LCD屏幕行业研究分析
2025年LCD模组行业全球市场规模约720亿美元，同比增长4.8%-5.8%，大尺寸LCD出货量8.739亿台，同比增2.2%，中国大陆产能占比67.6%-68%，营收占比83.7%。
行业概述与产业链分析
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LCD屏幕行业概述
LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示器）是一种利用液晶材料和偏振光技术的平面显示设备。它通过改变液晶分子的排列方向来控制光线的透过量，从而实现图像或文字的显示。LCD通常由两片带有透明电极的玻璃基板夹持液晶层构成，并在两侧放置偏振片。
1.工作原理
当没有电压施加时，液晶分子保持自然扭曲状态，允许光线按照特定路径穿过；而当施加电压后，液晶分子会重新排列，改变光的传播路径。通过调节电压可以控制每个像素点的透光率，进而形成不同的灰度等级。彩色LCD则是通过红、绿、蓝三色滤光片组合出各种颜色。
2.主要类型
（1）TN-LCD（Twisted Nematic Liquid Crystal Display）：
最常见的LCD类型之一，具有快速响应时间和低成本的特点。缺点是视角较小且色彩表现不如其他类型的LCD。
（2）STN-LCD（Super Twisted Nematic Liquid Crystal Display）：
改进了TN-LCD的视角问题，提供了更好的对比度和更宽广的视角。通常用于需要更高分辨率的应用中，如手表、计算器等小型设备。
（3）TFT-LCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）：
使用薄膜晶体管作为开关元件来单独控制每个像素点，提供更高的对比度、更快的刷新率以及更广泛的视角。广泛应用于笔记本电脑、平板电脑、智能手机和电视等领域。
（4）IPS-LCD（In-Plane Switching Liquid Crystal Display）：
是一种改进型的TFT-LCD技术，其中液晶分子在同一平面上旋转而不是垂直于屏幕表面。提供了卓越的色彩准确性和接近180度的超宽视角，适用于高端显示器和专业用途。
（5）VA-LCD（Vertical Alignment Liquid Crystal Display）：
另一种高级TFT-LCD变种，液晶分子初始状态下垂直排列。
特点是高对比度和深黑色水平，适合观看电影或进行图形设计等工作。
3.技术优势
（1）低功耗：相比传统的CRT显示器，LCD消耗的能量较少，有助于延长电池寿命（对于便携式设备尤为重要）。
（2）轻薄设计：由于其扁平结构，LCD能够制造得非常薄，便于携带并且节省空间。
（3）无辐射：与旧式CRT显示器不同，LCD不会产生电磁辐射，对健康更加安全。
（4）长寿命：采用无机材料制成的背光源使得LCD具有较长的工作寿命，减少了维护成本。
4.应用领域
（1）消费电子产品：包括电视机、计算机显示器、笔记本电脑、平板电脑、智能手机等。
（2）汽车显示屏：仪表盘、中控台屏幕以及其他车载信息娱乐系统。
（3）医疗设备：手术室监视器、超声波成像仪等各种专业仪器。
（4）工业监控：工厂自动化控制系统中的各类显示器。
（5）广告牌及公共显示：户外广告牌、商场内的数字标牌等。
5.行业现状与发展挑战
（1）市场成熟度：经过多年的研发和技术改进，LCD已经成为最普遍使用的显示技术之一，在全球范围内拥有庞大的用户基础。
（2）竞争加剧：随着OLED和其他新型显示技术的发展，LCD面临着来自这些新技术的竞争压力。
（3）成本优化：为了维持市场份额，制造商不断寻求降低成本的方法，比如提高生产效率、简化供应链管理等。
（4）环保要求：随着全球对环境保护意识的增强，LCD产业也在探索更加绿色可持续的发展模式，例如减少有害物质使用、增加回收利用率等。
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LCD屏幕产业链分析
LCD 产业链分析LCD（液晶显示器）作为一种广泛应用于消费电子、工业监控等多个领域的显示技术，其产业链涵盖了从原材料供应到最终产品制造的多个环节。
1. 上游
主要包括材料与设备供应商材料供应商
（1）材料
（Ⅰ）玻璃基板：这是LCD面板的重要组成部分之一，通常由康宁公司、NEG（日本电气硝子）、旭硝子等企业提供。玻璃基板的质量直接影响到LCD面板的性能。
（Ⅱ）彩色滤光片（CF）：用于实现色彩显示，主要由日本的JSR、住友化学以及中国的京东方等厂商生产。
（Ⅲ）偏光片：控制光线通过的角度和强度，是提升图像质量的关键组件。日东电工、LG化学等是重要的偏光片供应商。
（Ⅳ）液晶材料：作为核心材料，决定了LCD面板的显示效果。德国默克（Merck）、日本JNC等公司在液晶材料领域占据领先地位。
（Ⅴ）驱动IC：负责将电信号转换为图像信号，驱动液晶分子运动。联咏科技（Novatek）、奇景光电（Himax）等企业是主要的驱动IC制造商。
（Ⅵ）背光源：提供必要的光源支持，包括LED背光模块和其他类型的背光源。首尔半导体、三安光电等企业专注于这一领域。
（2）设备制造商
（1）曝光机、刻蚀机等生产设备：这些设备用于LCD面板的制造过程，如TFT阵列制作。应用材料（Applied Materials）、东京电子（Tokyo Electron）等公司提供关键生产设备。
（2）检测设备：确保产品质量的关键工具，包括缺陷检测、光学特性测试等设备。KLA-Tencor、SCREEN Holding等企业在这一领域占据主导地位。
2. 中游
面板制造商中游环节主要包括TFT-LCD面板的制造，这涉及到一系列复杂的工艺和技术。
（1）TFT阵列制造：在玻璃基板上形成薄膜晶体管（TFT），用以单独控制每个像素点。这个过程需要高精度的光刻技术和先进的生产设备。
（2）成盒（Cell Process）：将带有TFT阵列的玻璃基板与带有彩色滤光片的另一片玻璃基板组合在一起，并注入液晶材料，形成完整的LCD单元。
（3）模组组装（Module Assembly）：将制成的LCD面板与其他组件（如背光源、驱动IC等）组装成一个完整的显示模组，准备用于终端产品。
3. 下游
终端应用厂商下游环节涉及各种消费电子及其他专业显示设备的制造商，它们将LCD面板整合到最终产品中，推向市场。
（1）电视机制造商：如三星、LG、海信、TCL等品牌推出了多款采用LCD技术的电视型号，覆盖高中低端各个价位段。
（2）计算机显示器和平板电脑制造商：戴尔、惠普、联想等公司在其产品线中广泛应用了LCD技术，提供了丰富的选择。
（3）智能手机制造商：尽管OLED屏幕逐渐普及，但许多中低端手机仍然使用LCD显示屏，苹果、华为、小米等品牌都有相应的LCD屏手机产品。
（4）汽车制造商：包括仪表盘、中控台屏幕等车载显示系统的供应商也在关注LCD的应用潜力，Mini LED背光技术进一步提升了LCD在汽车电子中的表现。
（5）其他专业显示器制造商：如医疗显示器、工业监控屏等领域的要求高精度显示的应用场合也依赖于LCD技术。
市场分析与竞争格局
2025年LCD模组行业呈现量稳质升、结构升级态势，中国大陆主导全球产能与技术升级，Mini-LED背光成为高端化核心引擎，车载/商显为主要增长点。
1.市场规模与增长
（1）全球市场规模约720亿美元，同比增长4.8%-5.8%，增速放缓，由“规模扩张”转向“价值提升”。
（2）出货量：大尺寸LCD出货量8.739亿台，同比增2.2%；车载/商显/工控等高端细分需求增长快。
（3）区域格局：中国大陆产能占比67.6%-68%、营收占比83.7%，京东方、TCL华星、惠科等为龙头。
（4）价格：2025年一季度供需偏紧，各尺寸面板价格小幅上涨，大尺寸涨势更明显。
2.竞争格局
（1）全球梯队：中国大陆（京东方、TCL华星）主导，合计占全球产能62%+；中国台湾（友达、群创）聚焦高端与中小尺寸；日韩加速退出LCD，转向OLED/Micro LED。
（2）竞争焦点：高世代线（8.6/10.5代）、Mini-LED背光、LTPS、高刷/高分辨率、低功耗等技术迭代与成本控制。
（3）供应链：玻璃基板价格同比涨7%，驱动IC供应缓解；东南亚模组组装份额升至28%，成本优势显著。
3.技术迭代与应用
（1）Mini-LED背光：2025年渗透率18%-35%，出货量破1.2亿片，对比度提升10倍，成本约为OLED的60%，在电视、电竞、车载领域快速渗透。
（2）产线优化：8.6代线占比超45%，成为电视面板主力；低世代线加速退出，产能结构持续优化。
（3）应用领域：
- 车载：全球市场规模136亿美元，中国厂商占58%份额，LTPS TFT LCD占比45%。
- 商显/工控：LCD以高可靠性、低成本保持78%主导地位。
- 消费电子：中小尺寸受OLED替代压力，高端机型采用Mini-LED背光提升竞争力。
4.技术方向与市场预测
（1）技术方向：
Mini-LED背光规模化，成本同比降12%；LTPS/IGZO、高刷/高分辨率、低功耗技术普及，提升产品附加值。
（2）市场趋势：
- 需求：大尺寸化（电视65+/75+英寸）、车载大屏/多屏、商显/工控智能化驱动增长。
- 竞争：龙头控产保价，行业集中度提升，盈利改善，由“规模战”转向“价值战”。
- 替代与共存：OLED在手机渗透加剧，LCD在中大尺寸与耐用性场景保持优势，预计未来5-8年仍是主流。
（3）2026-2027预测：
全球规模年增4%-5%；Mini-LED渗透率超50%；中国大陆产能占比70%+；车载/商显贡献主要增量。
5.挑战与机遇
（1）挑战：OLED替代压力、原材料成本上涨、国际贸易摩擦、产能过剩风险。
（2）机遇：Mini-LED技术红利、车载/商显等新场景增长、国产化替代深化、技术升级提升溢价能力。
6.LCD屏幕发展趋势
2025年，中国液晶显示模组（LCM）行业正处于一个从“规模扩张”向“价值跃迁”转型的关键节点 。虽然面临OLED等新型显示技术的挤压，但通过技术升级和应用场景的拓展，LCD行业依然保持了强劲的生命力。
1. 技术逆袭：Mini/Micro LED成为高端化核心引擎
这是2025年LCD行业最显著的变化。为了应对OLED在高端市场的冲击，LCD模组正通过背光技术的革新实现“弯道超车”。
（1）Mini LED爆发：Mini LED背光技术在2025年迎来了规模化应用的拐点，预计全年出货量突破1.2亿片 。它在高端LCD模组市场的渗透率超过35%，凭借对比度高、无烧屏且成本仅为OLED约60%的优势，成为高端电视、电竞显示器和车载中控屏的首选 。
（2）性能参数竞赛：在电竞和高端显示领域，刷新率已成为标配，240Hz甚至更高的产品在电竞显示器中渗透率超过40% 。同时，RGB-Mini LED等新技术也在崛起，通过独立的红绿蓝光源实现更精准的控光和更广的色域 。
2. 应用重构：车载与工业医疗成为增长双翼
传统手机和电视市场趋于饱和，但新兴领域的“大屏化”和“智能化”为LCD模组开辟了新天地。
（1）车载显示爆发：新能源汽车的智能化浪潮是最大推手。平均每辆新车搭载的屏幕数量已增至3.2块，且中控屏尺寸不断增大（平均增至17英寸） 。2025年全球车载LCD模组市场规模预计接近57亿美元，中国厂商在这一领域正加速替代国外供应商 。
（2）细分领域深耕：在工业控制和医疗显示领域，对高亮度、宽温域、防尘防水的定制化LCD模组需求强劲 。此外，平板电脑和笔记本电脑的LCD面板出货量也保持了正向增长（分别增长约17.5%和4.2%），抵消了电视市场的小幅下滑 。
3. 格局重塑：中国厂商确立绝对主导地位
全球LCD产业格局在2025年已高度集中于中国，我们已从“跟跑者”变成了“领跑者”。
（1）产能绝对主导：韩国厂商已基本退出LCD领域，中国大陆厂商的全球市场份额进一步提升，大尺寸LCD出货量占比超过65% 。
（2）产业链本土化：中国已形成以长三角、珠三角和成渝地区为核心的产业集群 。产业链配套率显著提升，虽然部分关键材料（如高端光刻胶、液晶材料）仍依赖进口，但玻璃基板、偏光片和驱动IC的国产化率正在快速追赶，有效降低了整体成本 。
4. 竞争逻辑转变：从“价格战”转向“价值战”
随着行业进入“存量博弈”阶段，单纯的价格竞争已难以为继，厂商开始寻求更高维度的竞争优势 。
（1）绿色制造：在全球碳中和目标下，低能耗生产工艺（如激光剥离、干式蚀刻）和无镉量子点等环保材料的应用成为新的竞争指标 。
（2）系统集成：模组厂不再只卖“屏”，而是向下游延伸提供“系统解决方案”。例如，将触控、盖板、贴合等工序一体化，或者提供智能调光、AR-HUD等增值服务 。
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LCD屏幕封装材料
在液晶显示器LCD的组装过程中，粘合剂是关键材料之一，高效率的生产节奏，必须选用合适的粘合剂，同时保证长期信赖性。在LCD的制造程序中许多元器件的组装需要用粘合剂来完成，其中主要部位包括：LCD模组封边、LCD主板封口、LCD ITO保护、LCD引胶固定、FPC封端、FCOG封装、QDEF封装、临时定位和LCD全贴合等。
1、LCD模组封边胶
LCD模组密封是把规定间隙的两块玻璃基板粘接密封在一起，这样可把液晶材料限制在两块玻璃的夹层内，由于液晶是一种高活性的溶剂，对密封液晶的胶粘剂要求较高，除了对玻璃、氧化铟、氧化锡、聚酰亚胺等粘接强度高外，还要有良好的耐湿热性，否则会出现图像污点、对比度降低、耗电量增加、液晶内出现气泡等问题，甚至发生玻璃脱离现象。
针对LCD模组封框工艺，蕞达公司推出三款封装材料：EP2237单组份环氧胶、AC2106UV胶和AC2036UV胶。
（1）EP2237单组份环氧胶，中等粘度，低应力、低收缩，粘结力强，耐高温高湿和长期可靠性，对液晶无不良影响。
（2）AC2106UV胶一种单组份高粘度胶水，柔韧抗震动，对大多数基材粘结力强，耐湿热和酸碱稳定性，不会影响液晶，适用于显示器边框的密封粘结，使得器件内部不受污染以及水汽氧气等侵蚀等。
（3）AC2036一款专为LCD模组背光源漏光而设计的单组份黑色紫外线照射固化粘合剂，低收缩，柔韧性好，耐高温高湿和长期可靠性等，不会影响液晶。
2、LCD主板封口胶
LCD主板密封后，留有一个液晶填充口，液晶材料可从填充口用真空灌注法注入，最后用胶粘剂封口。传统封口胶粘剂常用环氧胶粘剂，但是环氧胶粘剂固化较慢，固化前其和液晶接触时间较长，易渗入液晶材料里，现在新型的液晶对异物非常敏感，异物的迁入会直接导致程序混乱，给制造带来损失。
针对LCD主板封口要求，蕞达公司推出一款AC2494UV胶，作为封口胶，AC2494胶液粘度高，接近触变形又带有一定的流动性，利于施胶，透光率高，胶层坚韧、抗震动，抗弯折性能佳，低收缩、低应力 ，耐高温高湿和长期可靠性，不会对液晶产生影响。
3、 LCD屏引脚胶
金属引线端子的封装是把金属销钉卡入玻璃后，然后通过胶粘剂进行粘结与固定。针对LCD引脚封装要求，蕞达公司推出一款AC2719UV胶，中等粘度，固化后表干性和电绝缘性好，耐水煮和低吸水率，耐湿热和长期可靠性，适合用于LCD引脚粘结与固定。
4、LCD ITO保护胶
LCD作为显示模组的关键部件，ITO经常容易被腐蚀导致显示故障，因此LCD模组中ITO/COG需要保护层来杜绝湿气和静电的破坏。
针对ITO电路封装要求，蕞达公司推出AC2035UV胶，一款低粘度紫外光照射固化胶，低能量快速固化，流动性好，可满足超薄施胶工艺，防尘防潮，耐盐雾，耐高温高湿，可有效保护ITO电路。
5、FPC封端胶
液晶显示器与驱动集成电路常用柔性电线或带式电线连接两端，但是灰尘和湿度的作用很容易干扰两端。
针对FPC封端要求，蕞达公司推出一款AC2019UV胶，低收缩、低应力，耐候和耐化学品稳定，适用于FPC排线补强和多种电子线体粘结和固定。
6、FCOG封装胶
FCOG即将多种IC芯片贴装在液晶显示器LCD的玻璃底面上。
针对FCOG封装要求，蕞达公司推出一款AC2720UV胶，中等粘度，很高的纯度及极低的离子含量，电绝缘性好，耐水煮和低吸水率，耐湿热和长期可靠性，专门设计用于FCOG封装。
7、QDEF封装胶
量子点显示技术凭借色域覆盖率、色彩控制精确、使用寿命、功耗等方面巨大优势，量子点不耐高温，超过80度即软化变质，所以目前的量子点显示器一般是在va面板中加了一张qdef膜(量子光学膜)，其将量子点分散在树脂材料上，分散并进行膜片化，再水汽高阻隔封装材料对其进行包夹封装，形成类似三明治的多层复合结构，起到防热、防氧化、防水的作用，并需要与发热源的led光源设定必要距离。
针对QDEF封装要求，蕞达公司推出一款AC2495UV胶，透光率高，抗弯折性能佳，低收缩、低应力 ，高隔水隔氧，耐高温高湿和长期可靠性，适用于液晶显示背光模组中QDEF封装。
8、临时定位胶
在LCD组装过程中，上下两层玻璃的定位是最重要的步骤，在使用热固化的环氧胶或UV胶进行LCD模组封边时，可用临时定位UV胶使两块玻璃定位。
针对此工艺，蕞达公司推出一款AC2020UV胶，低收缩，抗冲击，抗化性包括耐碱性、耐氢氟酸和多种清洗剂等，在温水中解胶，具有可剥离性，适用于TFT液晶玻璃减薄工艺。
9、LCD全贴合封装胶
LCD屏幕结构大致可分成三部分，从上到下分别是保护玻璃、TP和LCM，全贴合是指以水胶或光学胶将LCM与TP和保护玻璃无缝完全黏合在一起的一种技术工艺。全贴合封装工艺主要优势如下：隔绝灰尘和水汽进入，保持屏幕的洁净度；提升亮度，增强屏幕的显示效果；有效降低显示面板噪声对触控信号造成的干扰；触控模块因为和显示面板的紧密贴合增强其机械强度等。
针对全贴合封装工艺，蕞达公司目前主要推出二款产品，致力于为LCD显示行业提供全贴合解决方案。有机硅材料主要包括USi6102AB和USi6221AB二种OCR。
（1）其中USi6102AB是一款双组份热固型有机硅凝胶，高透光率，卓越的热稳定性，低收缩、低雾度和低黄化等特性，以及经历严苛环境长期信赖性。低温快速固化，对全贴合的产品基材和尺寸通用性强，可适用于大尺寸、曲面和各类较复杂结构和界面的贴合。
（2）其中USi6221AB也是一款双组分热固型有机硅凝胶，缝隙填充性好，附着力优秀，透光率98%以上，低收缩、低雾度和低黄化等，高隔离水汽与长期信赖性。在贴合过程中，有机硅液体OCR只需进行点胶-贴合-流平-脱泡-固化过程即可完成贴合，能够同时满足室内和户外各类显示产品的要求，可用于便携式显示器、公共信息显示器和导航装置等。
