预缩是高温蒸汽过一遍
水煮是高温水煮，然后在风干烫平
两种工艺步骤完全不同
2024 早秋面料趋势
——盐缩
针织物在松弛状态下，用浓烧碱溶液处理的过程。碱缩和丝光的目的不同，其主要目的不在于获得光泽，而是要增加针织物的组织密度和弹性。
什么是盐缩面料?
盐缩是一种面料的后工艺加工，其主要原理是织物在硝酸盐、氯化钙等中性盐类的热浓溶液中处理后，会发生明显的膨润、收缩现象。
面料经过盐缩处理，实现全面收缩，从而增加了经纬密度，使得纱支变粗，出现紧致感。这种不规则又极具美感的肌理，深受设计师的钟爱，很多品牌服饰也喜爱用盐缩面料制作春夏装。
盐缩面料会比市面上的普通的布要贵，属于中高端面料，但其凭借独特的肌理感，在女装市场有一定的占有率。
盐缩产品的优势不仅体现在底部，更凸显于肌理，可以实现织造无法实现的面料紧致感。
平纹、面料经过碱缩工艺整理后，肌理感强，手感柔软。
以厚实材质打造适用全年的耐久外套。着眼于可应对天气变化的防护性防撕裂面料和实用汉麻，以适应极端环境。
砂 洗
SAND WASH
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
砂
洗
●
用
剂
1) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
2) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再借助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
3) 柔软剂: 用于砂洗的柔软 剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。
到增重的目的。
砂
洗
●
工
艺
织物（或服装）装袋→膨化→水洗→砂洗水洗→柔软处理→脱水开幅→松式烘干
(2)工艺条件（在工业洗衣机内进行）。
①装袋。织物散装入砂洗袋，装载量以50%～60%为宜，让织物能自由翻动。
②膨化。织物在非离子表面活性剂为主的膨化剂溶液中浴比 (1:15) ～（1:20)，50～55℃、慢慢浸泡翻转10～20min，使纤维充分膨化，以利砂洗。
③砂洗。织物砂洗一般在洗液中添加砂洗粉（市售助剂配好），砂洗粉由多角形（不规则多角的混合物）陶瓷晶体或各种金属氧化物磨料，俗称刚玉或金刚砂等组成。也可采用氧化钙、硫酸钙等金属盐类复配，以增加对织物的起绒作用。
具体条件如下：
砂洗粉：15～30g/L
浴比：（1:15）～（1:20）
温度：50～60℃
砂洗时间：30～45min
④水洗。50～60℃水洗两次，最好经脱水。
⑤柔软处理。洗液放净后，以浴比（1:5) ～（1:10），用柔软剂溶液转动处理10～15min。
⑥脱水开幅，松式烘干(烘至八成干，关掉热源，打冷风，增加其丰满度和悬垂性）。
(3)注意事项。
①织物在洗涤时容易互相缠绕打结，因此装袋织物长度要定量，每隔一段时间检查一次，发现缠绕，应及时翻动解除。
②砂洗液温度升到规定温度后，再投入砂洗织物，保证温度一致和织物砂洗均匀。
③砂洗后要水洗，充分中和，以免砂洗残留物与柔软剂发生反应，产生渍斑。
④织物砂洗后，大多颜色变浅、变暗，需预选与客户商定好。
⑤砂洗系小批量、多品种间歇式生产，劳动强度大，操作对质量影响较大，要注意缸与缸之间的质量波动。
不看的原因- 内容质 不看的原因
- 质量低
- 不看 不看的原因确内容质量
