注塑机的基本操作功能围绕“合模-射胶-保压-冷却-开模-顶出”的核心流程展开，关键功能如下：
1. 核心动作控制
- 合模功能：驱动模具闭合，分为慢速合模（保护模具）、快速合模（提升效率）、低压保护合模（防止异物损坏模具）三个阶段，最终实现高压锁模以抵抗射胶压力。
- 射胶功能：将料筒内熔融的塑料，通过螺杆高速高压注入模具型腔，需设定射胶速度、压力和位置，确保塑料填满型腔。
- 保压功能：射胶结束后持续施加低压，补充型腔中塑料因冷却收缩的空缺，防止产品出现缩痕、气泡。
- 冷却与开模：保压结束后，模具内冷却水对产品冷却定型；冷却完成后，开模机构驱动模具打开，分为快速开模、慢速开模（避免产品掉落）。
- 顶出功能：开模后，顶针或顶管将模具内的成品顶出，方便取出，可设定顶出速度、次数（防止产品粘模）。
2. 温度控制
- 控制料筒各段（进料段、压缩段、射嘴段）和模具的温度：料筒温度确保塑料充分熔融且不分解，模具温度影响产品冷却速度和表面质量（如光泽度、变形率）。
3. 参数调节
- 可根据塑料材质（如PP、ABS、PC）和产品结构，调整射胶量、保压时间、冷却时间、合模力等核心参数，以适配不同生产需求，减少不良品（如缺料、飞边、翘曲）。
4. 安全与辅助功能
- 安全保护：配备安全门（门未关时无法合模/射胶）、急停按钮（紧急情况切断动力），防止操作事故。
- 手动/自动模式：手动模式用于调试模具、清理料筒；自动模式用于批量生产，实现“合模-射胶-顶出”的循环自动化。
1. 核心动作控制
- 合模功能：驱动模具闭合，分为慢速合模（保护模具）、快速合模（提升效率）、低压保护合模（防止异物损坏模具）三个阶段，最终实现高压锁模以抵抗射胶压力。
- 射胶功能：将料筒内熔融的塑料，通过螺杆高速高压注入模具型腔，需设定射胶速度、压力和位置，确保塑料填满型腔。
- 保压功能：射胶结束后持续施加低压，补充型腔中塑料因冷却收缩的空缺，防止产品出现缩痕、气泡。
- 冷却与开模：保压结束后，模具内冷却水对产品冷却定型；冷却完成后，开模机构驱动模具打开，分为快速开模、慢速开模（避免产品掉落）。
- 顶出功能：开模后，顶针或顶管将模具内的成品顶出，方便取出，可设定顶出速度、次数（防止产品粘模）。
2. 温度控制
- 控制料筒各段（进料段、压缩段、射嘴段）和模具的温度：料筒温度确保塑料充分熔融且不分解，模具温度影响产品冷却速度和表面质量（如光泽度、变形率）。
3. 参数调节
- 可根据塑料材质（如PP、ABS、PC）和产品结构，调整射胶量、保压时间、冷却时间、合模力等核心参数，以适配不同生产需求，减少不良品（如缺料、飞边、翘曲）。
4. 安全与辅助功能
- 安全保护：配备安全门（门未关时无法合模/射胶）、急停按钮（紧急情况切断动力），防止操作事故。
- 手动/自动模式：手动模式用于调试模具、清理料筒；自动模式用于批量生产，实现“合模-射胶-顶出”的循环自动化。
