亚洲金属网：王总，您好！欢迎您接受亚洲金属网的专访，请简要介绍下贵司及主营业务。
王总：我们公司专注于稀土基功能材料的研发与生产，尤其是在玻璃澄清剂这个细分领域，可以说是我们最核心的业务板块之一。简单来说，我们就是利用稀土元素(主要是高纯氧化铈)的特性，为玻璃生产企业提供高效、环保的澄清解决方案。我们的产品主要应用在光伏玻璃、高档器皿玻璃、电子玻璃以及光学玻璃这些对透光率和纯净度要求比较高的领域。这几年，随着光伏产业的快速发展以及玻璃行业对环保要求的不断提升，我们的稀土澄清剂产品也得到了越来越多的市场认可。我们不仅提供标准化的产品，更注重根据客户的具体玻璃配方和窑炉工艺，做定制化的调整，帮助客户在提升产品品质的同时，实现更稳定的生产。
亚洲金属网：目前玻璃澄清剂行业主要消费哪些稀土产品？它们分别在玻璃生产中发挥什么作用？
王总：目前玻璃澄清剂行业用的稀土产品，主要是高纯氧化铈99.95%min，还有一些混合稀土氧化物（主要是镧铈的富集物）。其中，高纯氧化铈是绝对的主力，也是技术含量最高的。它们的作用，我分两块来讲：先说高纯氧化铈，它主要干两件事：一个是帮助排泡，一个是帮助脱色。在玻璃熔化的高温阶段，氧化铈会释放出氧气，这些氧气泡在玻璃液里往上冒的过程中，会像“收集器”一样，把里面残留的那些微小气泡都带出来，这样玻璃做出来就没有气泡了，更通透。以前很多厂家使用白砒或者锑，但那些产品有毒、不环保，氧化铈就没有这个问题，而且效果更好。另外，玻璃原料里难免带点铁杂质，铁会让玻璃发绿。氧化铈能把铁的颜色“中和”掉，让玻璃看起来更白、更透。这个在光伏玻璃上特别重要，因为透光率越高，发电效率就越高。混合稀土氧化物主要起辅助作用。在一些中低端或者特定配方的玻璃里，也会用到混合稀土。它的好处是能降低玻璃液的粘度，让玻璃液流动性更好，这样气泡就更容易跑出来。另外，它对提升玻璃的耐酸碱性和强度也有帮助。总的来说，现在行业的大方向就是往高纯、功能化的方向走。尤其是环保要求越来越严，光伏、高端电子玻璃这些领域对透光率要求也越来越高，所以高纯氧化铈在玻璃澄清剂这块的需求，这几年一直在稳步增长。
亚洲金属网：目前中国玻璃澄清剂行业对稀土产品的年消耗量大概是多少？ 其中氧化铈年消耗量是多少？
王总：目前行业内没有一个特别精确的官方统计数字，因为玻璃澄清剂只是稀土应用的一个细分领域，很多数据是包含在更大的"玻璃添加剂"或"稀土抛光粉"口径里的。不过根据我们了解到的行业情况，可以给一个大致的参考。从单个企业的用量来看，我们注意到一些中型玻璃企业，光一个窑炉一年的高白料澄清剂采购量就在876吨左右。而这类澄清剂产品中，氧化铈的含量通常在3.5%左右（不同配方有浮动）。这么算下来，一个窑炉一年消耗的稀土产品（以氧化铈计）大概在30吨上下。全国玻璃行业有多少个窑炉？大厂小厂加起来，这个基数还是相当可观的。综合行业内的普遍看法，目前中国玻璃澄清剂行业每年消耗的稀土产品（主要是高纯氧化铈）大概在几千吨级别。具体数字会跟着下游光伏玻璃、高档器皿玻璃的行情走，这两年光伏产业火热，带动了澄清剂用氧化铈的需求增长。根据行业内的数据和我们的了解，目前中国玻璃澄清剂行业对氧化铈99.9%min的年消耗量大概在1.5万吨上下。这个数字是怎么来的呢？行业内普遍估算，中国玻璃澄清剂年产量大约在15万吨左右。而氧化铈在澄清剂里的添加比例，根据不同配方，大概在3.5%到10%之间。取一个中位数来算，15万吨澄清剂对应的氧化铈消耗量就在1.5万吨这个级别。
亚洲金属网：2025年初以来氧化铈99.9%min价格整体呈上扬走势，目前主流价格稳定在15,000-15,300元/吨中国出厂现款，与2025年1月初的价格相比，涨幅高达100%。请您谈一谈过去一年多氧化铈99.9%min价格攀升的原因。
王总：中国稀土开采和冶炼分离的指标，这几年增速明显在往下走。2024年开采指标只比2023年增加了不到6%，而之前几年平均增速都在20%以上。这说明国家现在走的是"总量控制、按需供给"的道路。另外，海外供给那边也不太稳定。缅甸那边从2025年底开始全面停采了，美国MP Materials那边也有冶炼瓶颈，而且停止了对华精矿供应。这些因素加在一起，全球稀土供给整体是偏紧的。供给端，国内配额增速放缓、海外供应出问题；需求端，抛光粉、催化剂这些传统领域需求稳健，再加上稀土整体市场的热度传导。几股力量拧在一起，价格就上来了。而且从目前的态势看，供给端的约束短期内很难缓解，下游需求尤其是新能源、半导体这些领域还在增长，所以价格能坚挺在一万四这个位置，也是有基本面支撑的。
亚洲金属网：原材料价格大幅上扬对使用氧化铈99.9%min生产的玻璃澄清剂产品的价格影响如何？
王总：氧化铈在玻璃澄清剂里的添加比例，不同配方不一样，一般在3.5%到10%之间。如果按5%左右算的话，氧化铈价格每涨1,000元，澄清剂的成本大概会增加50元/吨。这次氧化铈涨了七千多，理论上一吨澄清剂的成本要增加三百多元。但实际上，澄清剂厂家不可能完全把这块成本全部转嫁出去，因为下游玻璃厂也有成本压力，太狠了下游受不了。所以实际涨价幅度会比理论值要小一些。氧化铈涨价对澄清剂价格肯定有影响，但这个影响不是简单的"原料涨多少、成品涨多少"的线性关系。它中间会经过一个"博弈"的过程。上游原料厂、澄清剂厂、下游玻璃厂三方之间，大家各自承担一部分。从我们观察的情况来看，过去这一年多，中高端的玻璃澄清剂产品价格确实有上涨，但涨幅明显低于原料的涨幅，中间的差价大部分被澄清剂厂家自己消化了。
亚洲金属网：请您谈一谈未来两年氧化铈99.9%min在玻璃澄清剂行业的需求前景？
王总：未来两年，氧化铈99.9%min在玻璃澄清剂行业的需求，我们判断是稳中有升的态势。光伏玻璃是基本盘，电子玻璃和高端器皿玻璃是增量空间，环保替代还会持续贡献。虽然可能会有一些短期波动，但长期来看，随着玻璃行业往"高端化、绿色化"方向走，氧化铈作为兼具环保和性能优势的澄清材料，它的市场地位还是比较稳固的。
亚洲金属网：稀土基澄清剂相比传统澄清剂（如白砒、锑基澄清剂）的核心优势是什么？
王总：第一，环保安全，这是最硬的指标。白砒的主要成分是三氧化二砷，三氧化二砷有剧毒，生产、储存、使用过程中都有安全隐患，而且玻璃窑炉里高温挥发出来的东西对环境和工人健康都不友好。现在国家环保要求越来越严，很多地方明令限制或者直接禁止使用含砷澄清剂。锑基虽然毒性比砷小一些，但也属于重金属，同样有环保压力。稀土基澄清剂就完全不一样了。氧化铈本身无毒、无害、无污染，用起来心里踏实。现在做出口的玻璃厂，尤其是往欧美、日本这些环保标准高的地方出口的，基本都被客户要求用稀土澄清剂。所以这不仅是环保问题，更是市场准入问题。第二，澄清效果更好，还能兼顾脱色。从技术性能上说，稀土基澄清剂的优势也很明显。白砒和锑基澄清剂主要靠高温挥发产生气泡来排泡，但这个过程控制不好容易残留。氧化铈属于变价氧化物，在高温下会释放出氧气，这些氧气泡在玻璃液里上浮的时候，能把微小的残留气泡都"带"出来，澄清效果更彻底。另外，氧化铈还有一个独到之处——它能脱色。玻璃原料里难免带铁杂质，铁会让玻璃发绿。氧化铈能把铁的颜色中和掉，让玻璃看起来更白、更透亮。这在光伏玻璃、高档器皿玻璃这些对透光率要求高的产品上特别重要。白砒和锑基澄清剂就没有这个功能，得另外加脱色剂。第三，综合性价比其实更高。有人可能会说稀土基澄清剂价格贵，但账不能这么算。用白砒或者锑基，玻璃出来可能发绿，还得加脱色剂，而且气泡率可能偏高，良品率受影响。用稀土基澄清剂，一道工序解决了澄清和脱色两个问题，而且透光率提高了、良品率也上去了，综合算下来，对玻璃厂的效益是正向的。尤其是现在光伏玻璃行业，大家都在拼转换效率。透光率哪怕只提升0.5%，对整个电站的收益影响都很大。相比之下，稀土基澄清剂成本略高是可以接受的。
亚洲金属网：对玻璃澄清剂行业使用稀土产品的前景，您持怎样的总体判断？
王总：我们认为，稀土产品在玻璃澄清剂行业的应用，还远没到天花板。未来几年，随着环保政策持续收紧、玻璃行业持续升级，稀土澄清剂的市场渗透率会继续提升。它不再是传统澄清剂的“替代品”，而是高端玻璃制造中越来越不可或缺的一环。对这个方向，我们长期看好，也会持续深耕。
亚洲金属网：当前稀土澄清剂行业面临的主要挑战是什么？
王总：一是原料成本波动大。 稀土价格受政策和配额影响大，涨起来往下游传导难，玻璃厂对价格敏感，很多时候得自己消化一部分成本。二是低价竞争还在。 市场上有些小厂打价格战，用低品位产品冲市场，拉低了客户对整体品质的预期。三是技术门槛越来越高。 下游光伏、电子玻璃对透光率、纯净度的要求越来越严，澄清剂也得跟着升级，光有稀土不够，还得有配方和工艺积累。四是政策有不确定性。 稀土开采配额、环保标准这些变量，会影响到原料供应的稳定性。总的来说，行业有前景，但要做好成本管控、品质稳定和技术迭代这三件事，才能走得稳。
亚洲金属网：感谢您的精彩分享！祝贵司蒸蒸日上！
王总：谢谢，也祝亚洲金属网越做越好！
