铸造行业属于生态环境部发布的《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》39个重点行业之一，因此该行业的绩效分级申请须与本《技术指南》的指标对标，并执行相应指标要求。
指标共分六大部分，分别如下：
一、适用范围
适用于采用感应电炉、冲天炉、电弧炉、精炼炉、燃气炉等进 行金属熔炼(化)的铸件生产工业企业和符合产业政策要求的专业 生产铸造用生铁的工业企业(含配套“短流程”铸造工艺的炼铁部分， 包含烧结(球团)、高炉炼铁等工序)。
采用“短流程”工艺生产铸件企业内的烧结(球团)、高炉炼铁等 工序按照铸造用生铁企业绩效分级指标执行分级，铸造工序按照铸 件生产企业绩效分级指标进行分级。
二、生产工艺
（一）铸件企业
1、主要生产工艺：包括金属熔炼(化)、造型、制芯、浇注、 清理和后处理等。
2、主要原辅材料：金属炉料、原砂、粘土、树脂、水玻璃、 焦炭、石灰石等。
3、主要能源：电、天然气和焦炭等。
（二）铸造用生铁企业
1、主要生产工艺：烧结(球团)、高炉炼铁等。
2、主要原辅材料：主要原料为铁精粉、铁矿粉、块矿、烧结 矿、球团矿、焦炭、煤粉等原料；主要辅料为生石灰、石灰石、膨 润土、轻烧白云石、萤石等。
3、主要能源：焦炭、烧结用煤、喷吹煤、天然气、液化石油 气、高炉煤气、电力等。
三、主要污染物产排环节
（一）铸件企业
1、PM:主要来自金属熔炼(化)、造型、制芯、浇注、冷却、 落砂、砂处理及旧砂再生、清理及热处理等。
2、SO₂:主要来自熔炼工序(冲天炉)。
3、NOx:主要来自金属熔炼工序(冲天炉、燃气炉)和热处 理工序。
4、VOCs:主要来自表面涂装和消失模、实型铸造工艺的浇 注工序。
2、铸造用生铁企业
1、PM:主要来自烧结机机头、机尾、配料和整粒筛分，球团 配料和焙烧，高炉矿槽、出铁场、热风炉、煤粉制备、铁水预处理 等有组织排放；原料系统的供卸料设施、烧结(球团)、高炉炼铁 等工序的无组织排放。
2、SO₂:主要来自烧结机头、球团焙烧等设施的有组织排放。
3、NOx:主要来自烧结机头、球团焙烧、炼铁热风炉等设施 的有组织排放。
四、绩效分级指标
（一）铸件企业绩效分级指标(采用天然气、电炉熔化设备)
1、装备水平及生产工艺
（1）粘土砂工艺采用水平或垂直自动化“造型线；
（2）消失模工艺采用消失模自动化造型线；
（3）熔模铸造工艺采用硅溶胶铸造工艺、采用自动制壳线 ；
（4）压铸等其他铸造工艺暂不考虑装备水平差异，依据 其污染治理水平确定绩效。
2、污染治理技术
（1）所使用的生产设备具有高密闭性或具有配套的良好除尘设施的工序可不设二次捕集措施；PM有逸散工序采取二次捕集措施，捕集排风罩应符合《排风罩的分类及技术条件》(GB/T 16758)的要求；
（2）采用袋式除尘、滤筒除尘等高效除尘工艺；
（3）制芯(热芯盒)、覆膜砂(壳型)工序VOCs采用活性炭吸附或更高效的处理措施；制芯(冷芯盒)工序 VOCs采用吸收法或更高效处理措施；浇注(树脂砂)
VOCs工序采用活性炭吸附、吸收法或更高效的处理措施 ；
（4）消失模、实型铸造工艺的浇注工序采用吸附脱附+蓄热燃烧、吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理设施。
（5）涂装工序采用吸附脱附+蓄热燃烧、吸附脱附+催化燃烧、焚烧法等高效处理设施；如使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料或采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂等涂装技术的涂装工序可采用活性炭吸附等处理揩施；使用纯无机涂料的热喷涂工艺，可采用布袋除尘等粉尘处理措施。
3、排放限值
PM、SO₂ 、NO放浓度分别不高于15、50、150mg/m³，燃气炉基准氧含量8%。
4、无组织排放
（1）物料储存
a、煤粉、膨润土、硅砂等粉状物料应袋装或罐装，并储存于封闭储库中；
b、生铁、废钢、焦炭、铁合金及其他原辅材料等粒状、块状散装物料应储存于封闭储库中。
（2）物料转移和输送
a、粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送时，应采取密闭或覆盖等抑尘措施；转移、输送、装卸 过程中应采取集气除尘措施，或喷淋(雾)等抑尘措施；
b、除尘器卸灰口应采取密闭措施，除尘灰不得直接卸落到地面。除尘灰采取袋装、罐装等密闭措施收集、存放和运输；
c、厂区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁。
（3）铸造
a、孕育、变质、炉外精炼、除气等金属液预处理工序PM排放环节应安装半封闭空间，并配备除尘设施；
b、浇注工序设置浇注区或浇注段，采用外部罩的罩口应尽可能接近污染源并覆盖污染源；落砂、抛丸清理、砂处理工序应在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施。制芯工序在封闭或半封闭空间内操作；
c、对于树脂砂、水玻璃砂等工艺生产特殊尺寸(特大等)铸件或使用地坑造型的，浇注和冷却工序在密闭 车间或密闭空间内进行并配备废气处理设施，待砂型冷却至无可见烟尘外逸时，环保设备方可停止运行；落砂工序应采取有效集气除尘或抑尘措施；
d、清理(去除浇冒口、铲飞边毛刺等)和浇包、渣包的维修等工序宜在封闭空间内操作，废气收集至除尘设施 ；
e、车间不得有可见烟粉尘外逸。
5、监测监控水平
（1）料场出入口等易产生PM排放环节，安装高清视频 监控设施。视频监控数据保存六个月以上；
（2）主要生产设施与污染防治设施分表计电。
6、环境管理水平
（1）环保档案齐全：环评批复文件；排污许可证及季度、年度执行报告；竣工验收文件；废气治理设施运行管理规程；一年内第三方废气监测报告。
（2）台账记录：
完整生产管理台账：生产设备运行台账， 原辅材料、燃料使用量，产品产量；设备维护记录；废气治理设备清单：主要污染治理设备、设计说明书、运 行记录、CEMS小时数据等(如需);耗材记录：包括草酸、磷酸、活性炭等耗材使用量，除尘器滤料更换记 录等；运输管理电子台账(包括出入厂记录、车牌号、 VIN号、发动机编号和排放阶段等);固废、危废处 理记录；废气治理设施运行管理规程。
（3）人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。
7、运输方式
（1）物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重 型载货车辆(含燃气)或新能源车辆；
（2）厂内运输车辆全部达到国五及以上排放标准(含燃 气)或使用新能源车辆；
（3）危废运输全部使用安装远程在线监控的国五及以上 或新能源车辆；
（4）厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准 或使用新能源机械
8、运输监管
参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账。
（二）铸件企业绩效分级指标(采用冲天炉熔化设备)
1、装备水平
A级：熔化率10 t/h及以上外热风水冷冲天炉
B级：熔化效率10 t/h及以上冲天炉
2、污染治理技术
采取炉内干法脱硫、炉外湿法脱硫或其他等效措施，并提供监测证明文件。其他分级指标同同“四（一）”。
3、排放限值
PM、SO₂ 、NO×排放浓度分别不高于15、50、150mg/m³，热风炉基准氧含量12%;冷风炉基准氧含量15%。
4、无组织排放
冲天炉加料口应为负压状态，防止粉尘外泄。其他分级指标同“四（一）”
5、监测监控水平
重点排污企业冲天炉排放口安装CEMS,其他分级要求同“四（一）”。CEMS等数据保存一年以上，视频监控数据保存六个月以上。
6、环境管理水平
同“四（一）”
7、运输方式
同“四（一）”
8、运输监管
同“四（一）”
（三）铸造用生铁企业绩效分级指标
1、污染治理技术
（1）除尘采用静电除尘、湿式静电除尘、覆膜滤料袋式除尘、滤筒除尘等高效先进工艺 ；
（2）烟气脱硝采用选择性催化还原(SCR) 等高效脱硝工艺；
（3）烟气脱硫实施增容提效改造等措施，取消烟气旁路；
（4）烧结机机头烟气采用循环利用。
2、排放限值
（1）烧结机机头、球团竖炉、链篦机回转窑、带式球团焙烧机的PM、SO₂ 、NO、排放浓度分别不高于10、35、50mg/m³(其中烧结机机头、球团竖炉基准氧含量为16%,链蓖机回转窑、带式球团焙烧机的基准氧含量为18%);
（2）烧结机机尾、烧结(球团)其他生产设备的PM排放浓度不高于10mg/m³;
（3）热风炉PM和NOx的排放浓度分别不高于10、200mg/m³;
（4）高炉出铁场、高炉矿槽的PM排放浓度均不高于10mg/m³;
（5）燃气锅炉和燃气轮机组的PM、SO₂ 、NO×排放浓度分别不高于5、35、50mg/m³(其中烧燃气锅炉基准氧含量为3%,燃气轮机组的基准氧含量为15%);
（6）石灰窑PM的排放浓度不高于10mg/m³。
3、无组织排放
物料储存与输送：
（1）粉状物料采用料仓、储罐、吨包袋等方式密闭储存，采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车、吨包袋等方式密闭输送；
（2）块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存，采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送，采用汽车运输应使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时采取加湿等抑尘措施；
（3）其他干渣堆存采用喷淋(雾)等抑尘措施 ；
（4）物料输送落料点等配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；
（5）料场出口应设置车轮和车身清洗设施；
（6）区道路硬化，并采取清扫、洒水等措施，保持清洁
生产工艺过程：
（1）烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备除尘设施 ；
（2）烧结机、烧结矿冷却机、球团焙烧设备高炉矿槽、高炉出铁场封闭或半封闭并配备除尘设施，铁沟、渣沟应加盖封闭；
（3）高炉炉顶上料、矿槽、高炉出铁场等产尘点无可见烟粉尘外逸；
（4）高炉炉顶料罐均压放散废气采取回收或净化措施。
4、监测监控水平
（1）重点排污企业烧结机机头、烧结机机尾、 球团焙烧、高炉矿槽、高炉出铁场、铁水预处理排气筒等均安装CEMS,并接入DCS,记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数 ；
（2）料场出入口、烧结冷却区域、高炉矿槽和炉顶区域等易产尘点，安装高清视频监控设施 ；
（3）具备全厂环保管控中心，设立集中监视控制平台，及时有效管控环保设施运行状况 ；
（4）CEMS、DCS监控等数据保存一年以上，视频监控数据保存六个月以上。
5、环境管理水平
（1）环保档案齐全：环评批复文件；排污许可证及季度、年度执行报告；竣工验收文件；废气治理设施运行管理规程；一年内第三方废气监测报告。
（2）台账记录：完整生产管理台账：生产设备运行台账，原辅材料、燃料使用量，产品产量；设备维护记录；废气治理设备清单：主要污染治理设备、设计说明书、运行记录、CEMS小时数据等(如需);耗材记录：包括草酸、磷酸、活性炭等耗材使用量，除尘器滤料更换记录等；固废、危废处理记录。
（3）人员配置：设置环保部门，配备专职环保人员，并具备相应的环境管理能力。
6、运输方式
（1）物料公路运输全部使用达到国五及以上排放标准重型载货车辆(含燃气)或新能源车辆 ；
（2）厂内运输车辆全部使用达到国五及以上排放标准(含燃气)或新能源车辆；
（3）厂内非道路移动机械全部达到国三及以上排放标准或使用新能源机械。
7、运输监管
参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》建立门禁系统和电子台账。
五、减排措施
1、铸件企业
（1）A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）B级企业：
黄色及橙色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆(含 燃气)进行运输。
红色预警期间：所有涉气工序停产；停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行运输。
（3）C级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气) 进行运输。
橙色预警期间：熔炼工序停产；停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行运输。
红色预警期间：所有涉气工序停产；停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行运输。
（4）D级企业：
黄色及以上预警期间：所有涉气工序停产；停止公路运输。
2、铸造用生铁企业
（1）A级企业：
鼓励结合实际，自主采取减排措施。
（2）B级企业：
黄色预警期间：停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气) 进行运输。
橙色及以上预警期间：烧结、球团限产20%以上，以生产线计 (单条生产线的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算); 停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行运输。
（3）C级企业：
黄色预警期间：烧结、球团限产25%(含)以上(单条生产线 的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算);停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行运输。
橙色及以上预警期间：烧结、球团限产50%(含)以上(单条 生产线的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前 一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算);停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行运输。
（4）D级企业：
黄色预警期间：烧结、球团限产50%(含) 以上(单条生产线 的降低生产负荷，以“环评批复产能、排污许可载明产能、前一年正常生产实际产量”三者日均值的最小值为基准核算);停止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行运输。
橙色及以上预警期间：停产；停止公路运输。
（5）备注：
针对铸造用生铁企业短时间内限产和停产难以操作，建议在重污染频发的秋冬季期间，提前调整生产计划，确保预警期间企业能 够落实相应应急减排措施；有条件的城市，可以结合当地实际情况， 采取区域统筹的方式，实行轮流停产减排，停产减排不得少于上述烧结、球团限产比例。
六、核查方法
1、电量分析：从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警 期间电量变化，比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变化筛 选未落实应急减排措施的企业。
2、现场核查：
（1）对于铸件企业，主要检查熔炼炉、热处理炉是否生产；检查喷涂生产线停产情况。
（2）对于铸造用生铁企业，现场检查烧结机(球团)设备、炼铁高炉、自备发电机组是否按照集中停产方案进行停产，集中停产时间段允许企业对设备进行检修操作 。
3、台账核查：重点核查金属熔炼、造型落砂、清理、涂装等工序主要生产设施开停机记录表或员工工作签到表；核查涂料用量、涂料库存量、使用记录等；核查治理设施的开停机记录表；若有在线监测设施的，核查在线监测数据。
4、污染治理设施核查：
（1）调取企业分表计电情况，核查污染治理设施是否和企业用电设施同步或提前运行；
（2）核查污染治 理设施耗材(滤袋、活性炭)等更换记录；
（3）核查污染治理设施 排放数据是否符合要求。
5、运输核查：具体参照《重污染天气重点行业移动源应急管理技术指南》进行车辆核查。
