轴承生产工艺流程重要环节

轴承的制造生产过程对轴承的使用，质量、性能及使用寿命等都有密切的关系，如果轴承在制造生产过程中有什么意外的话，最后制造好的轴承是无法正常使用，后者直接被淘汰掉，因此我们对轴承生产工艺流程一定要重视起来，这点很重要。

轴承生产工艺流程重要环节一定要注意，以免造成轴承不必要的损害：

1、锻造环节

锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加

致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本

产生影响。

2、热处理环节

热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，

也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。

3、磨加工环节

经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。经过磨加工后，轴承套圈的生产过程基本完成。

轴承内外圈工艺流程：棒材——锻造——车加工——热处理——磨加工——超精加工——零件终检——防锈入库。

温馨提示：主要的生产设备包括：冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。