会展活动 | 绿色技术银行推荐项目(二)

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项目单位：上海电气集团股份有限公司

该系统适用于10MW以内的分布式生物质供热发电，300t/d以内的中小型垃圾处理。该系统以两段式固定床气化炉炉型为基础，选用“干燥+热解+气化炉”为主体的气化工艺，将干燥热解段作为原料的进料系统，气化段作为气化炉的主体气化区域。有机固废原料首先通过干燥区域将原料中的外在水分脱除至20%以下，之后再进入热解反应器析出50%-70%的挥发分和30-50%的热解炭。挥发分在约500℃下以气态形式进入气化炉，在喉口区域与空气混合进行氧化，热解炭落入支撑炉排形成炭层，氧化所得的热量用以维持后续还原吸热反应，气体经过炭层还原之后输出高品质的可燃气体。可燃性气体由内燃机转化为电力供居民生活或工业生产使用。系统气化效率达到75%，发电效率达到20%，燃气洁净度高，无二噁英，燃气中焦油含量低于50mg/Nm³，燃气流量波动率约1%。

技术案例应用于印度尼西亚500kW生物质气化发电系统，利用当地橡胶木、椰树和棕榈树等的剩余物提供稳定电力保障，以替代当地目前昂贵、污染大的小型柴油发电机组，有很好的社会和环境效益。

项目单位：上海同臣环保有限公司

该技术以超高压弹性压榨机为展现形式，工作过程分为“进料—弹性压榨—接液—卸料”等。核心部分为过滤板框组件，包括承压板框与推压板框、弹簧或小油缸压缩介质以及蒙在滤板框架上的滤布等。物料在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤，同时由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液排出；液压站供油给液压缸，推动头板缓缓向前压紧弹性滤框，依靠弹簧压缩或小油缸伸缩改变滤室容积，对滤饼进行压榨。能源利用提升方面，处理相同处理量的污泥，较同类型产品节约耗电约60%；环境质量提升方面，生产过程中无废水产生，废气经净化后达标排放，产生的边角下料可回收。

技术案例应用于温州市永嘉瓯北伟明污水处理厂污泥深度脱水工程，深度脱水后的污泥安排外运进行处置，压榨脱水后的滤液可回流至污水处理段进行悬浮物去除和消毒处理后排放。

项目单位：上海复洁环保科技股份有限公司

该技术适用于城镇与工业污泥处理，利用环境压强减小后水沸点降低的原理，将机械压滤脱水与真空干化技术合为一体，实现脱水干化一体化，大幅降低污泥等物料热干化的热源温度、汽化温度以及脱水干化全程的能耗，实现了高效脱水、低温干化和工艺节能。在耐高温干化滤板的生产制造技术方面，从投料、成型、定型到最终加工装配实现全自动程序化生产，干化滤板集过滤、压滤、抽真空、加热和干化功能于一体，将城镇和工业污泥、工业固废等物料含水率由90-99%一次性降至30%以下（最低含水率可达10%以下），大幅降低传统常压条件下物料热干化的热源温度（100℃以上降至90℃以下）、汽化温度（100℃降至45℃左右）以及脱水干化全程的能耗。

技术案例应用于多个污泥脱水干化项目，将含水率为99.3%左右的污泥一次性脱水干化至含水率40%以下，相比传统处理模式，污泥在污水厂内可实现减量60%以上。