强者相惜，巅峰荟聚。2023年9月19日，中国国际工博会时隔三年再次回归线下，吸引了不少新面孔的亮相，随之而来的也有不少前沿的自动化新技术。
上海崮德与新时达以“专注运动控制，助力智能制造”为主题参展。向全球展示其机器人、运动控制、3D AI技术等高品质、创新性产品，以及利用先进机器人技术为轮胎行业提供智能制造解决方案，助推制造业在数智化转型中提升价值效益。
智能制造，技惊全场
上海崮德总经理刘海波表示，橡胶轮胎激光刻字工作站经过三年的研发，已经累计生产1200万条轮胎，对传统的轮胎带来了全新赋能的生产工艺。
上海崮德的橡胶轮胎激光刻字工作站运用先进的激光光路运动控制技术、3D图像实时AI定位算法升级工艺。创新性地有效解决轮胎行业弧度补偿痛点，针对多规格、多品种、多系列的行业难题做到全兼容。将胎侧的硫化码、周期号牌的刻字旧工艺升级为数字化激光刻字新工艺，雕刻精准、文字美观，大幅提高生产效率，节省人工及物料成本。新工艺带来的技术升级赋能轮胎行业DIY、商标LOGO等个性化应用。
上海崮德机器人激光刻字工作站的工艺流程如下：
1.自动定位轮胎
2.3D自动AI识别，MES自主交互
3.四位一体自主判定轮胎弧度
4.机器人自由度寻位、激光镭射雕刻
5.设备自检成品合格后下线
全钢轮胎（TBR）、半钢轮胎（PCR）、工程胎 轮胎外径：350-1400（mm）（可定制） 轮胎圈内直径：280-612（mm）（可定制） 轮胎断面宽度：145-447（mm）（可定制） 轮胎最大质量：100kg（可定制） 刻字内容：周期号、硫化胎号、二维码、商标定制等
上海崮德总经理刘海波表示，橡胶轮胎激光刻字工作站在八个月的时间里，收回设备的投资价值，在不到一个月的时间里建立了轮胎750+个配方，生产节拍有效快速的做到20s/台，成品合格率做到99.99%，在激光刻字领域做到遥遥领先！
