况控制不理想的状况下可能导致窑尾结皮等问题，进而造成熟料产量波动，最终导致熟料烧成热耗升高；
（4）替代燃料使用后，由于窑尾系统废气量的增加，在同等风机效率的情况下，会导致高温风机和尾排风机电耗有所增加；
（5）单位熟料废气量的增加会导致预热器系统阻力增加，进而带来高温风机电耗的升高。
然而，根据替代燃料使用量计算，在现有生产条件下，如对预热器设备进行局部优化，将对熟料烧成热耗和电耗的影响降到最小。
受高温风机、尾排风机等相关设备能力以及燃料在分解炉内不充分燃烧导致的生产工况不稳等情况的影响，利用替代燃料一般对产量会造成一定的影响， 在采用合理的替代燃料预处理工艺、喂料工艺以及优化操作等手段，可以有效减少对产量的影响，替代燃料经过预处理，具有松散、含水率低、热值相对稳定等特征，同时通过合理的喂料方式、位置等，对产量的影响可控。
5 结束语
此厂通过替代燃料项目的实施，煤耗显著降低，系统影响控制在较小范围内，综合效益增加。本厂既使用替代燃料降低煤耗，又处理周边的废弃物、垃圾，实现双赢的局面，在可预见的未来，替代燃料必会成为一些水泥企业追求效益和环保降碳的有效措施。
国内环保形势不断推进，越来越多的水泥企业已经意识到，单纯依靠设备管理所能争取到的节煤措施，已远远不能达到国家对水泥行业的要求。而处置替代燃料，既是对固废资源的再利用，符合“循环经济助力降碳行动”重点任务的行动思想，同时还可以有效降低对煤炭资源的直接使用。
推荐阅读：关于开展2024年水泥行业优秀总工程师评选活动的通知
主办单位：中国水泥协会-科技发展部
支持单位：《中国水泥》杂志社
论文原载：《中国水泥》杂志2023年12期
部份精彩回顾
关注公众号，查看更多精彩内容。
