会议推荐
2026年3月16-18日，2026年第三届第三代半导体晶体生长技术研讨会将于杭州举行。本届会议由浙江大学杭州国际科创中心与材能时代联合主办，以“聚焦晶体生长，夯实产业基石”为宗旨，聚焦晶体生长、衬底及外延技术等关键议题，致力打造学术-技术-产业的高水平交流平台。诚邀全球业界同仁共聚杭州，共推产业发展。
扫码立即报名
优惠福利
1、交二送一，4000元享3人参会！
2、缴纳三人参会费免费送C区展位一个！数量有限先到先得！【活动1与活动2不可共享】
当前，光伏行业正处于转型升级的关键阶段。供需结构失衡与技术快速迭代相互交织，使部分企业陷入低价无序竞争的困境，行业整体面临经营压力加大、普遍亏损的挑战。破解光伏行业“内卷式”恶性竞争的关键，在于从“价格战”转向“价值战”，以技术创新驱动产业实现质变。
2026年1月9日，财政部、国家税务总局联合印发《关于调整光伏等产品出口退税政策的公告》，明确自同年4月1日起，取消光伏等产品增值税出口退税。这一政策的实施，将倒逼企业摒弃单纯依赖低价的竞争策略，转向依靠技术迭代、品牌塑造与服务升级的综合能力竞争。同时，主动取消出口退税也有助于降低海外反补贴调查等贸易摩擦风险，为我国光伏产品出口营造更加稳定的国际环境。随着光伏产品价格与成本持续下降，未来装机需求有望保持增长，进而带动光伏产业链相关领域持续发展。
围绕光伏行业，本文将从其产业链构成与特点出发，聚焦当前发展重点——电池片技术、太空光伏、国产替代进程以及市场现状展开分析，并对相关代表性公司进行梳理，以帮助读者更全面地了解光伏行业的发展态势。
一、光伏行业概况
1.光伏行业产业链
光伏制造产业链按生产环节可划分为硅片设备、电池片设备和组件设备三大类。其中，硅片设备主要包括单晶炉、切片机等；电池片设备涵盖清洗制绒、扩散、刻蚀、镀膜及丝网印刷等关键设备；组件设备则主要包括焊接机、层压机、测试机等。
在这些环节中，电池片核心工艺设备尤为关键，它们直接应用于高效光伏电池片生产的核心制造工序。这些设备决定了电池片的结构与质量，直接影响其光电转换效率，并最终传导至下游产业链的整体成本。
2.光伏设备有定制化的特点
当前光伏电池片设备的技术变革，主要围绕新型高效电池片生产所需的核心工艺设备展开。该领域对产业参与者提出了较高要求：不仅需要深刻理解行业发展趋势与客户的深层需求，还必须具备扎实的技术积淀、丰富的经验积累以及可靠的量产落地能力，行业准入门槛显著。
目前，规模化量产的光伏电池片技术正朝着XBC、钙钛矿等新方向演进。电池片厂商需在技术成熟度与经济效益之间取得平衡，这对上游设备企业提出了更高要求——需提供能够兼顾性能、成本与稳定性的综合解决方案。设备厂商必须紧密配合下游客户，进行持续工艺验证与方案优化，通过快速迭代助力客户实现持续的降本增效。
此外，由于不同下游厂商在工艺路线与生产细节上可能存在差异，光伏设备往往还需具备一定的定制化能力，以适配多样化的生产需求。
二、光伏之电池片
电池片是光伏产业链中的核心环节。目前市场上主流的电池片技术路线主要有以下几种：
TOPCon电池片是在PERC电池结构基础上进行升级的技术路线。其核心变化在于引入了硼扩散工艺，以及背面制备隧穿氧化层和掺杂多晶硅层：
硼扩散：由于衬底硅片由P型转为N型，需通过硼扩散在衬底表面制备P⁺发射极。
背面多晶硅层制备：根据多晶硅层的成膜方法，主要分为LPCVD、PECVD和PVD三种技术路线。其中，LPCVD在技术成熟度与成膜质量方面具备明显优势——薄膜均匀性好、致密度高。随着石英管使用寿命的提升，以及“双插”工艺（在同一舟齿上放置两片硅片，装载量较传统“单插”提升一倍）的逐步成熟，LPCVD已成为下游客户的主流选择。
除上述关键环节外，TOPCon其他生产设备与PERC产线大体兼容，主要包括清洗制绒、刻蚀、正面氧化铝沉积、双面氮化硅沉积及丝网印刷等工序。此外，XBC电池的制造流程与PERC差异较大，但同样需要使用LPCVD制备隧穿氧化层和掺杂多晶硅层；若为N型XBC，则还需使用硼扩散设备进行掺杂。
2. XBC电池
XBC电池的核心特点在于其PN结与金属接触均设计在电池背面，正面完全无金属电极遮挡。这一结构大幅提升了短路电流，同时背面较宽的金属栅线有助于降低串联电阻、提高填充因子。结合前表面场效应以及良好的钝化效果所带来的开路电压增益，XBC电池实现了更高的光电转换效率。
得益于外观简洁（表面无栅线）及发电效率优势，XBC电池尤其适用于对价格敏感度较低的中高端分布式光伏与建筑一体化（BIPV）市场。目前，隆基绿能推出的HPBC电池与爱旭股份的ABC电池是该技术路线的主要代表，两家企业均已展开大规模的产能布局。
3. HJT电池（异质结）
HJT电池结构中同时包含晶体硅与非晶硅层，其中非晶硅层可实现对界面更有效的钝化。该技术工艺步骤简洁，全程低温制备，不仅避免高温对硅片的损伤，也更具低碳环保优势，但工艺控制难度相对较高。
在设备方面，迈为股份在原有丝网印刷技术基础上，通过自主研发先后攻克了HJT电池核心工艺中的非晶硅薄膜沉积（PECVD设备）与TCO膜沉积（PVD设备），并借助参股公司引入日本YAC的制绒清洗技术，从而形成了HJT电池整线设备供应能力。目前，其HJT整线设备已成功实现海外销售。
4.钙钛矿电池
钙钛矿电池被誉为第三代光伏技术，被视为真正具有颠覆潜力的新概念太阳能电池。其采用具有特定晶体结构的钙钛矿型有机金属卤化物半导体作为吸光层，具备成本低、工艺简单、带隙可调及转换效率高等显著优势。尤其是钙钛矿与晶硅结合的叠层电池，通过构建梯度带隙结构，能够突破单结电池的Shockley–Queisser极限效率（33.7%），理论极限效率可达43%，成为下一代超高效太阳能电池的主流方向之一。
2025年以来，我国光伏企业在钙钛矿技术领域连续取得重要进展：
隆基绿能：2025年4月16日公告，其自主研发的晶硅-钙钛矿两端叠层电池经美国国家可再生能源实验室认证，转换效率达到34.85%，刷新世界纪录。
通威股份：同年10月30日披露，其钙钛矿晶硅叠层电池转换效率突破34.78%，210半片全尺寸电池全面积效率达28.39%。
晶科能源：11月27日宣布，基于N型TOPCon的钙钛矿叠层电池效率突破34.76%，刷新同类叠层电池效率纪录，这也是公司第32次打破电池效率或组件功率世界纪录。
当前，国内GW级钙钛矿电池产线已开始落地，产业化进程稳步推进。随着未来成本持续下降与稳定性进一步提升，钙钛矿电池有望展现更强的量产经济性，实现更广泛的商业化应用。
2025年10月29日，在“2025第三届国际钙钛矿光伏产业大会”上，协鑫光电GW级产线首片全尺寸钙钛矿组件（2400mm×1150mm）正式下线。该组件是目前全球尺寸最大的量产钙钛矿产品，其成功下线具有三重产业意义：
印证技术成熟度：标志着大面积均匀涂布、缺陷控制、长期可靠性等产业化关键难题得到系统性攻克，钙钛矿技术已具备规模化落地能力。
优化效率与成本平衡：大尺寸直接提升单组件功率，显著降低系统BOS成本，推动度电成本进一步下降，为钙钛矿与晶硅技术协同互补、双路线并行发展打开空间。
奠定行业尺寸标准：协鑫光电凭借先发优势，树立钙钛矿量产组件尺寸标杆，有望引导产业竞争从“小尺寸试验”转向“大尺寸、高效率”的高质量发展阶段。
2025年11月，工业和信息化部发布《关于进一步加快制造业中试平台体系化布局和高水平建设的通知》，明确提出到2027年底，将构建覆盖全国的多层次制造业中试服务网络，并重点推进包括原材料、装备制造在内的六大领域共37个方向的中试平台建设。其中，钙钛矿等先进光伏技术被列为能源电子方向的核心布局要点，旨在推动关键制造工艺的验证与改进，提升先进光伏电池的转换效率，着力打通从“实验室”到“生产线”的转化通道，加速产业化进程。国家层面对清洁能源的高度重视，为光伏产业持续高速发展提供了有力支撑，发展钙钛矿及钙钛矿叠层电池技术已成为国家战略目标。
2025年12月22日，捷佳伟创通过其官方公众号宣布，在新能源装备领域取得重要突破——公司成功获得行业首条量产商业化柔性钙钛矿产线的核心设备订单。捷佳伟创为该产线提供了涵盖清洗、RPD、PVD、涂布等关键制程的核心装备，标志着公司在推动钙钛矿技术产业化方面迈出了坚实一步。
从中长期看，钙钛矿电池凭借其轻质、柔性、高效率和潜在的低成本优势，在太空光伏领域展现出重要的应用前景。然而，目前该技术走向太空仍面临若干关键挑战：
其一，抗辐射能力不足。太空中的高能粒子（如质子、电子）穿透钙钛矿电池时，会通过电离与原子位移效应在晶格内产生大量缺陷。这些缺陷成为电荷载流子的复合中心，导致电池输出功率显著下降。
其二，环境稳定性有待提升。太空温差极大，剧烈的温度循环易引发钙钛矿材料分解与层间剥离，从而造成性能衰减。
未来，随着抗辐射技术与长期环境稳定性的逐步突破，钙钛矿电池有望在太空场景中实现规模化应用，为航天能源系统提供新的解决方案。
5.光伏电池产业链及相关公司
三、光伏之太空光伏
1.为何要发展太空光伏
能源是AI算力发展的核心制约，而太阳能作为近乎无限的清洁能源，将在人工智能时代支撑电力需求的指数级增长。太空光伏的核心价值，在于突破地面光伏发电的间歇性、能量密度及空间限制，借助太阳翼等光伏组件为航天器提供持续、稳定、高功率密度的清洁电力供应。
SpaceX创始人马斯克已提出前瞻性计划：未来每年在太空中部署规模达100GW的太阳能AI卫星能源网络。这一构想不仅展现了太空光伏的广阔应用前景，也为相关产业链打开了全新的成长空间。
太空算力vs地面数据中心相比（尤其在规模扩大至GW级）优势：
1）成本：利用廉价的太空能源（全天候不间断高强度的光伏发电），可以显著降低运营成本。据Starcloud白皮书，假设在太空部署40MW数据中心（10年运行）总成本约820万美元，相比地面数据中心1.67亿美元，降低95%。
2）拓展性：几乎可无限度地进行规模扩展，而无需面对在地球上所面临的物理或许可方面的限制，同时还能通过模块化方式快速进行部署。
3）环保：欧盟委员会一项研究得出结论称，轨道数据中心将显著减少来自电网电力的温室气体排放量，并消除因冷却过程而产生的淡水使用需求。
2.太空光伏的可行性？
（1）光伏是长寿命卫星的主要供能方式
能源系统是低轨卫星平台的重要组成部分，据艾瑞咨询数据显示，卫星电源系统成本约占卫星平台总成本的22%。根据北斗卫星导航系统官方信息，目前卫星主要采用的电源包括太阳能电池电源、化学电源和核电源。其中，太阳能电池凭借其利用半导体材料光电效应将太阳能直接转换为电能的特性，可稳定工作数年至数十年，已成为长寿命卫星普遍采用的供能方式。
太阳电池阵（常称“太阳翼”）是太空光伏的物理核心，也是为适应太空极端环境而设计的高度集成化发电系统。它以具备高转换效率、强抗辐射及耐极端温差的特种电池片为基本发电单元，通过精密电路连接，集成于碳纤维等轻质材料构成的可展开机械结构上，并配备包括功率调节器、储能电池和配电装置在内的完整能源管理单元。
太阳翼不仅是实现光电转换的功能载体，其面积、输出功率及可靠性更直接决定了航天器的任务能力与在轨寿命，堪称航天器的“能量心脏”。
（三）太空光伏具备发电量大幅提升、成本显著下降的性价比优势
太空光伏在地面光伏基础上实现多重突破，其综合性能与经济效益日益凸显，具体体现在以下方面：
发电效率更高
受太阳位置、大气衰减及天气影响，地面光伏的容量系数普遍较低：美国地面电站平均约为24%，温带地区（如北欧）通常不足10%。而太空中无大气层遮挡，太阳辐射强度更高，太空光伏的峰值发电量可比地面高出约40%。发电时间更长
受昼夜交替限制，地面光伏容量系数难以超过50%。太空光伏阵列不受昼夜、季节及天气影响，且可始终保持最佳朝向，其容量系数可达95%以上。发电量显著提升
综合效率与时长优势，太空中相同规模的太阳能阵列，其年发电量可达地面同等阵列的5倍以上。成本效益突出
以建设40MW太空数据中心为例，若发射成本为500万美元、太阳能电池材料成本为0.03美元/瓦，全部费用按10年分摊后，对应能源成本仅约0.002美分/千瓦时。相较于美国0.045美分/千瓦时的平均批发电价，太空光伏的能源成本仅为当前水平的1/22，性价比显著。
（四）太空光伏的技术路径演进
太空光伏技术正经历从材料到结构的系统性革新，主要技术路径包括：
硅基电池：作为早期太空光伏起点，技术成熟、产业链完整，但能质比较低、抗辐射性能弱，当前仅有P型HJT等具备薄片化潜力的路线重新受到空天领域关注。
III-V族叠层电池（以砷化镓为代表）：当前太空光伏的主力，通过多层结构实现超高效率（>30%），并具备优异的抗辐射与耐高温性能，但成本高达晶硅电池的30–50倍。
薄膜电池（如铜铟镓硒）：在“一发多星、降本增效”趋势下崭露头角，具有超薄、柔性、高比功率等优势，适合轻量化载荷，但效率相对较低，部分类型成本仍偏高。
钙钛矿叠层电池：作为新兴潜力技术，兼具高理论能质比、效率提升空间大、成本低、可柔性制备等优势，目前尚需进一步验证其在太空环境下的长期稳定性，未来有望为高功耗航天任务提供颠覆性的能源解决方案。
（1）砷化镓（短期）
转换效率高、抗辐射性能强，能够承受太空极端环境，已在太空卫星成熟应用。但成本不低、且“锗”在地球上的储量极其有限，如应对大规模太空能源部署，产业链积极寻找更具性价比的替代技术路线。
（二）中期路径：P型HJT电池
P型HJT电池在太空应用中展现出两大核心优势：
抗辐射能力强：太空高能粒子辐射易在硅材料中形成缺陷，成为载流子复合中心，降低少数载流子寿命。在P型硅中，此类缺陷对电子的捕获能力较弱，因此对少数载流子寿命的影响相对N型电池更小，具备更好的抗辐射性能。
更适配薄片化：电池薄片化可显著降低发射载荷、节约燃料，并能兼容卷叠式柔性太阳翼结构，提升卫星空间利用效率。HJT电池具有双面对称的全钝化结构，且采用低温工艺，在薄片化加工中具有明显优势。
（三）远期路径：HJT‑钙钛矿叠层电池
该路线被视为未来太空光伏的重要突破方向。其在实验室中已实现媲美甚至超越砷化镓电池的转换效率，兼具轻量化、柔性化与良好的抗辐照性能，高度契合航天应用需求。若能在长期环境稳定性与大面积量产工艺上取得突破，钙钛矿技术有望大幅降低太空光伏的硬件成本。
四、光伏设备国产替代进展与技术趋势
国产替代现状
我国光伏产业所需设备已基本实现国产化，并在全球市场中占据显著优势。各设备厂商的产品定位与覆盖环节有所不同，例如：
捷佳伟创：产品线覆盖PECVD、扩散、清洗、制绒等关键设备，并可提供整线解决方案，涉及工序较为全面。
拉普拉斯：专注于高效电池片制造所需的高性能热制程与镀膜设备，主要产品包括硼扩散、磷扩散、氧化退火等热制程设备，以及LPCVD、PECVD等镀膜设备。其中，硼扩散设备与LPCVD设备是当前高效电池新增核心工艺的关键装备。
光伏电池核心工艺设备具有较高的技术与产品壁垒，加之下游客户对技术路线、设备稳定性、可靠性及效率的综合要求，目前该领域主流市场参与者相对集中。
低银化与无银化技术趋势
2025年以来，银价持续走高，银浆成本在光伏组件总成本中的占比显著上升，进一步加大了制造企业的成本压力。为应对这一挑战，光伏行业正加速推进低银化乃至无银化的金属化技术创新，以实质性降低生产成本。
目前，光伏电池片的金属栅线主要依赖丝网印刷工艺制备。为减少银浆用量、提升印刷精度，产业链各环节已积极开展钢板印刷、电镀、激光转印、喷墨印刷等多种新型金属化技术的研发。随着行业对降本增效的要求不断提高，对零主栅（0BB）及更高宽比线型栅线的需求也将持续增长。
帝尔激光推出的激光转印技术，便是一种适配于TOPCon、HJT、BC等多种高效电池生产的新型非接触式金属化工艺。该技术首先在特制高分子薄膜的沟槽中填充浆料，随后通过高功率激光束精准扫描，将浆料从薄膜转移至电池表面，完成栅线印刷。该工艺具备以下突出优势：
可实现更窄线宽、更高宽比的栅线结构，有利于提升电池转换效率；
浆料节约效果显著，用量可降低20%–50%；
非接触式印刷减少了隐裂与破片风险，一致性好、潜在损耗低；
整体在降本与增效方面表现突出，具备广阔的应用前景。
五、光伏设备市场状况分析
1. 光伏出口退税将全面取消
2026年1月9日，财政部、国家税务总局联合印发《关于调整光伏等产品出口退税政策的公告》，明确自同年4月1日起，全面取消光伏等产品的增值税出口退税。此次调整是继2024年11月退税率从13%下调至9%后的进一步收紧，核心动因在于破解行业“内卷外化”的困局——部分企业在海外低价竞争中将退税额度直接让利给境外采购方，不仅使财政补贴实质流向海外，也加剧了我国光伏产品面临反补贴调查的风险。
取消出口退税有助于推动海外市场价格回归合理区间，降低贸易摩擦可能性，同时减轻财政负担，促进资源配置的优化与效率提升。
2. 短期影响预计有限，Q1或现抢出口潮
政策设置至2026年4月1日的近三个月过渡期，预计将引发第一季度“抢出口”现象。类似2025年上半年“136号文”带来的抢装潮，国内企业有望加大排产，抓住最后退税窗口，从而缓解一季度传统淡季的经营压力。
事实上，行业对此早有预期，并已提前布局。2025年1-7月，光伏电池组件出口额为1112.07亿元，同比下降22.64%；而8-11月出口额达741.55亿元，同比逆势增长23.81%。这表明企业通过提前出货、海外备货等方式已构建缓冲，进一步削弱了政策调整的短期冲击。
3. 中长期：终结“内卷外化”，倒逼高质量竞争
此前，部分企业将退税转化为海外降价空间，导致光伏产品出口价格甚至低于国内售价，实则是以国内财政补贴海外市场。退税取消将迫使企业摒弃单纯低价策略，转向依靠技术迭代、品牌建设与服务升级的综合实力竞争。
头部企业凭借BC、TOPCon 3.0、HJT等高溢价产品，叠加品牌、渠道与本地化服务优势，有望将成本增量向下游传导，并在未来竞争中进一步扩大份额。与此同时，落后产能出清有望加速，行业集中度将提升，发展模式更趋健康。
此外，主动取消退税也能显著降低遭遇海外反补贴调查的风险，为我国光伏出口营造更稳定、可持续的国际环境。
六、光伏行业重点公司梳理
1. 迈为股份
公司定位高端精密装备制造商，横跨光伏、半导体、显示三大领域。在光伏领域，公司以HJT整线解决方案为核心，积极推动设备出海，并布局钙钛矿叠层技术，有望借助技术迭代开启新成长周期。2025年12月，公司赢得业内首条钙钛矿/硅异质结叠层电池整线订单，该方案集成多项核心工艺，具备高效率、大产能与高经济性。
在半导体设备领域，公司重点布局前道刻蚀、薄膜沉积设备及后道先进封装设备，相关订单快速增长。2025年前三季度半导体设备新签订单已超2024年全年总量。在显示领域，公司自主研发的Mini/Micro LED整线设备已实现稳定量产，并于2025年11月与雷曼光电签署批量供应协议，标志着该技术方案获得市场认可。
2. 奥特维
公司是光伏串焊机龙头，市占率超60%，并向电池片设备（丝印整线、LPCVD、激光设备）和硅片设备（低氧单晶炉）延伸。同时，公司积极拓展泛半导体领域，其AOI光学检测设备已获多家光通信头部客户订单，可基于3D检测与深度学习算法实现高精度、智能化缺陷识别。
光模块作为算力集群的核心组件，需求随AI算力爆发持续增长。技术迭代（向1.6T升级）、快速扩产需求及海外产能建设正催生对自动化组装与检测设备的迫切需求，为公司带来新增长点。
3. 弘元绿能
公司凭借领先的成本管控能力，在2025年第三季度硅料价格触底背景下，实现业绩超预期增长，凸显其成本优势。若行业“反内卷”政策推进带来盈利能力修复，公司业绩弹性较大。长期来看，公司于2025年11月发布储能产品，依托全产业链协同及与无锡尚德的整合，有望加速在光储一体化市场的发展。
4. 隆基绿能
公司发布2026-2028年员工持股计划，考核目标为归母净利润2026年扭亏为盈，2027年不低于30亿元，2028年不低于60亿元。此举彰显行业龙头对自身及行业发展的信心，市场期待2026年成为光伏行业景气拐点。
5. 爱旭股份
公司深耕光伏电池领域十六年，于2021年率先发布ABC（N型BC）技术并最早实现GW级量产。目前聚焦高效太阳能电池、ABC组件及“光-储-用”一体化解决方案。ABC组件凭借高功率、高安全性与外观优势，在海外高端分布式市场获得溢价认可。
在行业产能过剩背景下，主要厂商已基本暂停国内TOPCon新增产能，转向BC技术路线。爱旭通过自主研发整合无栅线、全背钝化、无银化等技术，持续提升产品效率与功率。公司已完成35亿元定增，为ABC产能扩张提供资金支持，有望突破供应瓶颈，拓宽增长空间。
6. 捷佳伟创
作为光伏装备龙头，公司针对柔性钙钛矿电池的制备进行系统性研发，攻克了柔性基板均匀镀膜、低温结晶等关键工艺。公司开发的专用RPD设备、狭缝涂布系统及VCD真空干燥设备，形成了完整的柔性钙钛矿电池制造解决方案，并于2025年底成功获得行业首条量产商业化柔性钙钛矿产线的核心设备订单，标志着其在钙钛矿产业化进程中迈出关键一步。
