(1)沸温常压染色的缺点。沸温常压染色法是在不施加载体的条件下,沸温100℃染色。因此,与沸温载体染色法是两个不同的概念。
众所周知,涤纶的玻璃化转变温度Tg值高。未经定型的涤纶,其Tg值为67~81℃。经195~210℃定型处理的涤纶,其实际Tg值要在100℃以上。
正因为如此,沸温常压染色法染涤纶,有两大缺点:
(2)染后焙烘处理的原因:沸温常压法染色的涤纶,经高温干热处理后,由环染变为透染,纤维(染料)的吸光性能发生了改变（图4—8）。▼
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当光从上方入射,部分光在纤维表面发生正反射,呈现出白光。部分光折射进入纤维内部。 其中,部分光被染料部分吸收后,成为透射光,以有色光出现。其余光在纤维内反复扩散、折射,并不断被染吸收。
从色的产生原理可知,入射光被物质(染料)吸收得越多,呈现出来的色泽越深。透染的纤维,染料在纤维内是均匀分布,对入射光的吸收量较多,色泽显现较深。而环染的纤维,染料只局限在纤维表层,对入射光的吸收量相对较少,故显现出来的色泽相对较浅。
正是根据这样的原理,沸温常压染色后的涤纶,要在定型机上进行高温焙烘处理(180℃, 30s)。以经验，经过焙烘,涤纶的“环染”状态,会变为“透染”状态。不仅色泽可以大幅度增深,染色牢度(尤其是熨烫牢度)也能从根本上得到改善。特别是高温型分散染料染色时。
不过,生产实践经验,焙烘处理条件必须充分、稳定。倘若焙烘条件不同,特别是焙烘温度偏低或焙烘时间偏短,很容易因染料发色程度不同,而产生明显甚至严重的批差、缸差以及头尾色差,左、中、右色差。
