【塔力科技】基于数字孪生的重大设备及重要部件管理

在实现井下重大设备及重要部件的智能化管理中，塔力科技首先在当前煤矿安全风险监测预警系统平台的基础之上，完成对煤矿重大设备感知数据的接入，包括主通风机监控系统、矿井排水监控系统、立井提升监控系统、斜井提升监控系统、空压机监控系统等系统。并根据《数据接入细则》完成基础数据的生成与推送，保证数据有效性与真实性。

以感知数据为基础，构建重大设备全孪生场景展示，对运行状态、相关参数进行监测分析并配置预警、告警功能，再配合“一键启动”、“一键停机”、“紧急停止”等远程控制及视频监控功能，实现了对重大设备的运行监测、作业管理方式及效率的提升。

通过全自主研发的数字孪生技术，构建矿区压风集控室孪生交互场景，支持对压风设备、控制机房进行数字孪生场景还原。实时展示压风机、电机、管道等压风设备的电压、电流、压力、润滑油温等参数，并实时监测设备运行状态、闸阀开关状态及风速、流速。

实时展示主通风机房、机房主扇、电机、通风管道等通风设备的电压、电流、当前风速、负压状态等参数。对风管中的实时风速、管道压力进行动态监测，实现异常告警在孪生场景中的精确定位。

构建井下中央水泵房场景还原，展示主排水泵、电机、主排水管路、吸水管，对接矿山水泵房监控系统，实时展示水泵运行参数、电机温度，电机运行状态、闸阀开关状态及是否到位。对管路的排水流向、内外水仓液位等信息进行直观展示。

通过基于塔力科技完全自主研发的数字孪生+新一代监检测技术+AI智能分析，实现矿用重大设备及重要部件故障诊断及全生命周期管理，并结合多物理场仿真模拟将井下重大设备的传统修复性维护转化为预测性维护，显著减少因维护所导致的设备停机时间，帮助企业有效提升生产效率。

在本项目中，通过对采煤机传感器数据的采集，来进行物理系统的故障诊断。进而将物理面的数据通过数据总线传输到数字孪生虚拟系统。

通过数据驱动截齿盘的数字孪生机理模型，对物理层面数据不能准确预测的问题进行孪生面的预测。有助于现场管理人员根据关键组件的实际情况制定高效的检维修计划，降低检维修频率，针对性的开展维护工作。