2023年是公司“十四五”中期调整年，也是科研生产任务挑战年，迫切需要通过技术创新和系统改革来打破制约科研生产的“堵点”“卡点”，提升生产制造能力，提高生产效率、降低产品成本。围绕质量提升、产能提升和成本工程等相关工作目标，公司以问题为导向着力提高搅拌摩擦焊加工的效率，把“基于自动撑环的搅拌摩擦焊设备”作为重点工艺技术创新项目深入推进。在公司领导和有关专家的支持和帮助下，工艺团队积极开展论证、优化、验证工作，深入分析搅拌摩擦焊生产的痛点和难点，不断探寻解决问题的思路和方案，在此基础上向设备制造厂家提出相关需求和要求。设备到位后，工艺团队认真进行产品加工验证，并通过开展撑环压力试验等多种试验取得大量数据，归纳总结出一套适用的加工操作参数，确保设备能用、好用。
工欲善其事，必先利其器。经过样件撑紧验证、焊接验证、产品首件鉴定等环节后，首套基于自动撑环的搅拌摩擦焊设备正式投入科研生产。该设备采用双焊接主机结构，可实现双工位同时焊接，大幅提升设备运行效率，单台设备产出率提升1倍；同时集成了自动撑环新技术，成功实现了圆锥形或圆柱形产品环焊的自动撑紧功能，取消了原有的人工安装撑环过程，减少了人力资源投入和手工操作环节，产品环焊工序的装夹准备时间由原来120分钟缩短至10分钟以内。经过1个月的生产运行，新设备产能较以往大幅提高，产品合格率达到100%，在提升效率的同时，保证了产品质量的稳定性。
该设备的投入使用，大幅提升了公司产品焊接能力，把新技术优势很好地转化为科研生产的优势。未来，公司将持续深化实施工艺振兴工程，不断创新优化工艺、强化生产能力、夯实质量基础，在提质增效中促进工艺技术长远发展，助力公司成本工程走深走实，确保各项工作取得新进展、实现新突破，为科研生产任务完成提供有力保障。
编辑｜何朋朋
