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XX化工有限公司年产1万吨涂料项目安全现状评价报告

一、封面（规范格式）

委托单位名称：XX化工有限公司（二号宋体加粗）

评价项目名称：年产1万吨涂料项目安全现状评价（二号宋体加粗）

安全现状评价报告（一号黑体加粗）

安全评价机构名称：XX安全技术咨询有限公司（二号宋体加粗）

安全评价机构资质证书编号：APJ-（202X）XXXX（三号宋体加粗）

评价报告完成时间：2026年X月X日（三号宋体加粗）

二、著录项

委托单位名称：XX化工有限公司

评价项目名称：年产1万吨涂料项目安全现状评价

安全现状评价报告

法定代表人（评价机构）：XXX

技术负责人（评价机构）：XXX

评价项目负责人：XXX

评价报告完成日期：2026年X月X日

（安全评价机构公章）

评价人员

技术专家

三、前言

XX化工有限公司成立于2018年，注册地址为XX市XX区XX工业园区，注册资本500万元，经营范围包括涂料生产、销售及相关技术咨询服务。公司现有年产1万吨涂料生产装置一套，配套建设有原料储存区、成品仓库、公用工程及辅助设施等。该项目于2020年通过安全设施竣工验收，取得安全生产许可证（证书编号：（X）WH安许证字〔2020〕XXXX号）。

根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《安全评价通则》（AQ8001-2007）等相关法律法规及标准规范要求，为全面掌握该项目当前的安全状况，排查生产经营过程中存在的危险、有害因素，评估其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，XX化工有限公司委托我公司对其年产1万吨涂料项目开展安全现状评价工作。

我公司接受委托后，成立了专门的评价项目组，明确了评价范围、目的和内容。评价人员通过收集相关法律法规、标准规范及项目技术资料，对项目现场进行了实地勘查，辨识与分析了项目存在的危险、有害因素，划分了评价单元，选用了合适的评价方法进行定性、定量评价，提出了安全对策措施建议，最终编制完成本安全现状评价报告，为委托单位完善安全管理、政府安全生产监管提供技术依据。

四、目录

1.概述 .............................................................. 1

2.被评价单位概况 ...................................................... 3

3.危险、有害因素辨识与分析 .............................................. 7

4.评价单元划分与评价方法选择 ............................................ 15

5.定性、定量评价 ........................................................ 17

6.安全对策措施与建议 .................................................... 25

7.安全评价结论 ........................................................ 30

8.附件 .............................................................. 32

9.附录 .............................................................. 35

五、正文

1 概述

1.1 评价目的

（1）辨识与分析XX化工有限公司年产1万吨涂料项目生产经营过程中存在的危险、有害因素，明确其存在部位、产生原因及危害程度。

（2）审查该项目与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性，排查安全管理体系、生产装置、储存设施、公用工程及辅助设施等方面存在的安全隐患。

（3）预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，评估项目当前的安全状况水平。

（4）提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，为委托单位改进安全管理、消除安全隐患、提升安全保障能力提供技术支撑，也为政府安全生产监管部门实施监督管理提供依据。

1.2 评价原则

（1）科学性原则：采用科学的评价方法和技术，确保评价过程和结果客观、准确、可靠。

（2）公正性原则：严格遵守相关法律法规和标准规范，独立开展评价工作，不受任何单位和个人的干预，保证评价结论公正、公平。

（3）合法性原则：评价依据、评价程序、评价内容等符合国家现行安全生产法律法规、规章及标准规范的要求。

（4）针对性原则：结合项目的生产工艺、原料产品特性、设备设施状况等实际情况，突出评价重点，确保评价工作具有针对性。

1.3 评价依据

1.3.1 法律、法规

（1）《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

（2）《中华人民共和国消防法》（2021年修订）

（3）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号，2013年修订）

（4）《工伤保险条例》（国务院令第586号）

1.3.2 标准、规范

（1）《安全评价通则》（AQ8001-2007）

（2）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）

（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）

（4）《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版）

（5）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）

（6）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）

1.3.3 技术文件及其他资料

（1）XX化工有限公司年产1万吨涂料项目可行性研究报告、安全设施设计专篇、安全设施竣工验收报告等技术资料；

（2）XX化工有限公司安全生产管理制度、操作规程、应急预案等安全管理文件；

（3）XX化工有限公司提供的原料、产品理化性质说明书；

（4）委托单位与评价机构签订的安全评价委托合同。

1.4 评价范围

本次安全现状评价范围为XX化工有限公司年产1万吨涂料项目的生产区域、储存区域、公用工程及辅助设施区域、办公及生活区域，具体包括：

（1）生产装置：涂料搅拌车间、研磨车间、调配车间及配套的反应釜、搅拌器、研磨机等生产设备；

（2）储存设施：原料储罐区（溶剂储罐、树脂储罐等）、原料仓库、成品仓库；

（3）公用工程及辅助设施：变配电室、循环水系统、消防系统、应急池、污水处理设施、压缩空气站等；

（4）安全管理体系：安全生产责任制、安全管理制度、操作规程、教育培训、应急管理等。

本次评价不包括项目周边的外部环境、公共基础设施及职业卫生专项评价内容。

1.5 评价程序

本次安全现状评价按照《安全评价通则》（AQ8001-2007）规定的程序开展，具体流程如下：

（1）前期准备：明确评价目的、范围，收集相关法律法规、标准规范及项目技术资料，组建评价项目组；

（2）辨识与分析危险、有害因素：通过资料分析、现场勘查等方式，辨识项目存在的危险、有害因素，分析其产生原因、存在部位及危害特性；

（3）划分评价单元：根据项目的生产工艺、设备设施布局、危险有害因素分布等情况，合理划分评价单元；

（4）选择评价方法：结合评价单元的特点和危险有害因素的类型，选用合适的定性、定量评价方法；

（5）定性、定量评价：运用选定的评价方法对各评价单元进行安全评价，分析事故发生的可能性和严重程度；

（6）提出安全对策措施与建议：针对评价过程中发现的安全隐患和问题，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议；

（7）做出评价结论：综合评价结果，明确项目当前的安全状况水平，做出安全现状评价结论；

（8）编制安全评价报告：整理评价过程中的相关资料和数据，按照规范格式编制安全评价报告。

2 被评价单位概况

2.1 企业基本情况

XX化工有限公司成立于2018年X月X日，统一社会信用代码：91XXXXXXXXXXXXXXXXXX，注册地址：XX市XX区XX工业园区XX路XX号，法定代表人：XXX，注册资本：500万元，企业类型：有限责任公司。公司经营范围：涂料生产、销售；化工原料（不含危险化学品）销售；涂料生产技术咨询服务。公司现有员工85人，其中安全管理人员5人，专职安全员2人，特种作业人员12人（均持证上岗）。

2.2 地理位置及周边环境

项目位于XX市XX区XX工业园区内，园区东临XX路，南临XX河，西临XX企业，北临XX道路。项目厂区占地面积15000㎡，厂区边界距离周边居民区最近距离为1200m，距离周边学校、医院等公共设施最近距离为2000m，符合工业园区规划及安全距离要求。厂区周边道路通畅，交通便利，便于原料运输和应急救援。

2.3 自然条件

（1）气候条件：该区域属于亚热带季风气候，年平均气温18.5℃，极端最高气温40.2℃，极端最低气温-5.8℃；年平均降水量1200mm，主要集中在6-8月份；年平均风速2.5m/s，主导风向为东南风。

（2）地质条件：厂区地势平坦，土壤类型为粉质黏土，承载力为180kPa，符合建厂要求；区域内无地震活动断裂带，地震基本烈度为Ⅵ度，设计基本地震加速度值为0.05g。

2.4 生产工艺及设备设施

2.4.1 生产工艺

本项目涂料生产工艺主要包括原料预处理、搅拌混合、研磨分散、调配过滤、成品包装等环节，具体流程如下：

（1）原料预处理：将采购的树脂、溶剂、颜料等原料进行检验，合格后按照配方要求进行称量、投料前的预处理（如颜料粉碎、树脂溶解等）；

（2）搅拌混合：将预处理后的原料投入搅拌釜中，在一定温度和转速下进行搅拌混合，使各组分初步混合均匀；

（3）研磨分散：将初步混合后的物料送入研磨机中进行研磨分散，使颜料颗粒充分细化并均匀分散在体系中，控制研磨后物料的细度符合产品要求；

（4）调配过滤：将研磨后的物料送入调配釜中，加入助剂等进行调配，调整产品的粘度、色泽等性能指标，然后通过过滤器过滤去除杂质；

（5）成品包装：将过滤后的合格涂料送入成品储罐，然后通过包装机进行灌装、封口，制成成品后送入成品仓库储存。

2.4.2 主要设备设施

项目主要生产设备包括搅拌釜12台、研磨机8台、调配釜6台、过滤器4台、包装机6台等；主要储存设备包括溶剂储罐4个（容积均为50m³）、树脂储罐6个（容积均为30m³）、原料仓库1座（建筑面积1200㎡）、成品仓库1座（建筑面积1500㎡）；主要公用工程及辅助设施包括变配电室1座（装机容量800kVA）、循环水系统1套（供水能力50m³/h）、消防水泵房1座（配备消防水泵2台，一用一备）、应急池1个（容积500m³）、污水处理设施1套（处理能力10m³/d）等。

2.5 安全生产管理体系

（1）安全生产责任制：公司建立了健全的安全生产责任制，明确了法定代表人、分管安全负责人、各部门负责人及岗位员工的安全生产职责，签订了安全生产责任书。

（2）安全管理制度：制定了安全生产管理制度、安全操作规程、危险化学品安全管理制度、隐患排查治理制度、教育培训制度、应急管理制度等一系列安全管理文件。

（3）教育培训：公司定期组织员工进行安全生产教育培训，新员工入职后进行三级安全教育培训，特种作业人员参加专业培训并持证上岗，每年组织一次全员安全再培训。

（4）应急管理：制定了生产安全事故应急预案，配备了应急救援队伍和应急救援物资（如灭火器、消防栓、急救箱、堵漏器材等），定期组织应急演练。

3 危险、有害因素辨识与分析

3.1 危险、有害因素辨识方法

本次危险、有害因素辨识采用资料分析法、现场勘查法、类比法相结合的方法，结合项目的生产工艺、原料产品特性、设备设施状况等，对项目生产经营过程中可能存在的危险、有害因素进行全面辨识。

3.2 主要危险、有害因素辨识结果

3.2.1 火灾、爆炸危险

项目生产过程中使用的溶剂（如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等）均为易燃液体，具有闪点低、易挥发、遇火源易燃烧爆炸的特性；原料树脂部分为易燃固体，成品涂料也属于易燃物品。在原料储存、运输、生产操作过程中，若出现泄漏，易燃物质与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、静电、高温等点火源时，易发生火灾、爆炸事故。具体风险点包括：溶剂储罐泄漏、原料仓库通风不良、生产车间搅拌釜密封不严、输送管道破裂、操作人员违规动火作业等。

3.2.2 中毒、窒息危险

生产过程中使用的甲苯、二甲苯等溶剂具有毒性，若发生泄漏，有毒气体在空气中积聚，操作人员吸入后易发生中毒事故；在密闭空间（如搅拌釜、储罐、地下管沟等）作业时，若通风不良，有毒气体浓度超标，或氧气含量不足，易发生中毒、窒息事故。此外，原料粉碎、研磨过程中产生的粉尘，若被操作人员长期吸入，可能导致尘肺病等职业病。

3.2.3 机械伤害危险

项目生产过程中使用的搅拌釜、研磨机、包装机等设备均存在转动部件（如搅拌桨、研磨盘、传送带等），若设备防护装置缺失、损坏或操作人员违规操作，手部、衣物等被卷入转动部件，易发生机械伤害事故；设备维修过程中，若未采取可靠的停机闭锁措施，设备意外启动，可能导致维修人员受伤。

3.2.4 电气伤害危险

项目存在变配电室、电气设备、电气线路等电气设施，若电气设备选型不当、绝缘老化、接地接零保护系统不完善，易发生触电事故；生产车间、储存区域等场所存在易燃、易爆物质，若电气设备不满足防爆要求，可能产生电火花，引发火灾、爆炸事故；雷电天气时，若防雷设施失效，易发生雷击事故，损坏电气设备并可能引发其他次生事故。

3.2.5 其他危险、有害因素

（1）高处坠落危险：在设备检修、储罐清洗等高处作业时，若未采取有效的防护措施（如佩戴安全带、设置安全防护栏等），易发生高处坠落事故。

（2）物体打击危险：原料搬运、设备检修过程中，若物料堆放不稳、工具掉落，可能发生物体打击事故。

（3）淹溺危险：厂区内应急池、循环水池等水域，若防护栏杆缺失或损坏，人员不慎坠入可能发生淹溺事故。

4 评价单元划分与评价方法选择

4.1 评价单元划分

根据项目的生产工艺特点、设备设施布局、危险有害因素分布及安全管理状况，为便于开展针对性评价，将本次评价划分为以下6个评价单元：

（1）生产装置单元：包括搅拌车间、研磨车间、调配车间及配套的生产设备；

（2）储存设施单元：包括原料储罐区、原料仓库、成品仓库；

（3）公用工程及辅助设施单元：包括变配电室、循环水系统、消防系统、应急池、污水处理设施等；

（4）总平面布置单元：包括厂区道路、围墙、绿化带、各功能区域布局等；

（5）安全管理单元：包括安全生产责任制、安全管理制度、操作规程、教育培训、应急管理等；

（6）作业环境与职业健康单元：包括生产车间通风、照明、噪声控制、粉尘治理等。

4.2 评价方法选择

结合各评价单元的特点和危险有害因素的类型，选用以下评价方法开展评价：

（1）生产装置单元、储存设施单元：采用危险指数评价法（道化学火灾、爆炸危险指数评价法）对火灾、爆炸危险程度进行定量评价，同时采用故障类型和影响分析（FMEA）对设备故障风险进行定性评价；

（2）公用工程及辅助设施单元、总平面布置单元：采用安全检查表法（SCL）进行定性评价，对照相关标准规范检查设备设施及布局的符合性；

（3）安全管理单元：采用安全检查表法（SCL）和因果分析图法进行定性评价，分析安全管理体系存在的问题及原因；

（4）作业环境与职业健康单元：采用检测检验数据分析法和安全检查表法进行定性、定量评价，结合现场检测数据评估作业环境的安全性。

5 定性、定量评价

5.1 生产装置单元评价

5.1.1 危险指数评价（道化学火灾、爆炸危险指数评价法）

选取项目生产过程中最危险的溶剂搅拌釜作为评价对象，按照道化学火灾、爆炸危险指数评价法的步骤进行计算：

（1）确定物质系数（MF）：甲苯的物质系数为16；

（2）计算一般工艺危险系数（F1）：包括放热反应、吸热反应、物料处理与输送、密闭式或室内工艺单元、通道、排放和泄漏控制等因素，经计算F1=1.2；

（3）计算特殊工艺危险系数（F2）：包括毒性物质、负压操作、易燃范围内及接近易燃范围的操作、粉尘爆炸、腐蚀、泄漏等因素，经计算F2=1.5；

（4）计算火灾、爆炸危险指数（F&EI）：F&EI=MF×F1×F2=16×1.2×1.5=28.8；

（5）评价结果：根据道化学火灾、爆炸危险指数分级标准，F&EI=28.8属于“轻微”等级，说明生产装置单元火灾、爆炸危险程度较低，但仍需加强安全防护措施。

5.1.2 故障类型和影响分析（FMEA）

对生产装置单元的搅拌釜、研磨机等关键设备进行故障类型和影响分析，识别出主要故障类型包括：搅拌釜密封泄漏、研磨机电机故障、调配釜温度控制系统失效等。经分析，这些故障若发生，可能导致易燃物质泄漏、生产中断等后果，其中搅拌釜密封泄漏可能引发火灾、爆炸事故，风险等级为中等，需重点防控。

5.2 储存设施单元评价

5.2.1 危险指数评价（道化学火灾、爆炸危险指数评价法）

选取原料储罐区的甲苯储罐作为评价对象，计算过程如下：

（1）物质系数（MF）：甲苯的物质系数为16；

（2）一般工艺危险系数（F1）：包括物料处理与输送、密闭式或室内工艺单元、排放和泄漏控制等因素，经计算F1=1.1；

（3）特殊工艺危险系数（F2）：包括毒性物质、腐蚀、泄漏等因素，经计算F2=1.4；

（4）火灾、爆炸危险指数（F&EI）：F&EI=16×1.1×1.4=24.64；

（5）评价结果：F&EI=24.64属于“轻微”等级，储存设施单元火灾、爆炸危险程度较低，但需加强储罐的日常巡检和维护保养。

5.2.2 安全检查表法评价

对照《建筑设计防火规范》《石油化工企业设计防火标准》等标准规范，对储存设施单元进行安全检查表检查，发现的主要问题包括：原料仓库部分物料堆放高度超过规定要求、成品仓库通风设施部分损坏、储罐区应急照明设施亮度不足等。

5.3 其他单元评价

（1）公用工程及辅助设施单元：通过安全检查表法检查，变配电室电气设备运行正常，接地接零保护系统完善；消防系统消防水泵、消防栓、灭火器等设施完好有效，消防通道畅通；应急池、污水处理设施运行正常，但循环水系统部分管道存在腐蚀现象。

（2）总平面布置单元：厂区各功能区域划分合理，生产区、储存区、办公区相互隔离，符合安全距离要求；厂区道路宽度、转弯半径等符合运输和应急救援要求；围墙、绿化带等设施完好。

（3）安全管理单元：通过安全检查表法和因果分析图法评价，公司安全生产责任制、安全管理制度基本健全，但存在部分安全操作规程不完善、应急演练记录不完整、新员工三级安全教育培训学时不足等问题。

（4）作业环境与职业健康单元：结合现场检测数据，生产车间粉尘浓度、噪声强度均符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》《工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素》要求；车间通风、照明设施基本完好，但部分研磨车间通风设备风量不足。

6 安全对策措施与建议

6.1 生产装置单元对策措施

（1）针对搅拌釜密封泄漏风险，定期对搅拌釜密封装置进行检查、维护和更换，加强密封性能检测，确保密封完好；在搅拌釜周边设置围堰和泄漏收集槽，防止泄漏物料扩散。

（2）对研磨机电机等关键设备定期进行检修保养，建立设备台账，记录设备运行状态和维修情况；在设备转动部件处增设安全防护罩，完善设备安全警示标识。

（3）完善调配釜温度控制系统，增设温度报警和联锁装置，当温度超过设定值时，自动启动冷却系统并停止进料，防止超温引发危险。

6.2 储存设施单元对策措施

（1）原料仓库严格按照规范要求堆放物料，控制物料堆放高度和间距，确保通风良好；定期对仓库内物料进行检查，防止物料变质、泄漏。

（2）及时维修成品仓库损坏的通风设施，确保通风系统正常运行，降低仓库内可燃气体浓度；在储存区域增设可燃气体检测报警仪，定期进行检测校准。

（3）更换储罐区亮度不足的应急照明设施，确保应急状态下照明充足；加强储罐区日常巡检，定期检查储罐的液位、压力、温度等参数，发现异常及时处理。

6.3 公用工程及辅助设施单元对策措施

（1）对循环水系统腐蚀的管道进行更换，加强管道防腐处理；定期对循环水水质进行检测，控制水质指标，防止管道再次腐蚀。

（2）定期对消防系统进行全面检查和维护，确保消防水泵、消防栓、灭火器等设施完好有效；补充消防沙、堵漏器材等应急物资，确保应急救援需求。

（3）加强变配电室电气设备的日常维护，定期进行绝缘检测和接地电阻检测；完善变配电室防雷设施，定期进行防雷检测，确保防雷性能符合要求。

6.4 安全管理单元对策措施

（1）完善各岗位安全操作规程，结合生产实际及时修订更新；加强操作规程的培训和执行监督，确保操作人员严格按照规程操作。

（2）规范应急演练记录，完善演练方案和总结报告，定期组织不同类型的应急演练，提高员工应急处置能力；补充应急救援队伍人员，加强应急救援技能培训。

（3）严格落实新员工三级安全教育培训制度，确保培训学时充足、内容全面；定期组织全员安全再培训和特种作业人员复审培训，提高员工安全意识和操作技能。

6.5 作业环境与职业健康单元对策措施

（1）对研磨车间风量不足的通风设备进行改造或更换，增加通风量，降低车间内粉尘浓度；为操作人员配备符合要求的个人防护用品（如防尘口罩、耳塞等），并监督其正确佩戴使用。

（2）定期对生产车间的通风、照明设施进行检查维护，确保设施正常运行；加强车间噪声控制，对噪声超标的设备采取减振、隔音等措施。

（3）建立职业健康监护档案，定期组织员工进行职业健康体检，及时发现和处理职业健康问题。

7 安全评价结论

通过对XX化工有限公司年产1万吨涂料项目的安全现状评价，得出以下结论：

（1）该项目生产经营过程中存在的主要危险、有害因素为火灾、爆炸、中毒、窒息、机械伤害、电气伤害等，其中火灾、爆炸为主要风险因素，但经定量评价，风险等级均为“轻微”，总体风险可控。

（2）项目选址、总平面布置符合工业园区规划及安全距离要求；生产工艺、设备设施基本符合相关标准规范要求，但部分设备设施存在老化、损坏等问题；安全生产管理体系基本健全，但存在操作规程不完善、应急演练记录不完整等不足。

（3）针对评价过程中发现的安全隐患和问题，本报告提出了相应的安全对策措施与建议，若委托单位严格按照要求落实各项整改措施，加强安全管理，完善安全防护设施，该项目能够满足安全生产要求，具备持续安全运行的条件。

六、附件

10.安全评价委托合同复印件

11.XX化工有限公司营业执照复印件

12.XX化工有限公司安全生产许可证复印件

13.项目安全设施竣工验收报告复印件

14.原料、产品理化性质说明书

15.现场勘查照片

16.危险有害因素辨识清单

17.安全检查表

18.定量评价计算过程资料

19.现场检测检验报告复印件

七、附录

20.评价过程中使用的法律法规、标准规范目录

21.评价机构安全评价资质证书复印件

22.评价人员资格证书复印件

23.非常用术语、符号及代号说明

24.评价程序框图

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