德阳思远重工有限公司成立于2006年11月，位于四川省德阳市经济技术开发区。 公司按照现代企业制度的要求建立了内部组织机构和管理体系，实行董事会领导下的总经理负责制，下设院士专家工作站、技术研发中心、项目管理部、技术部、质量部、制造中心、环安部、装备部、行政人事部、财务部等多个部门。现有员工200余人，其中具有高、中级职称的专.业技术人员50余人。 

公司拥有生产厂房面积10000多㎡，拥有8*30米龙门移动式镗铣车削中.心、数控10米立车、TK6920数控落地铣镗床、CW6125/16M数控卧车、TXW11QNC-120×3000三辊卷板机、Ф100滑座式摇臂钻床、T160×7M落地镗、×龙门镗铣床等大型加工设备30多台套；6M×12M数控切割机、ME-1250自动埋弧焊机及其它各种型号的焊机、各种焊 接设备、探伤设备等70多台套；起吊能力100T，吊高17米，具有非标设备成台套及大型零部件的制造能力。 

公司生产经营范围：矿山、冶金、建筑专用设备、建筑工程用机械、石油钻采专用设备、炼油化工生产专用设备、汽轮机备件、电气机械及器材、工业炉窑、通用零部件制造、加工、安装、销售；电站配套设备、铸锻件、模锻件、通用零部件、建筑材料、建筑五金、矿产品、金属材料销售；

经过多年的开拓发展，思远重工形成了产品覆盖冶金、石油、化工、矿山、电站等多行业的市场体系，在生产组织大、中型铸锻件、结构件、特种材料、部套设备方面掌控了较多资源。通过有效地整合国内资源，走出了一条富有特色的院、企联合研发之路，在大、中型非标设备设计制造方面积累了丰富的经验，是本地区为数不多的具有专有制造技术的民营企业。先后为中石化集团、中石油集团、广州罗宾斯公司、成都南车集团公司、葫芦岛渤船重工有限公司、中铁工程装备集团有限公司、东方汽轮机有限公司、东方电机有限公司、攀成钢集团公司、第二重型机器集团公司等国有大型企业提供了大批精良配套件、铸锻件、模锻件、结构件；其中焦碳塔锥形封头过渡段、盾构机核心部件、水力发电机组核心部件、大型限动芯棒等为公司自主创新拥有核心关键技术的重点产品。

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。它可以在地下更简单地挖掘开凿，做个比如就能够理解：利用头部“刀盘”一路“吃土”，“嚼碎”的土直接进入机器内“消化”排出，一路挖开地底下、山体等等的隧道。

1997年，国内开始忙于开挖隧道搞基建，但挖隧道需要的盾构机却没有，只能向西方外商购买。当时，我国这方面的科技技术起步晚，核心技术和设备都掌握在西方，因此他们有“勇气”叫价7个亿。

可气的是，出问题要维修也只能找外商，而且还得拉上警戒线，意思是防止别人偷师。另外，维修工人日薪3000元，而且一分不能少。可以说，那时候的7个亿是非常昂贵的，让国内花了多少冤枉钱还受气。

思远重工成立于2006年，公司成立之初和大多数德阳的机械加工厂一样，都是三大厂的配套厂家。“慢慢的，公司高层认识到公司发展绝不能简单依靠三大厂，要有自己的专利、自己的产品，要朝着‘专精特新’方向发展，企业才能长久生存下去。”于是，思远重工逐渐将目光移向当时国内还一片空白的国产盾构机上。

据思远重工创始人杨明说，我国山多地少，未来工程建设也会下移，在工程中面对的更多的是岩石地层，所以更迫切需要开发硬岩掘进装备。“曾经有专家表示，一个掘进机企业，如果不掌握硬岩掘进装备，就不是一个成熟的掘进机厂商。而硬岩掘进机的复杂程度、可靠性、适应性、先进性要求更高，被称为‘掘进机之王’。”

曾经，只有德国的海瑞克、美国的罗宾斯掌握着硬岩掘进装备的技术。杨明坦言，“在掘进机领域，思远要上升至国际第一矩阵，必须要掌握硬岩掘进产品。”

盾构机在掘进过程中会面临各种复杂的地层，它的主轴承要承受高速旋转、巨大载荷和强烈温升，这就对设计水平、制造工艺、原材料性能要求非常高。“我们采取‘合作引进技术、联合开发设计和制造、创新开发’三步走战略，用了十年时间，实现了盾构机核心部件设计和制造从无到有的突破。”杨明回忆道。

通过多年努力，在盾构机设备及部件由全套引进到消化吸收，再到全面国产化的历史进程中，思远重工紧随行业发展趋势，投身于产品研发与创新，成功研发出多个系列的产品并实现了盾构机及TBM掘进机配套刀具国产化，在此过程中逐步构建了完整的盾构/TBM刀具、顶管刀具等产品体系和深厚的专业技术服务体系，并先后产出了50余台盾构机，在成都地铁、西安地铁、广州地铁、重庆地铁、川藏铁路等项目大显身手。

2022年6月，思远重工与国有企业中铁装备合作，在德阳成立盾构机总装基地，吸引了众多民营企业参与产业链上下游配套。“现在，生产盾构机所需的原材料、零配件，70%可以在本地采购，大大节省了成本。”杨明说，公司研制生产的盾构机不光在国内吃香，在国际上也非常受欢迎，大直径盾构机已出口西亚与美洲。

创新是企业发展的根本。为了提高产品市场占有率，杨明实施了一系列高、快、新、超的产品战略，抢占市场。高：起点高，要开发国内处于领先水平的产品；快：产品开发快，以快制胜；新：不断加速产品的更新换代，“你无我有，你有我新，你新我优，你优我换”，公司的主导产品已多次换代；超：强烈的超前意识。杨明时刻保持危机意识、进取意识，从不因产品畅销而志满意得，当一个产品还处于热销时，他已经着手进行产品的更新换代了。即：生产一代、储备一代、研制一代，构思一代。从2006年到现在，他领导开发的新产品已达17个系列250多种规格的产品，已有近三十项专利，其中六项发明专利，拥有了自主知识产权。公司的产品市场占有率逐年增加，产销率连续多年达到100%。

不管是第一代炼油装置产品，还是现在成熟的盾构机核心部件，思远重工始终将技术研发、产品开发放在企业发展的首位。多年的商海历练使思远明白，没有核心技术，没有技术含量的产品，就没有与市场对话的能力，就如今天很多处境困顿的机械企业，市场好时可以分一杯羮，市场低迷时就停产歇业，没有核心竞争力，只能处于被动求存，靠天吃饭的局面。

"我们白手起家时，什么也没有只有技术，所以思远对新技术的追求、对产品的开发，一直坚持不断，从而形成了自己的技术核心力。”杨明这样说。

在技术与市场上不断开拓，在产品方向上谋篇布局，杨明眼神自豪而笃定:“几年前我们就从一家大的科研机构购买了专利‘空气动压轴承’技术。这项技术科研院所研发了八年，我们这里再孵化三到五年。2018年底第一款产品已研发成功，是替代进口轴承技术产品。”基于这一技术，思远将开拓出更多高技术含量的产品，这些产品剑指进口替代。

作为一家大型综合性实体制造企业。思远重工其生产领域主要为盾构机以及水力发电的配套设备等，是大型重工企业中铁集团和东方电气的供应商。难以想象就是这家200余人规模的工业制造企业，在2021年却仍延续着最传统的“纸质”和“口头传达”的流转方式，信息化水平几乎为0。

为改变这一落后的生产方式，公司管理层决定提升企业的运营效率。

在国家十四五规划以及智能制造发展号召下，经由德阳市政府推介以及UCloud在云平台建设和工业互联网领域多年的先进经验，德阳思远重工选择UCloud为其提供整套生产制造协同解决方案和技术支持，其中第一期的核心突破点便是攻克“生产过程管理以及外协管理”的问题。

UCloud技术团队通过两周时间，线下走访了思远重工生产、销售、采购、行政等所有子部门，并根据真实业务需求，梳理了系统框架脉络图，明确了系统建设第一期的3大重点：1.告别纸质流转，提升数据共享效率，过程中确保数据的安全性；2.规范生产流程，监督工人作业情况，对工时进行考核、工序定责到人；3.生产状态监控，确保销售及管理人员实时获取每笔订单的生产进度。

2021年4月底，这套为思远重工高度定制的生产管理系统正式部署上线，目前已在车间内开展培训试用，并根据工人的使用习惯和反馈不断完善迭代。部分历史数据及实时工业数据已经在云端飞速运转起来。

“依托云计算、大数据等先进科技，思远重工在UCLOUD的协助下快速上云、上平台，并从订单、生产、仓储、管理等各个环节全面优化升级。采用这套智能化工业系统，生产管理协同效率至少提升60%以上。