上篇文章中，介绍了STA实测橡胶样品过程中,样品准备、仪器校准与开机准备、实验参数设置等详细信息，这篇文章将结合上篇文章测试条件下的实测数据，对测试图谱进行分析解答。
图：STA仪器实测的橡胶中碳含量定量测定曲线
根据图谱中各阶段的失重平台值，可定量计算出样品的组分含量。分析结果显示如下：
含量82.78%（63.36 %+19.42 %），即氮气阶段挥发的有机组分（橡胶基体+树脂+增塑剂等）。这是一个较高的数值，表明该样品的主要成分为橡胶基体和高分子树脂，填料的总体添加比例不高。
含量3.78%，即空气中高温燃烧失重对应的碳黑填料。碳黑是橡胶工业中最常见的补强填料，典型的轮胎橡胶中碳黑含量通常在20～40%。本例中碳黑含量很低，说明该样品可能属于低补强填料型橡胶产品，例如医用橡胶、透明橡胶或某些功能性橡胶制品，其强度来源于其他机制而非碳黑补强。
含量13.44%，即最终不可燃的无机残留物（填料、金属氧化物、颜料等）。灰分相对较高，可能含有大量无机填料（如碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、金属氧化物等）。高灰分也可能是由树脂组分中的无机添加剂、颜料或阻燃剂等引起。
根据碳黑含量（3.78%）这一极低的数值，可以推测该样品很可能不属于典型的碳黑补强型橡胶，而更可能是：白炭黑（二氧化硅）补强的橡胶（白炭黑燃烧后不产生碳失重，而是成为灰分的一部分，这与13.44%的高灰分值相匹配）。
可能原因：样品量过大或堆积不均导致局部过热；气氛流量不稳定；天平受到振动干扰；样品在高温下飞溅出坩埚。
解决方案：减少样品量（降至5～7mg），将样品均匀铺于坩埚底部；检查气源压力和流量控制器是否稳定；将仪器放置在减震工作台上；对于易飞溅样品可使用带盖坩埚。
可能原因：升温速率过快导致分解台阶重叠；气氛切换不彻底导致交叉污染；样品分解温度区间重叠。
解决方案：降低升温速率（如5～10°C/min）以分离重叠的热效应；延长气氛切换后的通气置换时间（5～10分钟）。可能原因：样品不均匀；坩埚残留污染；天平未充分预热或未校准；气氛纯度不够。
解决方案：确保样品充分混匀并采用代表性取样；每次测试后清洁或更换坩埚；开机后充分预热30分钟以上，定期执行重量和温度校准；使用高纯气体（氮气纯度≥99.999%）。可能原因：氧气供应不足；高温燃烧段温度不够或恒温时间不足。
解决方案：提高氧气/空气流量；将燃烧段温度升至650°C以上（如有石墨存在需升至850°C）；延长恒温时间直至质量完全恒定。Tips:其他仪器测试问题及解决方案详见“四维合创”公众号推文：
结语
别再对着炭黑、灰分比例挠头了——让STA给你一份“热乎乎”的定量答案。同时测重量和温度，氮气空气来回一切换，橡胶里的有机物、炭黑、灰分统统现原形。从研发到生产，STA都能帮你讲清楚材料的“热故事”，而且讲得又快又准。
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