1. 功率容量
检查功率容量和机床刚性，确保机床能够使用所需的铣刀直径。
2. 工件稳定性
工件夹紧状况和考虑因素。
3. 悬伸
加工时使主轴上的刀具悬伸尽可能地短。
4. 选择正确的铣刀齿距
使用适合工序的正确铣刀齿距，以确保没有过多的刀片参与切削，否则会引起振动。
5. 切削吃刀
对于窄工件或有空隙铣削时，确保有充足的刀片吃刀。
6. 刀片槽型选择
尽可能使用正前角槽型可转位刀片，以确保平稳的切削作用和最低功耗。
7. 使用正确的进给
通过使用推荐的最大切屑厚度，确保所用刀片的正确进给，以实现正确的切削作用。
8. 切削方向
尽可能使用顺铣。
9. 零件考虑因素
工件材料和配置，以及待加工表面的质量要求。
10. 刀片材质选择
根据工件材料类型和应用类型选择槽型和材质。
11. 减振铣刀
对于超过刀具直径4倍的较长悬伸，振动趋势会变得更加明显，使用减振刀具能够显著提高生产率。
12. 主偏角
选择最合适的主偏角。
13. 铣刀直径
根据工件宽度选择正确的直径。
14. 铣刀位置
正确定位铣刀。
15. 铣刀切入和切出
可以看出，通过圆弧切入，退刀时的切屑厚度始终为零，从而能够实现更高的进给和更长的刀具寿命。
16. 冷却液
仅在认为必要时使用冷却液。通常，不使用冷却液时能够更好地执行铣削。
17. 维护
遵循刀具维护建议并监控刀具磨损。
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