气压传递性是衡量材料或构件对气体压力 “阻隔” 或 “传导” 能力的核心指标，广泛关联密封性能、透气性能及压力稳定性等关键应用需求。气压传递性测试仪通过标准化压力控制与监测，量化材料在特定条件下的气压传递效率，是包装、汽车、建筑、医疗器械等领域质量检测与研发的核心设备。测试仪的核心工作原理气压传递性测试仪的核心逻辑是 “构建可控压力差环境 + 精准监测气压变化”，通过模拟实际应用中的压力场景（如正压、负压、动态压力），捕捉气体传递过程中的关键数据，最终计算出气压传递性指标。不同测试目的（如透过性、泄漏性）的原理略有差异，但均遵循 “压力控制→状态稳定→数据采集→指标计算” 的核心流程：1. 基础共性原理：压力差驱动与监测所有类型的测试仪均以 “压力差” 为核心驱动力，通过以下 3 个关键模块实现功能：压力发生模块：通过空压机、真空泵、精密调压阀等组件，在测试腔（或试样两侧）构建预设压力环境（如一侧正压 0.5MPa，另一侧常压；或一侧负压 - 0.08MPa，另一侧常压）；恒温恒湿模块：通过恒温箱、湿度发生器控制测试环境（如温度 23±2℃、相对湿度 50±5% RH），因为温度会影响气体分子运动速率，湿度会改变材料（如高分子材料）的孔隙结构，二者均会显著影响气压传递性；压力监测模块：采用高精度压力传感器（精度通常达 ±0.1% FS）实时采集测试腔或试样两侧的压力变化，数据采样频率可根据需求调整（如泄漏测试需高频采样，避免遗漏瞬间压力波动）。2. 分场景原理：透过性测试 vs 泄漏性测试根据 “是否允许气体通过材料” 的测试目的，原理可分为两类：（1）气体透过性测试（允许气体传递，量化传递效率）适用于薄膜、织物、隔膜等 “需控制透气能力” 的材料，典型原理为 “双腔法”（最常用，符合 GB/T 1038、ISO 15105-1 等标准）：将试样固定在 “上测试腔” 与 “下测试腔” 之间，确保试样两侧完全隔离；向上腔通入测试气体（如氧气、氮气、空气，根据需求选择），并加压至预设压力（如 0.1MPa），下腔保持常压并连接 “气体流量计” 或 “压力传感器”；待系统压力稳定后（排除初始体积膨胀影响），监测下腔内气体的 “增量”（通过流量计直接测量体积，或通过压力变化计算体积）；根据公式计算气体透过量：GTR = (ΔV × S₀) / (A × t × ΔP)，其
