【设备管理】薄板厂检修一体化推进进行时

检修一体化系统是公司今年下半年主要推进的一套设备管理系统，该系统主要从基准管理、点检管理、状态管理、检修管理四个维度建模，开发了设备树、人员树、设备基础属性、缺陷管理、报警管理、检修计划管理六大模块。目前，薄板厂检修一体化系统推进工作已全面展开。

基准管理

按设备层次分级（单体设备、分部设备、更换件）建立设备基础数据库，它是设备管理系统正常运行的基础；建立设备点检标准、维修标准等标准数据库，该标准库是设备点检、 维修的依据，也是生成点检和维修计划、实施检修计划项目的源头。

点检管理

根据点检标准生成点检计划，可以按类别和责任者分别对计划实施管理，设备状态能实时反馈到系统中。依据点检实绩对设备进行倾向管理，逐步完善设备管理知识库，使制作的设备点检计划更切合实际，一步步提高设备点检水平。

状态管理

状态管理是将设备在运行过程中所发生的异常、故障、事故统一管理起来，通过分析、 总结、找出发生异常、故障、事故的原因，提高设备管理水平，从而减少设备发生故障事故的频率，确保生产正常进行。通过掌控和处理设备运行状态信息、分析设备的状态并制订对策，构建了设备运行状态保障体系，形成了闭环管理，使工作效率大为提高。

检修管理

检修管理从检修计划的制定及日常委托生成开始，到检修实绩验收中止，涵盖了大修、定修及日常维修计划的制定、检修委托生成、实施进度安排、检修委托实绩验收、检修计划 实绩登录等环节。通过标准化流程的制定，确定各设备检修项目的周期、排程日期及是否套用维修作业标准，维修作业标准包括维修技术标准、检修标准项目、检修标准定额、检修用料清单、及检修安全牌等，简化了检修委托工单的生成，通过检修定额可以掌握设备检修所发生的成本，通过维修技术标准指导施工人员合理地按照设备检修步骤进行正确地施工，通过检修安全牌可以规范施工、确保安全，通过检修用料清单可以帮助点检员预先准备检修所需常用的材料或更换的备件，在标准化流程施工结束后可以通过检修委托完工实绩验收形成检修履历以完善维修作业标准的制定，并检验维修作业标准的合理性，从而提高设备正常运转率以节约设备检修成本。

目前，薄板厂正在组织现场各部室推进系统基础数据的录入工作，为系统正式上线运行做好准备、打好基础。