2009 年，广东珠海珠江岸边，国内首台生物质成型燃料循环流化床锅炉正式投运。这个由迪森股份（300335）投资 7000 万元打造的项目，配套 2×45t/h 蒸汽锅炉，年供蒸汽 60 万吨，可替代燃油 4 万吨，为下游造纸企业年节省用热成本 5000 万元。它不仅拿下了国家科技进步二等奖、成为国家能源局示范项目，更以行业样板的身份，推动国家环保部制定了生物质相关环保排放指标，让中国生物质能源绿热行业从 0 到 1 完成了奠基。《大牛聊出海跨境》牛建涛老师分析，17 年后的今天，这项从农林废弃物中诞生的技术，早已突破本土市场的边界，成为全球工业化与碳中和双重进程中，解决工业供热这一 “难脱碳堡垒” 的核心方案，开启了中国零碳技术向全球突围的新征程。
一、行业基本盘：被低估的零碳热力核心赛道
生物质能源绿热，是利用农作物秸秆、林业剩余物等农林生物质原料，通过成型燃料燃烧、气化燃烧、液化燃烧三大技术，产出蒸汽、热水、导热油等热力产品，服务于工业、商业及民用场景的供热方式。其最核心的商业与生态价值，在于构建了完整的碳循环闭环：生物质燃烧排放的二氧化碳，与其生长过程中吸收的二氧化碳完全抵消，实现温室气体生态 “零” 净排放，是国际公认的清洁可再生零碳能源。
在全球双碳转型的浪潮中，生物质绿热正在填补可再生能源体系的核心空白。国际能源署（IEA）数据显示，供热领域占全球终端能源消费的近 50%，其中工业供热占比超 60%，是全球碳排放的核心来源之一。而光伏、风电等主流可再生能源以发电为主，难以覆盖高温、连续、稳定的工业供热需求，电气化改造的技术可行性与经济性均存在明显短板。与之相对，生物质绿热可直接替代燃煤、燃油、燃气锅炉，完美匹配工业场景的热力需求，同时解决了农林废弃物露天焚烧的环境污染痛点，是极少数能同时实现 “固废处理 + 能源替代 + 零碳减排” 三重价值的能源技术。
从市场规模来看，全球生物质供热市场已进入稳步增长通道。IEA 数据显示，2025 年全球生物质供热市场规模突破 3200 亿美元，占全球可再生供热总量的 60% 以上，预计 2030 年将突破 5000 亿美元。中国市场方面，我国每年产生农林废弃物超 9 亿吨，可能源化利用量超 4 亿吨，原料供给极为充足；在双碳政策推动下，2025 年国内生物质供热市场规模已突破 1200 亿元，年复合增长率保持在 15% 以上，其中工业园区集中供热成为核心增长引擎。更重要的是，根据清洁发展机制（CDM），生物质清洁能源项目可向国际及国内碳排放交易市场销售减排 CO₂指标，为项目带来额外的收益增厚，进一步提升了商业模式的稳定性。
二、技术路线：三大工艺构筑的产业护城河
经过三十余年的技术迭代，生物质绿热行业已形成三大成熟的生产工艺体系，分别对应生物质成型燃料（BMF）、生物质可燃气（BGF）、生态油（BOF）三大产品，覆盖了从低成本规模化供热到高附加值液体燃料替代的全场景需求，构成了行业的核心技术壁垒。
生物质成型燃料（BMF）技术是行业的基本盘，也是目前商业化最成熟的路线。该技术将农林废弃物经粉碎、干燥、压缩成型，制成高密度的颗粒或压块燃料，通过专用锅炉燃烧产出热力，具有技术成熟度高、投资成本低、原料适配性强、运营稳定的核心优势。国内生物质供热项目中，超 80% 采用该技术路线，其中迪森股份打造的珠海红塔仁恒项目是国内标杆，其循环流化床锅炉技术实现了燃料的高效清洁燃烧，排放指标远优于国家标准。
生物质气化（BGF）技术是环保升级与多能耦合的核心方向。该技术将生物质在缺氧环境下进行热解气化，转化为一氧化碳、氢气等可燃气体，再送入锅炉燃烧供热或直接用于发电。相比直接燃烧，气化技术的氮氧化物、粉尘排放更低，环保性能更优，同时可与天然气锅炉实现无缝耦合，适配存量燃气锅炉的低成本改造，对环保要求高的场景具备极强的适配性。对于海外市场而言，该技术可直接对接当地现有的燃气管网，无需对下游用能设备进行大规模改造，是技术出海的重要突破口。
生物质液化（BOF）技术是行业的高阶赛道，也是未来技术竞争的核心制高点。该技术通过快速热解将农林废弃物直接液化，产出生物质生态油，可直接替代柴油、重油用于锅炉、内燃机，也可深加工为生物航煤、生物柴油，满足航运、航空等领域的深度脱碳需求，产品附加值远高于前两种路线。国内首座生物质裂解油示范工厂已实现技术突破，采用模块化组合方式，单个模块年产能达 10000 吨，通过系统集成可实现年产 1-8 万吨的生产能力，生物质油产率高达 65-75%，各项技术指标达到国际先进水平。该技术打破了欧美企业在生物质液体燃料领域的技术垄断，为中国企业在全球高端生物质能源市场实现弯道超车提供了可能。
三、产业链全景：从农林废弃物到全球热力网络
生物质绿热行业已形成完整的全产业链体系，上游为农林废弃物收储运环节，中游为设备制造、系统集成与能源运营，下游为工业、商业、民用等用热场景，各环节的核心竞争力与市场玩家已清晰分化。
上游环节的核心是原料的稳定供应与成本控制，是项目盈利的基础。我国农林废弃物资源分布广泛，但存在分散化、收储运半径受限的痛点，行业内成熟的项目均建立了半径 50 公里以内的本地化收储运体系，将原料成本控制在合理区间。而在全球市场，东南亚、拉美、非洲等地区的原料优势更为突出：印尼每年产生棕榈油废弃物超 6000 万吨，泰国每年橡胶木废弃物超 2000 万吨，巴西甘蔗渣年产量超 5 亿吨，这些原料大多被就地焚烧或废弃，收储成本极低，为海外项目提供了得天独厚的成本优势。
中游环节是产业链的核心，也是中国企业的核心竞争力所在，可分为设备制造、系统集成、运营服务三大板块，市场玩家呈现明显的梯队分化。国内龙头企业中，迪森股份是行业的开创者与领军者，1993 年成立，拥有 30 年能源服务经验，是 A 股首家生物质能源上市公司，也是国内极少数掌握三大工艺全链条核心技术的企业，参与制定了行业多项国家标准，拥有从锅炉设备制造、系统集成到 BOO（建设 - 拥有 - 运营）全流程服务能力，项目覆盖全国，经历了杭州 G20 峰会、全球互联网大会、杭州亚运会等超高标准的环保与安全运行考验，其杭州板桥工业园项目投资 1.2 亿元，采用 “清洁煤 + 生物质 + 热泵 + 储能” 多能耦合模式，是国内综合能源供热的标杆项目。此外，长青集团、百川畅银、杭锅股份等企业也在细分赛道形成了自身优势，分别在生物质热电联产、生物质气化、锅炉设备制造领域占据了一定市场份额。
国际市场方面，芬兰 Valmet、瑞典 Enviva、丹麦 BWE 等企业占据了欧美高端市场的主导地位，在技术研发与品牌影响力上具备优势，但其设备与系统集成成本远高于中国企业，同等规模项目的投资成本高出 30%-50%，且在新兴市场的本地化运营经验不足，难以适配发展中国家的市场需求，这为中国企业的出海提供了绝佳的市场窗口。
下游环节的核心需求集中在工业供热领域，占行业总需求的 70% 以上，主要包括造纸、食品、医药、化工、纺织等高耗能行业，以及工业园区集中供热场景。这类客户对热力供应的稳定性、连续性要求极高，且面临着巨大的减排压力，对生物质绿热的需求刚性极强。全球范围内，东南亚、非洲、拉美等新兴市场正处于工业化快速发展阶段，大量制造业园区加速建设，工业供热需求呈爆发式增长，同时这些国家大多依赖进口化石能源，面临着国际油价波动、外汇储备承压的困境，生物质绿热成为其实现能源自主与碳中和目标的最优选择，构成了中国企业出海的核心需求基本盘。
四、出海征程：中国生物质绿热技术的全球机会与落地路径
相较于光伏、风电等可再生能源赛道，中国生物质绿热行业的出海仍处于起步阶段，目前以设备出口为主，系统集成与运营服务的全球化布局刚刚开启。但从全球市场需求、技术竞争力、政策红利来看，生物质绿热已成为中国能源技术出海的下一个蓝海市场，具备极强的落地性与盈利空间。
（一）核心出海机会：四大红利支撑的确定性增长
第一，新兴市场的刚性需求红利。东南亚、非洲、拉美等 “全球南方” 国家，正处于工业化与城镇化的双重进程中，制造业园区的集中供热需求爆发式增长，但当地的能源基础设施极为薄弱，大多依赖燃油、燃气锅炉，用热成本极高，且受国际能源价格波动影响极大。与此同时，这些国家拥有极为丰富的农林废弃物资源，完全可以实现原料的本地化自给自足，生物质绿热项目可帮助当地企业降低 30%-50% 的用热成本，同时解决固废污染问题，实现经济与生态效益的双赢，市场需求具备极强的刚性。
第二，中国企业的技术与成本双重优势。经过三十余年的发展，中国企业已完成了三大工艺的技术国产化与迭代升级，成型燃料、气化技术的成熟度与稳定性已达到国际一流水平，液化技术实现了关键突破。更重要的是，中国拥有全球最完整的能源装备制造产业链，同等规模的生物质供热项目，中国企业的系统集成与设备成本比欧美巨头低 30%-50%，同时拥有国内数千个工业园区项目的运营经验，可快速适配海外市场的本地化需求，形成了 “技术达标 + 成本领先 + 运营成熟” 的核心竞争力。
第三，全球碳中和与碳交易的收益红利。目前全球已有 130 多个国家作出碳中和承诺，欧盟碳边境调节机制（CBAM）已正式落地，出口到欧盟的产品需全链条核算碳足迹，使用生物质绿热的工业产品可实现近零碳排放，在全球市场具备极强的竞争优势。同时，生物质绿热项目可通过联合国清洁发展机制（CDM）、全球自愿碳市场（VCM）获得碳减排收益，通常可使项目的内部收益率提升 2-3 个百分点，投资回收期缩短 1-2 年，进一步增强了项目的盈利性与抗风险能力。
第四，“一带一路” 倡议的协同出海红利。中国在全球已建设了超 200 个境外经贸合作区，大多集中在东南亚、非洲、拉美等地区，这些园区的基础设施建设与集中供热需求，为中国生物质绿热企业提供了天然的出海场景。“中国园区 + 中国能源技术” 的协同模式，可大幅降低企业的海外拓展风险，同时与园区企业签订长期供热协议，保障了项目现金流的长期稳定，是最具落地性的出海模式。
（二）可落地的出海模式与案例参考
中国生物质绿热企业的出海，并非简单的设备出口，而是要复制国内成熟的运营模式，实现从 “产品出海” 到 “模式出海” 的升级，其中BOO 模式是最适合海外市场的核心商业模式。该模式下，企业负责项目的投资、建设、运营，与下游客户签订 15-20 年的长期供热协议，通过持续的供热服务收回投资并获得稳定收益，无需海外客户承担任何投资与运营风险，完美适配海外工业园区、大型制造企业的需求。
从区域落地案例来看，东南亚市场已成为出海的第一站，多个项目已验证了商业模式的可行性。在印尼棕榈油产业园区，中国企业利用当地丰富的棕榈壳废弃物，建设生物质成型燃料集中供热项目，为棕榈油加工厂提供蒸汽，替代原有的重油锅炉，年替代重油超 2 万吨，帮助企业降低用热成本 35% 以上，同时通过碳交易获得额外收益，项目投资回收期不到 5 年。在泰国的橡胶加工园区，生物质气化供热项目利用当地的橡胶木废弃物，为园区家具厂提供热力，替代天然气，用热成本降低 40%，项目落地仅用 6 个月，实现了快速投产盈利。
针对不同区域市场，可采取分层落地的策略：东南亚市场作为优先布局区域，聚焦印尼、马来西亚、泰国、越南，针对工业园区、大型农产品加工厂，优先推广成型燃料集中供热项目，以 BOO 模式快速复制，形成规模化布局；非洲市场作为中期布局区域，聚焦埃塞俄比亚、肯尼亚、尼日利亚等中国援建园区集中的国家，推广中小型气化供热项目，解决园区基础供热与配套发电需求；拉美市场作为长期布局区域，聚焦巴西、阿根廷等甘蔗资源丰富的国家，重点推广生物质液化技术，生产生物质油替代柴油，满足农业机械与航运的燃料需求，抢占高附加值市场。
当然，出海并非毫无挑战，海外收储运体系不完善、不同国家政策法规差异、地缘政治与汇率波动、本地化运营人才短缺，都是企业需要面对的问题。对应的解决方案也极为清晰：与当地原料供应商签订长期协议，建立本地化收储运团队；与当地中资企业、工业园区合作，借助中资机构的资源降低政策风险；通过人民币结算、汇率对冲工具规避汇率风险；采用 “总部技术支撑 + 本地团队运营” 的模式，快速培养本地化人才，实现项目的长期稳定运营。
五、未来展望：从本土龙头到全球零碳热力服务商
《大牛聊出海跨境》牛建涛老师预测，到 2030 年，生物质能源将满足全球 15% 以上的工业供热需求，新兴市场将贡献全球 60% 以上的增量，这是一个万亿级的蓝海市场。对于中国生物质绿热企业而言，未来十年将是从本土龙头向全球零碳热力服务商转型的黄金窗口期。
技术层面，生物质液化技术的规模化应用，将成为行业下一个增长引擎。生物质油可深加工为生物航煤、生物柴油，而全球航运、航空业的脱碳需求已进入爆发期，仅生物航煤的全球市场规模，2030 年就将突破 3000 亿美元。中国企业在生物质液化领域已实现技术突破，有望打破欧美企业的垄断，在全球高端生物质液体燃料市场实现弯道超车。
市场层面，中国企业有望凭借技术、成本、运营的综合优势，在 2030 年占据全球新兴生物质供热市场 20% 以上的份额，形成千亿级的出海市场规模。头部企业将从单一的设备出口，升级为全产业链出海，在海外建设本地化的装备制造基地与运营中心，进一步降低成本，提升市场渗透率。
行业层面，生物质绿热将与光伏、风电、储能、热泵形成多能耦合的综合能源系统，成为全球零碳能源体系的核心组成部分。尤其是在工业供热这个难以电气化的脱碳堡垒中，生物质绿热是不可替代的解决方案，其战略价值将被全球市场重新认知。
回到 17 年前珠海的那个项目，当年从农林废弃物里诞生的技术火种，如今已形成燎原之势。中国生物质绿热行业的发展，不仅为国内的双碳转型提供了核心支撑，更为全球南方国家的工业化与碳中和，提供了一套低成本、可落地、可持续的中国方案。在全球零碳转型的浪潮中，这项扎根于农林大地的技术，必将在全球市场书写新的商业传奇。
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