对于很多服装、家纺企业来讲，小“批量、多品种”已经不简单仅仅是客户的订单需求，更是影响企业未来发展的战略布局，关乎提升核心竞争力的转型方向。
在国际形势的日益变化中，产品如何更贴近时代的发展，特别是如何满足消费者的喜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品，是每一个企业需要深研的课题。
而服装、家纺企业在该领域的需求愈发明显。市场已经从大货订单到以“百为单位的”订单，甚至“一人一版”、“千人千变”的趋势转变。新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化，同时对提高公司内部生产、管理的快速应变能力提出了更高的要求。
如何迎合时代潮流，从生产端满足“小批量、多品种”的实际需求，南通明兴科技开发有限公司给出了准确答案。
“小批量、多品种”的特点是单品数量少，多规格、多款、多色、多码，这种生产方式与大货生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
从详细分析“小批量、多品种”的订单特点，到深入了解生产过程中实际管理、调度方式及难点，通过20多年软、硬件多次迭代，明兴科技已经在服装、家纺领域深度解决了该问题，大量各类大、中、小型项目完美落地。
单站多轨设计
解决“小批量、多品种（多款、多色、多码）”生产中颜色不同的问题;
后道分捡系统
解决后道最小颗粒度进行自动分拣包装的问题;
核验、存储系统
解决“小批量、多品种（多款、多色、多码）”生产线中换款问题；
Rpa系统
摒除一切人为因素的影响。实现“小批量、多品种（多款、多色、多码）”订单全自动化自动调度流转；
单件流取代整包流
区别于明兴科技吊挂系统的单件流生产模式，传统大货生产是按整包上线，整包流是将同一款式、颜色、尺码的衣服放在一个包裹中生产，算作一个订单任务，而单件流是一件衣服当作一个订单任务。
明兴科技吊挂系统在生产时用单件流取代整包流，让工人可以按照指示和流程生产即可，这样即便在生产过程中遇到紧急的“小批量、多品种”订单来插单，可以从容增加或删减工序，而不影响整体效率。
生产调度
遇到“小批量、多品种”订单时，生产工序需要实时调整增加，这也意味着生产过程中出现工序瓶颈的概率增加，这不仅会导致后续分段工序堵塞，还会造成后面工序的人员浪费。生产效率逐步降低。
传统吊挂系统在遇到瓶颈工序时往往选择替换人工，或者增加空站点，而明兴科技吊挂系统内置智能IE算法实现了工艺自动分解、产线智能调度、生产动态平衡、机位能力评估，只要现场有技种相同，工种相同的工人时，可以自动调换分配人员，实现人员分配的动态平衡。
跨线调度
突破传统吊挂线只能在单条产线、单个工序内部进行调度的限制，明兴科技智能吊挂线各个工序之间、车间各产线之间、全厂各车间之间，均可作为统一单元在线智能调度；而且传统生产流水线生产时常因频繁换线导致降低效率，明兴的吊挂生产系统则能实现工序交叉，人员交叉，任务交叉来规避以上风险。
南通明兴科技开发有限公司是深度融合RFID、物联网、大数据、MES云平台等技术运用于服装家纺行业的全球第一发明人。历经数千次实验淬炼，建立了服装、家纺生产单站点多工序的叠加使用，能够基于实时生产数据，提前预测工序瓶颈，对单站点的多道工序进行动态平衡调度，这是解决如今个性化定制工序间IE平衡的最佳方案，
单站点多工序的叠加使用和动态调度平衡解决了小批量多批次订单柔性换款的世界性难题，实现了真正的多任务在线混流制造。
深耕行业20载，明兴科技积累了丰富的前沿技术和行业应用经验，使用其独创的混流生产系统专利技术在节约生产成本的同时实现“小批量、多品种”的生产需求，掀起服装、家纺生产模式新革命。
