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3D 打印行业深度报告20260506
摘要
· 全球3D 打印市场2025年达300亿美元，预计2030年破千亿美元；中国市场十年复合增长率35%,未来五年规模有望超千亿元。
· 军工应用从原型验证向批量生产过渡，2026年或迎量产拐点；SLM 与 DED 技术已在航发喷嘴、火箭结构件等核心领域实现验证。
· 上游材料端钛合金、高温合金粉末的一致性与长周期资质认证构成核心壁 垒；中游设备向多激光、大功率、大尺寸方向演进。
● 铂力特2024年营收13亿(+15%),定制化产品占比63%,自研设备占比 28%,盈利能力处于行业领先地位。
· 华曙高科2025年营收预计增长45%至7亿元，具备金属与高分子双技术 路线自主研发能力，经营状况显著回升。
· 消费电子领域钛合金3D 打印正加速替代CNC与压铸工艺，在折叠屏手机中框及智能手表等产品中渗透率持续提升。
Q&A
3D 打印(增材制造)技术的核心原理是什么,相较于传统制造工艺，其主要优 势体现在哪些方面?
3D打印，又称增材制造，其技术原理是基于数字3D模型，通过逐层堆积的方式 制造实体零件。该技术起源于上世纪八十年代，核心原理为“先离散后堆积”, 从而摆脱了对传统减材制造工艺(如CNC切削)中模具和刀具的依赖。与锻造、 铸造等传统工艺相比，3D打印在特定应用场景下展现出显著优势：在精度方面， 尤其适用于制造超高精度的零件，如精密齿轮；在成本方面，对于小批量、高端 且结构复杂的模具生产具有经济性，可减少模具生产费用；在效率方面，是紧急小批量订单的首选制造方式；在材料适配性方面，天然适用于高温合金、钛合金等难加工材料；在结构复杂度方面，更适合制造几何形状复杂的零部件。
全球及中国增材制造市场的规模与增长趋势如何?
全球增材制造市场规模持续扩张，增长迅速。2014年，全球市场规模为40亿美 元，到2023年已突破200亿美元，在不到十年的时间内增长了五倍。从历史数据看，2021年全球产值达到150亿美元，同比增长约20%;2022年同比增长18%; 2025年的最新数据显示市场规模已达到约300亿美元，预计到2030年有望突破1,000亿美元。在中国市场，得益于政策与市场的双轮驱动，产业生态迅速壮大。 在2012年至2021年的十年间，中国增材制造产业的复合增长率达到35%,预计未来五年产业规模有望突破千亿元。
3D打印技术在军工领域的应用发展历程、技术路径及当前面临的瓶颈是什么?
在军工领域的应用隶属于国防军工体系中的专业化分支，旨在利用数字化建模和逐层制造技术实现高性能、高精度、复杂结构零部件的快速制造。其发 展源于军工领域对复杂结构件的需求，早期由中国航天科工集团等单位牵头，评 估了钛合金、镍基高温合金等材料在3D打印应用中的潜力。目前，该技术在军工领域的应用已从辅助工艺转向核心工艺，例如航空发动机的燃油喷嘴和长征五 号B火箭的芯级捆绑结构件已实现全3D打印，并通过了飞行考核验证。主流技术路径以粉末床熔融技术为代表，具体包括选择性激光熔化和电子束熔化。尽管 技术成熟度不断提高，但在军工领域极端工况和高可靠性、强可追溯性的要求下， 规模化应用仍面临一致性、过程控制、后处理及认证等瓶颈，目前产业链各环节 正在逐项突破。
军工3D打印产业链的上游、中游和下游各自的核心环节与壁垒是什么?
军工3D打印产业链各环节均有其核心要素与壁垒。上游原材料是技术核心之…军工领域对材料的性能稳定性、批次一致性及服役寿命要求极高，核心指标聚焦于耐高温、抗腐蚀、轻量化和高强度。钛合金、高温合金等常用粉末对粒径分布、 球形度和含氧量等指标高度敏感，构成了材料端的主要瓶颈。此外，供应商需通过严格的资质认证，满足质量体系、保密合规等准入门槛，且认证周期长，对企业稳定保供能力要求高。中游设备制造的核心在于技术路径与军工应用场景的精准适配。主流技术包括粉末床熔融、电子束熔融和定向能量沉积，它们在精度、 效率和成型尺寸上各有差异，分别适用于不同场景：SLM用于高精度复杂件，DED用于大型件制造与修复。设备正朝着多激光、大功率方向发展，以满足批量化和大尺寸零件的生产需求，同时对高精度、高稳定性和可追溯性有严苛要求。下游应用主要涵盖航空航天、船舶、电子等领域。其中，航空领域对结构件的轻量化、一体化和功能集成化要求最为突出，是技术渗透最深、成熟度最高的方向。
3D 打印技术在航空航天领域的具体应用情况和工艺分工是怎样的?
在航空航天领域，3D打印技术的应用呈现出两条主线并行、工艺分工协同的特 征。
第一条主线是针对大尺寸结构件的快速成形，主要采用以电弧增材制造为代 表的定向能量沉积工艺。该工艺因沉积效率高、成本可控，适用于火箭箭体配套 结构件的制造。
第二条主线是针对热端关键部件的结构功能集成，液体火箭发动 机是其典型应用场景。这类部件工作于高温高压工况，承担推进和能量转化等核 心功能，3D打印技术能有效满足其复杂结构和高性能要求。在更细分的导弹领域，3D打印已用于发动机和机身背板等零部件的制造，体现了其在小批量、快速响应场景下的优势。具体工艺方面，粉末床熔融技术适用于制造小只寸或中等尺寸的复杂零部件；定向能量沉积技术用于发动机涡轮叶片等功能部件以及大型 复杂结构件的制造。
3D打印行业的发展趋势以及在军工、消费电子、医疗和汽车等领域的应用前景 如何?
作为一种迈向智能制造的新质生产力，其发展趋势和应用前景广阔。在 军工领域，技术应用正从2025年的原型验证阶段向批量生产过渡，预计2026年可能实现批量生产。随着高性能合金、复合材料等新型打印材料的突破，3D打印在军工领域的渗透率有望进一步提升。在消费电子领域，钛合金等新材料的应用正推动3D打印逐步替代CNC 和压铸工艺，应用于折叠屏手机中框、手表等产品。在医疗领域，其在骨科、齿科等细分市场的应用在持续深化。在汽车领域， 3D打印技术正助力汽车设计的轻量化与一体化。
铂力特的公司业务布局、产品结构及2024年的财务表现如何?
铂力特是一家提供金属增材制造全套解决方案的公司，业务覆盖金属3D 打印设 备的研发与生产、3D打印定制化产品制造、3D打印原材料的研发与生产，以及 结构优化设计与工艺开发等全流程服务。公司的核心下游应用领域为航空航天与 工业机械。从2025年上半年的产品结构来看，3D 打印定制化产品收入约占63%. 自研设备及配件约占28%,原材料约占9%。在财务表现方面，公司2024年实现营业收入13亿元，同比增长15%,利润保持在1亿元左右，其盈利能力位居行业前列.
华曙高科的核心业务、技术路线及2024至2025年的经营状况是怎样的?
华曙高科深耕于工业级增材制造领域，是一家以设备为主的公司。其核心竞争力 在于具备金属与高分子3D 打印设备、材料及软件的全产业链自主研发能力，是全球少数同时掌握这两种技术路线的增材制造龙头企业之一。在经营状况方面， 2024年受宏观经济影响及下游周期性扰动，公司营收和归母净利润出现下滑。进入2025年，公司经营状况回升，营收增长45%至7亿元，预计未来增长幅度会较快。
产业链中还有哪些值得关注的公司及其在3D打印领域的业务布局?
产业链中有多家公司在3D 打印领域迭行了布局。
上游材料端，有研粉材主营铜 基粉末和锡基焊粉，正将3D 打印粉末材料作为新的增长引擎；悦安新材专注于 微纳金属粉体材料，产品包括雾化合金粉、不锈钢及钛合金粉末；东睦股份依托 其粉末冶金技术平台，向高性能金属粉体和3D 打印材料延伸；博克新材的合金 软磁粉可应用于3D打印领域；长江材料则定位为3D打印上游耗材供应商，开发覆膜砂和粘结剂。
中游设备及核心部件方面，锐科激光隶属于中国航天集团，为金属增材制造提供核心的光纤激光器。
此外，银邦股份依托其铝基和钛铝复合材料技术积累，布局3D打印高性能金属材料，其子公司菲尔康推进的项目也与航天增材制造需求相关。
楚江新材通过子公司鼎立科技，形成了覆盖装备、材料、 工艺和应用的一体化布局。
南风股份通过子公司南方增材布局重型金属3D打印业务，其电熔精密成型技术已突破传统锻造工艺限制。
其他相关企业还包括：思看科技，提供3D打印前序设计与后处理环节的3D扫描技术方案；汇纳科技，通过控股金石3D切入3D打印领域；交大辰光(应为交大思诺，此处根据上下文及 见公司名修正，但保留原文“江顺科技”的表述逻辑)以产业投资方式参股九宇建木，布局商业航天金属增材制造；飞沃科技，其热处理成型工艺在3D打印 领域有应用潜力。
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