生产过程控制
石灰回转窑生产线在投产后相对于容易稳定，主要是煅烧物料单一，理化性变化较小，首先在工艺控制思路上明确后，出现问题解决问题即可，以下对常见问工艺问题写出我自己的理解：
(1)活性
活性控制实际在很多相关网络资料上都可以找到，在生产煅烧出石灰后，除原料的品质影响外，主要是冷却效果的好坏。因此冷却器的控制及窑内燃料燃烧后产生的气氛控制为主。
冷却器料层控制主要是在保证冷却的前提下保证窑头二次风温度的稳定。所以常规状态下都按照篦板下0.5-1米左右，考虑到冷却风机使用情况及二次风对系统影响，在要求高活性前提下，冷却器的料层控制可降低。结合出料粒度，温度等情况，在保证对系统二次风温及系统用风不被影响的情况下进行调整。
(2)窑内气氛
窑内气氛的产生主要是燃料燃烧物与石灰煅烧时产生的大量二氧化碳。而解决有害气氛的富集对产品质量会有一定影响。因此窑内通风情况在生产过程中也应得到关注。综合考虑一次风二次风的进入量。
5、加产
6、应急操作
（1）主抽风机跳停
在主抽风机跳停的情况下，停机的步骤如下：
1)立即停止煤粉转子秤的运作。
2)将送煤罗茨风机的速度降低至10赫兹。
3)逐渐降低一次风机的速度。
4)逐渐降低二次风机的速度。
5)将推头速度降至120秒。
6)减慢窑的速度。
7)通知所有相关岗位的人员到位进行检查和确认。
（2）主电机跳停
1）在主抽风机跳停的情况下，停机的步骤如下：
2）立即停止煤粉转子秤的运作。
3）将送煤罗茨风机的速度降低至10赫兹。
4）逐渐降低一次风机的速度。
5）逐渐降低二次风机的速度。
6）将推头速度降至120秒。
7）通知岗位现场挂辅传后启动辅传电机连续辅传。
8）根据窑尾温度降低窑头用煤量。
9）通知现场相关人员进行检查和确认。
（3）煤粉称跳停
在主抽风机跳停的情况下，停机的步骤如下：
1）立即停止煤粉转子秤的运作。
2）调整推头时间至120秒。
3）逐渐降低窑的速度。
4）逐渐降低送煤罗茨风机的速度。
5）逐渐降低一次风机的速度。
6）逐渐降低二次风机的速度。
7）通知现场相关人员进行检查和确认。
（4）一次风机跳停
在一次风机跳停的情况下，您可以按照以下步骤进行停机：
1）减少进入窑炉的煤粉量，降低喷煤量至1—2吨。
2）调整煤粉输送风机流量，确保窑炉内的火焰燃烧稳定。根据实际情况，可以适当减小二次风机的出力，以减少助燃空气量，从而进一步稳定火焰。
3）密切关注火焰状况，根据需要调整燃烧器和其他相关参数，确保火焰持续稳定燃烧。
4）逐步减小推头速度，以降低推头时间至120秒。
5）逐步降低回转窑的转速。
（5）二次风机跳停
在二次风机跳停的情况下，可以按照以下步骤进行操作：
1）通知现场确认冷却器料位，确保掌握现场情况。
2）将推头时间降低至120秒，以减少对回转窑的影响。
3）降低回转窑转速，以保持工艺稳定性和减少故障发生。
4）根据冷却器料位情况，适时调整回转窑转速，确保生产正常运行。
5）通知相关人员进行检查，及时发现并排除故障，避免类似情况再次发生。
（6）送煤罗茨风机跳停
在送煤罗茨风机跳停的情况下，可以按照以下步骤进行操作：
1）停煤粉转子秤，以减少煤粉的输送量，降低对送煤系统的压力。
2）将推头时间降低至120秒，以减少对成品质量的影响。
3）降低回转窑转速和一次风机风量，以保持回转窑热工稳定性和质量稳定。
4）根据冷却器料位情况，适时调整二次风机赫兹数，确保系统负压正常。
5）通知相关人员进行检查，及时发现并排除故障，确认处理时间及时停窑。
（7）煤磨主电机跳停
在煤磨主电机跳停的情况下，可以按照以下步骤进行操作：
1）停给煤机，以减少进入煤磨的煤粉量。
2）关闭热风管道阀门，打开冷风阀（全开），以降低磨内的温度。确保入口温度低于65度以下。
3）确保磨机出口温度在55度以下，防止高温风量过多导致煤粉自燃。
4）通知相关人员进行检查，及时发现并排除故障，避免类似情况再次发生。
在重新启动磨机前，对磨内的煤粉进行清理，防止带料启动造成设备故障。具体操作应根据实际情况进行调整。
（8）煤粉引风机跳停
在煤粉引风机跳停的情况下，可以按照以下步骤进行操作：
1）停给煤机，以减少进入煤粉引风机的煤粉量。
2）关闭热风管道阀门，打开冷风阀，以降低磨内的温度。
3）确保入口温度低于65度以下，以避免煤粉自燃。
4）确保磨机出口温度在55度以下，以保证系统安全。
5）通知相关人员进行检查，及时发现并排除故障，避免类似情况再次发生。
如果处理时间超过20分钟，通知相关管理人员进行停磨处理，防止煤粉在磨内长时间粉磨造成高温燃烧。
（9）给煤机跳停
在给煤机跳停的情况下，可以按照以下步骤进行操作：
1）关闭热风阀门，打开冷风阀门，以降低磨内的温度。
2）降低引风机前阀门开度，通知相关人员检查确认处理时间。
3）确保磨机入口温度低于65度以下，以避免煤粉自燃。
4）确保磨机出口温度在55度以下，以保证生产安全。
5）如果处理时间过长，根据情况考虑停磨处理。
（10）石灰回转窑主除尘器故障
在主除尘器故障的情况下，可以按照以下步骤进行操作：
1）停煤粉转子秤，以减少煤粉的输送量，防止因系统通风情况下大量煤粉在高温情况下闪爆。
2）将送煤罗茨风机降低至10赫兹，以减少冷风进入量导致系统降温过快。
3）降低一次风机，以减少冷风进入量导致系统降温过快。
4）降低二次风机，以减少冷风进入量导致系统降温过快。
5）降低主抽风机（防止负压过大造成收尘器整体变形等问题）。
6）将推头时间降低至120秒，以减少对回转窑的影响。
7）降低窑速，以保持工艺稳定性和减少故障发生。
通知岗位相关人员到位检查确认处理时间，如超出20分钟，做停窑操作。
注：DCS自控系统这类设备运行都有系统联锁，以上操作均为未联锁状态下操作。作出以上操作后通知相关管理人员，在确认处理时间后，听从管理人员安排确认后续调整。
7、回转窑火焰调整与现场看火结合
1）看“黑影”
2）看来料的提升高度和翻滚情况
3）看出窑石灰粒度
4）看火焰的颜色
5）看来料多少
6）看风煤配合
7）看废气温度
8）看窑皮
9）看喂料量
通过综合运用以上操作法，操作工可以更好地掌握回转窑的操作技巧，提高石灰的烧成质量和产量，同时降低能耗和故障率。
总 结
以上通过相关资料及实际调试过程中总结出的回转窑部分工艺操作控制点。因各系统差异，应结合本企业情况灵活应用。工艺理论及参数都可灵活应用在生产中，以最终达到优质、高产、低耗为目标。
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