Sunic Systems开发出了可以在玻璃基板上实现高分辨率有机发光二极管（OLED）的显示设备。这是一款可以制造比现有分辨率最高提高4倍以上的OLED设备，可以大幅提高虚拟现实和扩展现实（VR，XR）设备OLED生产效率和性能。韩国首个开发第六代半切工艺（6GH）OLED蒸镀机的Sunic Systems又一次成功实现了技术升级。
Sunic Systems于9月7日表示，开发出了可以实现OLED像素密度2000PPI以上的对准器。对准器是将玻璃基板和有机物蒸镀时使用的掩膜板进行精密对齐的设备。Sunic Systems在第六代半切工艺上成功实现了0.7微米的对齐精度。
由于对齐精度的提高，在大型玻璃基板上也可以实现2000PPI级高分辨率OLED显示。Sunic Systems解释说，通过这种方式可以克服VR、XR设备的显示限制。目前，VR、XR用的OLED通常只达到500~600 PPI的水平。
Sunic Systems相关人士表示：“在VR、XR应用时，由于分辨率有限，只能在半导体基板上制作，在玻璃基板上也可以实现。如果在大面积玻璃基板上制作VR、XR用OLED，可以降低生产成本。”他还补充说：“可以增大显示屏尺寸，简化复杂的光学系统零件，减轻最终机器的重量。”
如果将该技术应用于600PPI以下的现有量产产品，就可以设计出增加发光面积的像素。由此也可以期待OLED寿命的提高。
此次技术是通过韩国产业通商资源部支援的“在6GH级基板上实现1微米以下精度的排序（线）用视觉及垂直核心精密零件技术开发”国策课题进行的。Sunic Systems确保了△超精密双线键测量视觉模块△高精度Z轴模块△高张力静电尺（ESC）等技术。
Sunic Systems表示：“此次技术开发进一步确保了实现高分辨率OLED的核心技术，巩固了生产元宇宙用OLED的蒸镀技术产品组合多元化和市场领导力。”
另外，Sunic Systems上半年还从中国客户那里获得了利用硅晶片的OLEDoS量产用蒸镀设备的订单，预计明年第一季度交货。OLEDoS是在半导体基板上制作OLED的技术，是驱动芯片和OLED一体的显示器。
来源：Wit OLED编译
