一、主流技术市场占比
经过多年的环保治理，中国工业除尘市场已形成稳定格局。
袋式除尘技术：凭借其稳定达到超低排放限值（如10mg/m³甚至5mg/m³）的强大能力，市场份额持续扩大，目前已占据约50%以上的份额，尤其在非电行业占据绝对主导。
电除尘技术：在大型燃煤电厂等传统优势领域仍保有大量应用，但随着排放标准收紧，部分纯电除尘器需进行提效改造。其市场份额约占30%。
电袋复合除尘技术：作为技术融合的典范，既能利用电除尘降低大颗粒负荷，又能依靠袋除尘保证出口浓度，市场认可度高，份额稳定在15%左右。
其他技术：如湿式电除尘器（WESP），主要作为湿法脱硫后捕集酸雾和细微颗粒物的精处理设备，在协同治理市场占有约5%的份额。
二、行业应用分布
2.1电力行业
作为先行者，电力行业已完成超低排放改造。技术路线多元：早期以电除尘为主，现多为“低低温电除尘”或“电除尘+湿法脱硫+WESP”的协同治理路线，确保颗粒物排放浓度低于5mg/m³。市场已进入以运维优化、节能降耗为主的存量阶段。
2.2钢铁行业
钢铁烧结、球团、炼钢等工序是颗粒物排放大户，且工况复杂（温度波动大、粉尘具粘性）。袋式除尘技术因其高适应性和稳定性，成为绝对主流。滤料多选用耐温、抗水解性能好的P84、PTFE等材料。大型系统通常采用长袋脉冲除尘器。
2.3水泥行业
水泥行业工艺本身（窑尾、窑头）烟气温度高、含尘浓度大，传统上广泛采用电除尘器。为适应更严标准，新建或改造项目大量转向高效袋式除尘器或电袋复合除尘器。生料磨、水泥磨等环节则几乎全部采用袋式除尘器。
2.4其他行业
垃圾焚烧：必须采用高效袋式除尘器，并配合活性炭喷射以协同去除二噁英和重金属。
化工、有色冶金：根据烟气特性（如温度、腐蚀性）定制化选择除尘设备，袋式除尘应用广泛，对滤料耐腐蚀性要求极高。
三、技术发展趋势
3.1技术迭代：从“粗放过滤”到“精细捕集”
排放标准的收紧推动除尘技术向“超低排放”和“细微颗粒物高效捕集”纵深发展。核心是高性能滤料的研发（如超细纤维、梯度结构滤料、多功能复合滤料）和清灰技术的优化，目标直指PM2.5级别的颗粒物。
3.2市场重心转移：从达标改造到节能运维
随着主流行业治理设施全覆盖，市场重心从新建项目转向存量市场的“运维服务”和“节能改造”。为客户提供低阻、节能的除尘解决方案，以及基于状态的预测性维护服务，成为新的增长点。
3.3智能化与全生命周期管理
构建“智慧除尘”系统，通过传感器网络实时监测压差、温度、破袋漏灰等参数，利用AI算法预测滤袋剩余寿命、优化清灰节奏、预警故障，实现从“按时维护”到“按需维护”的转变，最大化降低运行成本和停机风险。
3.4协同治理技术集成化
除尘单元不再是孤立的设备，而是深度嵌入整个烟气治理系统。例如，“SCR脱硝+低低温电除尘+高效脱硫+WESP”的组合工艺，实现了多污染物一体化协同深度净化，其中除尘环节的前后配置对整体效率至关重要。
3.5政策驱动趋于精细化与全流程化
环保政策不仅关注排放口的瞬时浓度，更加强调无组织排放的控制、副产粉尘的资源化利用以及治理设施运行状态的实时监控。这要求企业必须建立全流程、精细化的颗粒物管控体系。
