机械成套设备维修与制造系列产品

一、企业简介

专业制造各种热处理材料，新型矿业材料以及异型齿轮的研发生产与再制造，同时从事集进口采煤机总成制造与大修，异型减速机齿轮，传动机构的研发、生产、销售于一体的高新技术产业。

多年与国际跨国公司合作，拥有世界品牌的加工设备，DED加工中心，爱协林原装多用热处理生产线，以确保产品质量，与国际接轨。

依据国际行业及行业内标准自主研发滑靴，齿轮，齿轨轮，严把质量关，结合先进的技术加工手段，使产品质量在国内国际市场领先。

二、企业核心优势

产品与服务主要是煤机滑靴、链轮、齿轮、各种进口、国产采煤设备及总成大修与制造、异型进口、国产减速机大修与制造。

其核心优势是：材料研发——耐磨，抗冲击性材料，热处理——齿轮，链轮，滑靴类产品的专业热处理工艺研发链轮，齿轮，滑靴等矿用进口设备关键配套件的国产化研发设计制造。

三、热处理生产线

热处理生产线是奥地利原装进口设备，其渗碳温度和精度较为先进。对于齿轮和铸钢结构件，热处理工艺直接影响其使用寿命，高端的设备铸就高端的产品。

五、产品对比

链轮外形和材质上做了大量突破性改变，目前市面上流通性材质，其齿轮芯部硬度可控性较差，一般情况表面硬度高，而芯部硬度不可控。

定制的原材料有效硬层部分硬度可达 (HRC58-62)，且芯部硬度可控，提高了整体韧性，另外，我们在齿部外形上也做了较大改动，将齿部中的边缘柔韧化，而啮合部位硬度提高，类似加了一条减震带，第一吸收了挤压与装击产生的力，不会出现“折齿”现象。

六、绿色再制造

再制造是指以废旧配件性能提升为目标，以配件全寿命周期理论为指导，以先进技术和产业化生产为手段，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，进行修复、改造废旧配件的一系列技术措施或工程活动的总称。

再制造后的产品质量和性能大部分不低于新品，有些还超过新品。成本不足新品的50%，节能60%，节材70%，对环境的不良影响显著降低。

再制造关键技术具有效率高、质量可靠、自动化程度高、环境友好等特点。

制造产品的使用寿命超过进口产品（已经过试验并有证明和记录），其中至关重要的原因是独家定制的合金钢材本身具有可修复性，在正常的磨损情况下，通过先进的热处理工艺，达到反复多次维修使用的效果。这不仅是对原材料研发和加工工艺的重大突破，更是将绿色环保再制造从理论变成现实，切实贯彻落实国家节能减排的方针政策，同时降低矿方开采成本。

“报废”的导向滑靴和支撑滑靴经过专业的热处理加工，使金属晶粒组织进行二次细化，彻底改变金属内部的疲劳组织，淬火后，工件的硬度与韧性得到完全恢复，其性能及使用寿命完全可以达到新品的标准，甚至超越新品。

通过镶嵌耐磨板材的方式不提高硬度，但是提高了耐磨性；使用特殊材料，可以保护溜槽的使用寿命；支撑滑靴的耐磨性依旧能达到使用标准，周期达到或超过了新品的使用周期。

采取多种工艺进行三机链轮的维修，一种是传统的激光熔敷增质工艺，另一种是通过熔敷材质的变化，增加其耐磨性链轮组件。根据其出厂设计的结构特点，采用换掉截齿的加工工艺，延续了产品原生设计的理论，并且满足使用地质的工况需求，获得良好的效果及广泛好评。

由于各型号链轮的齿部与销轨需要完美啮合，任何的齿部问题都会造成脱落物硫坏销排、憋停设备，甚至设备报废或产生安全隐患和问题。

制造部与技术部技术人员在长期产品制造与绿色再制造中的实践和成果分析中积累了丰富的宝贵经验，彻底解决了上述难题，比如：杜绝脱皮、崩齿、折齿现象（如果掉落的碎块卡到其他齿上，会引起不可逆损坏及其连锁反应）、提高产品使用寿命、增强耐磨性等。

郑重承诺：产品质量，性能，使用寿命均超过原装进口产品和其他同类产品，欢迎对比使用。