你们的生产现场，
是否有过以下这样的情况?
↓ ↓ ↓
现场堆放大量长期不用物品，占用空间
要用的工具无法马上找到
现场的任何角落都有可能成为垃圾的存放处
现场有用无用的物品同时存放，活动场所变小
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
1S-整理：将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。
2S-整顿：把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。
3S-清扫： 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
4S-清洁：清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
5S-素养：在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。
1. 小心你的思想,它会改变你的行为；
2. 小心你的行为,它会改变你的习惯；
3. 小心你的习惯,它会改变你的性格；
4. 小心你的性格,它会改变你的命运。
有很多刚开始实施5S的企业认为
5S无非就是整天扫地、
整理物品以及将物品进行定位，
对5S存在很多误区！
很多企业的员工，包括领导都认为5S仅仅是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动。
实际上，5S活动不仅能够使工作现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使工作现场的5S水平达到一定的高度，促使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。
因此，5S活动与大扫除的根本区别在于：5S是持续的活动，大扫除是临时性活动，二者过程不同，目标也不同。
很多不在生产一线的工作人员认为：5S活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S活动。
这种观点也是不正确的，单个部门的5S活动是很难在全范围内取得预期效果的。
例如，如果业务部门所下达的订单没有及时出厂，致使产品堆积在车间，生产车间的人员将无法进行5S活动。因此，5S活动强调的是全员参加，领导者尤其要带头参与。
很多企业在推行5S活动的时候总希望5S活动能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。
但是实际上，5S只是企业修炼的一个基本功，它产生的效果范围仅包括生产现场的整洁以及员工素养的提高。
一个企业要想获得盈利，除了开展5S活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下功夫。因此，期待5S是包治百病的灵丹妙药是不切实际的。
企业存在的根本目的就是为了最大程度地追求效益。
很多企业的领导者没有远见，认为开展5S活动需要较多的投入，因此他们认为5S活动的推广是赔本生意，因而不愿意实施。
一般来说，5S活动的开展初期需要投入较多的资金，并且很难在短期内形成收益。
但是，只要企业能够持续开展这项活动，5S将为企业带来长远的发展效益。因此，企业的领导者应该把目光放远一些，要坚持实施5S活动。
企业生产现场的状况一般都是比较复杂的，经常会出现很多预想不到的问题。
工作人员除了要从事正常的生产工作之外，还需要花费相当多的精力用于解决工作现场中出现的各种问题。
因此，很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施5S活动增加了员工的工作负担。
实际上，5S的实施正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施5S之后，工作人员的工作反而会变得轻松。
有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等5S活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对5S活动的实施效果始终持怀疑的态度。
一般说来，5S活动的实施确实需要一些形式，例如标准、宣传、培训等，但是5S活动的目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。
因此，认为5S活动是形式主义的观点是不正确的。
很多企业将5S活动推行失败的原因归结为员工不愿意参与。
准确地说，5S活动的实施，并不是靠员工的自发行为，而是靠带有强制性的执行标准，员工在5S活动的实施过程中必须按照5S的要求来行事。
因此，5S活动的实施虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业的高层由上而下地加以推动和监督。
以上7个认知误区，
你身边的伙伴有吗？
