1 总则
1.1 本规范是通信电源设备安装工程施工质量检查、随工检验和工程竣工验收等工作的技术依据，适用于中国通信业高低压设备、通信电源设备、空调设备、动力环境集中监控设备的新建、扩建工程，对于改建工程也可参照执行。
1.2 通信电源设备安装工程的安装方式、要求，各种设备规格、型号应按照工程设计的规定执行，新装设备的电气性能指标应符合工程设计或技术指标的规定。对于迁装设备可参照原维护部门近期内对设备测试记录进行检验。
1.3 本规范未包括的测试项目及指标要求，应按工程设计和技术说明书要求办理。
1.4 在施工过程中，施工单位必须严格执行本规范和工程设计的规定，建设单位（业主）应通过监理人员或随工代表作好随工检验工作。
1.5 各施工单位制定的通信电源设备安装施工操作规程应贯彻本规范的要求，不得与本规范规定相矛盾。
1.6 通信电源设备安装工程除执行本规范外，还应执行国家有关标准、规定。当本规范与国家有关标准、规定相矛盾时，应按国家标准、规定办理。
2 引用标准
（1） 通信电源集中监控系统工程验收规范，YD/T 5058-2005。
（2） 通信电源设备安装工程验收规范，YD5079-2005。
（3） 通信用电源设备抗地震性能检测规范，YD5096-2005。
（4） 通信局（站）防雷与接地工程验收规范，YD/T 5175-2009。
（5） 建设部：《通风与空调工程施工质量验收规范》，GB50243—2002。
（6） 建设部：《电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范》，GBJ147-1990。
3 验收内容
3.1 机房环境及安全
3.1.1 机房环境要求
（1） 机房建筑、装修已完工并应符合工程设计要求。屋顶不得漏水，屋内不得渗水，墙体、地面严实，应能阻止小动物入内。
（2） 机房地面应平整，水平误差每米应小于2mm，地槽、预留孔洞、预埋钢管、螺栓等位置、规格应符合工程设计和设备安装要求。地槽盖板应严密、坚固，地槽内不得有渗水。
（3） 机房的通风、取暖、空调等设施完好。室内温、湿度应满足设备要求。
（4） 市电已引入机房，照明系统已正常使用。
（5） 蓄电池安装位置及要求，应满足工程设计要求。
（6） 油机室设置和系统安装要求，以及采取隔音和减震措施，应符合工程设计要求。储油室、燃油箱要与发电机组隔离，不得安装在同一房间内，储油室应安装防爆排风扇。
3.1.2 机房安全要求
（1） 电力室、电池室、油机室等建筑应符合YD5002—2005《邮电建筑防火设计标准》及GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定。
（2） 机房内必须配备有效的消防灭火器材和设置火灾自动报警系统。
（3） 机房内的装修材料必须采用非延燃材料，预留洞孔和地槽盖板应由非延燃材料制作。
（4） 机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品。
（5） 进、出线缆孔洞、上、下层线缆孔洞按要求做好封堵。
3.2 走线架、配电和换流设备安装
3.2.1 安装的设备和主要材料的型号、规格、数量应符合工程设计要求，并应有出厂检验合格证、入网许可证。
3.2.2 设备结构应无变形，表面无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内部件无碰损、无卡阻、无脱落、无损坏。
3.2.3 设备机架安装时，应用4只M10～M12的膨胀螺栓与地面加固，机架顶部应与走线架上梁加固。
3.2.4 设备开关、闸刀应运转灵活、接触牢靠、无电弧击伤。
3.2.5 设备部件安装位置应按技术说明书或工程设计要求进行，组装稳固，整齐一致，接线无误。
3.2.6 设备安装位置应符合工程设计规定，其偏差不大于10mm。
3.2.7 各种设备机架排列整齐，架间缝隙不大于3 mm，垂直度误差不超过机架高度的0.1%，列架机面平直，应成一条直线，每米偏差不大于3mm，全列偏差不大于15mm。
3.2.8 室内电缆走线架安装位置、规格、长度应符合工程设计要求。走线架位置左右偏差不大于50mm，水平走线架应成一条直线，与地面保持平行，水平度每米误差不大于2mm，垂直走线架应与地面保持垂直，垂直度误差不大于0.1%，走线架横铁间距均匀，一般为250mm左右。
3.2.9 吊挂安装位置应符合工程设计和设备安装的要求。吊挂安装整齐、牢固，与地面保持垂直，无歪斜现象。
3.2.10 走线架、机架面漆应保持完整、清洁，颜色应基本一致。
3.2.11 设备工作地线、防雷地线与机架保护地线安装应符合工程设计要求。
3.2.12 在抗震设防地区，走线架、设备机架安装必须符合YD5059-2005《通信设备安装抗震设计规范》的要求。
3.3 配电、换流设备通电测试检验
3.3.1 设备通电前的检验
（1） 设备布线和接线正确，无碰地、短路、开路、假焊等情况。机内各种插件连接正确、无松动。
（2） 机架保护地线连接可靠。
（3） 设备接触器与继电器的可动部分动作灵活、无松动和卡阻，其接触表面应无金属碎屑或烧伤痕迹。
（4） 设备开关灵活，接触可靠，灭弧装置完好，熔断器容量和规格应符合设计要求。
（5） 设备电压、电流表应进行校验和铅封。
（6） 对设备、部件、布线进行绝缘电阻、耐压强度的检测，应符合技术指标要求。
（7） 测试机内布线及设备非电子器件对地绝缘电阻应符合技术指标规定，无规定时，应不小于2MΩ/500V。
（8） 检查交流配电设备的避雷器件应符合技术指标要求。
（9） 交流、直流配电设备、直流—直流变换设备、逆变设备、不间断电源（UPS）及整流设备通电检验项目应符合工程设计和技术指标要求。
3.3.2 交流配电设备通电测试检验
（1） 防雷装置应符合技术指标要求。
（2） 能自动（人工）接通、转换“市电”和“油机”电源，并有指示信号。
（3） “市电”停电时能自动接通事故照明电路，并发出声光告警信号，“市电”恢复供电时，应能自动（人工）切断事故照明电路。
（4） 电压、电流测试值应符合指标要求。
（5） 事故、过压、欠压、过流、欠流、缺相、熔断器熔断等自动保护电路应能准确动作并能发出告警信号。
（6） 本地和远地监控接口性能应正常。
3.3.3 直流配电设备通电测试检验
（1） 输入、出电压、电流测试值应符合指标要求。
（2） 应能接入蓄电池，“浮一均”充电转换性能应符合技术指标要求。
（3） 配电设备内部电压降应符合指标要求（屏内放电回路压降不大于0.5V）。
（4） 有低电压二次切断功能装置的设备，电气性能测试值应符合工程设计或技术指标要求。
（5） 输出端浪涌吸收装置功能应符合指标要求。
（6） 同型号多台直流配电设备应能并联使用。
（7） 电压过高、过低、电流过流、欠流，熔断器熔断等自动保护电路应能准确动作，声光告警电路工作正常。
（8） 本地和远地监控接口性能应正常。
3.3.4 直流—直流变换设备通电测试检验
（1） 变换器输入、输出电压、电流、稳压精度、限流性能、输出杂音电平应满足技术指标要求。
（2） 同型号直流变换设备应能多台并联工作，并具有自动均分负载性能，其不平衡度应不大于5%输出额定电流值。
（3） 变换器事故，过、欠压，过、欠流，开、短路，熔断器熔断等自动保护电路动作应准确动作，声光告警电路工作正常。
（4） 本地和远地监控接口性能应正常。
3.3.5 逆变设备通电测试检验
（1） 输入直流电压、输出交流电压、稳压精度、输出波形、谐波含量、频率精度应符合技术指标要求。
（2） 市电与逆变器输出的转换时间应符合技术指标要求。
（3） 同型号设备能多台并联工作，并应有自动均分负载性能。
（4） 输入过压、欠压，输出过压、欠压，过、欠流、逆变设备过载，短路，蓄电池欠压，熔断器熔断等自动保护电路动作应准确动作，声光告警电路工作正常。
（5） 本地和远地监控接口性能应正常。
3.3.6 不间断电源设备（UPS）通电测试检验
（1） 输入、输出交流电压、稳压精度、输出波形、谐波含量、频率精度应符合技术指标要求。
（2） 市电与不间断电源（UPS）输出的转换时间应符合技术指标要求。
（3） 不间断电源（UPS）设备过载能力应符合技术指标要求。
（4） 输入电压过高、过低，输出过压、欠压，过、欠流、不间断电源设备（UPS）过载，短路，蓄电池欠压，熔断器熔断等自动保护电路动作应准确动作，声光告警电路工作正常。
（5） 电池充电限流，均充电压、电流，均充周期应符合技术要求。
（6） 本地和远地监控接口性能应正常。
3.3.7 整流设备通电测试检验
（1） 通电前应将整流模块输入、输出开关和监控电源开关、电池、负载断路器全部关断。检查交流引入线、输出线、信号线、机柜内配线连接应正确，所有螺钉不得松动，输入、输出无短路，检查绝缘电阻应符合要求。
（2） 接通交流电源，检查三相电压值应符合要求，观察通电后模块显示器信号、指示灯是否正常。
（3） 检测整流设备以下技术指标：
（a） 输入交流电压、电流
（b） 输出直流电压、电流
（c） 输出限流、均流特性，自动稳压及稳压精度
（d） 浮充、均充电压和自动转换
（e） 电池充电限流
（f） 输出过流保护值
（g） 输出杂音电平
（4） 整流设备输出杂音应符合表3.3.7的规定。
表3.3.7 开关整流设备杂音指标值
标准电压（V） | 电信设备受电端子电压变动范围（V） | 电源杂音电压（mV） | ||||||
衡重杂音 | 峰—峰值杂音 | 宽频杂音 | 离散杂音 | |||||
（有效值） | （有效值） | |||||||
频段 | 指标 | 频段 | 指标 | 频段 | 指标 | |||
（kHz） | （KHz） | （KHz） | ||||||
-48 | -40～-57 | ≤2 | 0～20000 | ≤200 | 3.4～150 | ≤50 | 3.4～150 | ≤5 |
150～200 | ≤3 | |||||||
150～30000 | ≤20 | 200～500 | ≤2 | |||||
500～30000 | ≤1 | |||||||
-24 | -19～-29 | ≤2 | 0～20000 | ≤200 | 3.4～150 | ≤50 | 3.4～150 | ≤5 |
150～200 | ≤3 | |||||||
19～29 | 150～30000 | ≤20 | 200～500 | ≤2 | ||||
500～30000 | ≤1 | |||||||
（5） 市电或油机发电机组供电时应工作稳定，不振荡。
（6） 浮充/均充方式应能自动转换，输出应能自动稳压、稳流。
（7） 同型号整流设备应能多台并联工作，并具有按比例均分负载性能，其不平衡度不应大于5%输出额定电流值。
（8） 功率因数、效率和设备噪声应满足技术指标要求。
（9） 按照技术指标要求和技术说明，对监控模块告警门限参数和管理参数设置和检验：
（a） 交流输入过压、欠压、缺相告警
（b） 直流输出过压、欠压、输出过流、欠流告警
（c） 蓄电池欠压告警
（d） 充电过流告警
（e） 负载过流告警
（f） 输出开、短路告警
（g） 模块熔丝告警
自动保护电路动作应准确动作，声光告警电路工作正常。
（10） 能提供满足“三遥”性能要求的本地和远地监控功能接口。
3.4 蓄电池
3.4.1 电池架安装
（1） 电池架的材质、规格、尺寸、承重应满足安装蓄电池的要求。
（2） 电池架排列位置符合设计图纸规定，偏差不大于10mm。
（3） 电池架排列平整稳固，水平偏差每米不大于3mm。
（4） 电池铁架安装后，对漆面脱落处应补喷（刷）防腐漆，保持漆面完整和一致。铁架与地面加固处的膨胀螺栓要事先进行防腐处理。
（5） 在抗震设防地区，安装蓄电池架必须符合YD5059-2005《通信设备安装抗震设计规范》的要求。
（6） 如采用水泥制作平台安装蓄电池时，电池平台位置、高度应符合工程设计要求。平台高度误差不大于10mm，水平误差每米应小于3mm。
3.4.2 蓄电池的安装
（1） 安装的电池型号、规格、数量应符合工程设计规定，并应有出厂检验合格证及入网许可证。
（2） 电池外壳及安全阀、滤气帽不得有损坏现象。
（3） 蓄电池安装时，应将滤气帽或安全阀、气塞等拧紧，防止松动。
（4） 电池各列要排放整齐，前后位置、间距适当。确保电池组之间预留足够的维护空间。每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm。电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整,应用油毡垫
（5） UPS电池组电池单体间应保持相应的间隔不小于10mm（充电时便于散热），48V电池组电池单体间相应的间隔适当加大，电池之间的连接条应平整，连接螺栓、螺母拧紧，保证各连接部位接触良好，并在连接条和螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。
（6） 电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。
（7） 各组电池应根据馈电母线走向确定正负极出线位置。
（8） 安装阀控式密封铅酸蓄电池时, 应用万用表检查电池端电压和极性，保证极性正确连接。对于端电压偏低的电池应筛选出，查明原因。
（9） 电池安装完毕后，在电池台、架和电池体外侧，应有用防腐材料制作的编号标志。
（10） 电池监测器件安装位置、固定方式应符合工程设计要求。
3.4.3 阀控式密封铅酸蓄电池的充放电
（1） 检查蓄电池各单体开路电压，若低于2.13V或储存期超过6个月则应运用恒压限流法进行均衡充电，或按技术说明书要求进行。
（2） 均衡充电电压宜取2.35V/单体，充电电流取10小时率，充电终期电压为2.23～2.25V/单体，若连续3h电压不变，则电池组电量已充足。
（3） 放电应按技术说明书规定进行，放出额定容量的30%～40%，应立即进行补充电。
（4） 蓄电池安装完毕，在正常时，即可进行浮充电。充电电压宜取2.23～2.25V/单体，充电电流宜10小时率或按技术说明书规定。
3.5 柴油发电机组
3.5.1 柴油发电机组安装
（1） 发电机组型号、规格、零部件应符合工程设计要求，并应有出厂检验合格证。
（2） 油机噪声必须符合GB 3096-93《城市区域环境噪声标准》要求。机房应做相应的隔音及降噪处理。
（3） 设备不得有损坏、变形、受潮或缺少零部件。
（4） 机组基础、位置、预留孔、地槽、盖板应符合工程设计和安装的要求。
（5） 机组安装应稳固，地脚螺栓应采用“二次浇灌”预埋，预埋位置准确，外露一致，在机组安装后露出螺母宜为3～5丝扣。地角螺栓规格应符合工程设计要求。
（6） 安装在减震器上的机组底座，其基础应采取防滑铁件定位措施。
（7） 油机的油泵、油箱、水箱安装（吊装）牢固平直。需要安装（吊装）油罐时，应按工程设计要求安装在指定位置。燃油管路安装平直，无漏油、渗油现象。
（8） 机组各种电源线、信号线按布线要求接线牢固可靠、整齐美观、无差错。机组保护接地良好。
（9） 油机控制屏（柜）安装时，应检查各种仪表盘是否卡壳，并进行校正。电源线、信号线进出屏（柜）时，要分类包扎整齐。不得将交流、直流、信号线包扎在一起。
（10） 在抗震设防地区，发电机组安装必须符合YD5059-2005《通信设备安装抗震设计规范》的要求。
3.5.2 管件加工和管路安装
（1） 管材型号、通径、壁厚及阀门、法兰盘、三通、弯头、大小头等规格、数量应符合工程设计规定，无破损、变形、裂缝，不得采用镀锌钢管。
（2） 钢管弯曲时，其弯曲半径一般不小于钢管半径的6倍。其弯曲部位与角度应正确，无死弯、皱折、凹凸不平的现象。
（3） 钢管用管箍连接时，管端套丝长度不小于管箍接头长度的1/2，在管箍两端应作密封处理。用法兰盘连接时，法兰盘的密封面光洁，垫片材料完好。
（4） 管路系统装配平直牢固，倾斜度不大于0.2%。且与流向一致。
（5） 管路接口位置不应在支架上，接口处距离支吊架不小于50mm，两个接口间距离不小于150mm，管路接口距离弯管的弯曲起点不小于100mm。
（6） 明敷钢管应排列整齐，固定支架点的间距分布均匀。管卡与终端、转弯中间两侧的距离应符合表3.5.2规定。
表3.5.2 钢管中间的管卡距离
钢管内径（mm） | 最大允许距离（m） |
15～20 25～32 40～50 70～100 | 1.5 2.0 2.5 3.5 |
（7） 埋于地下的钢管应涂防腐油漆或沥青，穿越其他设备及建筑物基础时应加以保护。
（8） 输油管路安装
用法兰盘连接时，盘间应垫耐油橡胶垫或石棉垫。油泵与油管连接处必须采用软管连接，在正常油压下不应有漏油、渗油现象。
（9） 冷却水管路安装应平直、牢固。管路可采用管箍连接，单流阀方向正确，在正常工作压力下，不应有漏水、渗水现象。
（10） 起动气管的管路连接应采用焊接，不得用管箍连接。如用法兰盘连接时，盘间应垫紫铜垫或铅垫，在正常工作压力下，不应有漏气现象。来源：网络，通信电源人，编辑整理
（11） 排烟管路安装应符合以下要求：
（a） 应平直，弯头少，管路短。用法兰盘连接时，盘间应垫石棉垫。用管件连接时,管件口两端应进行密封处理、不漏气。
（b） 排烟管水平伸向室外时，靠近机器侧应高于外伸侧，其坡度为0.5%，离地高度应符合工程设计规定，无规定时，一般不低于2.5m。
（c） 排烟管水平外伸口，应安装丝网护罩，垂直伸出口顶应安装伞形防雨帽。
（12） 风冷油机进风和排风管安装高度应符合工程设计要求，进风口、排风口尺寸应满足机组运行要求。管路吊挂应安装牢固、整齐，间距适当，管路平直。进、排风管接头处，应垫石棉线或石棉垫，不应漏气。应保证进风口、排风口有良好的进风、排风通道，同时还应装有防尘等装置。
3.5.3 管路涂漆
（1） 管路安装完毕，经检验合格后应涂一层防锈底漆和2～3层色漆，漆面均匀，无皱折，无流痕。
（2） 管路喷涂油漆的颜色应符合下列规定：
（a） 气管：天蓝色或白色；
（b） 水管：进水管浅蓝色，出水管深蓝色；
（c） 油管：机油管黄色，燃油管棕红色；
（d） 排气管：银粉色。
（3） 在管路分支处和管路的明显部位应标红色的流向箭头。
3.5.4 机组试机
（1） 试机前的检查应符合以下要求：
（a） 油机控制屏及各种仪表应完好、齐全，接线正确牢固，相线排序一致。
（b） 各零部件螺栓及管路接头牢固。
（c） 油箱（罐）底壳应清洁，油路、缸体与缸盖水套孔眼应畅通。水箱内应用纯水清洗，在冬季应加入防冻液。
（d） 由电动机启动油机时，启动蓄电池电压应正常，接线正确。
（e） 机组接地良好，管路畅通，阀门关闭严密。
（f） 测量、调整各汽缸进、出气门间隙应符合技术说明书规定。
（g） 燃油、机油要符合技术说明书的规定。
（2） 空载试验应符合以下要求：
（a） 运转平稳、均匀，调速器调速准确，转速稳定，无异常响声及异常发热情况。
（b） 电压表、电流表、频率表、温度表、油压表指示应正常。
（c） 润滑油压力与温度，冷却水进出口温度应符合技术说明书规定。
（d） 空载试验时间不少于0.5h。
（3） 发电机组在进行负载试验时，必须在额定转速下，使油机输出功率分别在额定功率的25%，50%，75%，100%的条件下各运转1h。并应做额定功率的25%，50%负载的突加、突卸试验，观察电压、频率波动率是否符合要求。
（4） 发电机在进行负荷试验时，必须检查下列项目：
（a） 发电机输出三相电压的平衡程度；
（b） 转速及发电频率；
（c） 自动电压调节或调速性能；
（d） 连续运转下的油机水温、油压；
（e） 机械运转及声响；
（f） 燃油系统、润滑系统、冷却系统及排气情况。
（5） 在油机的监控系统开通后，应能实现油机的自动启动、停机、自动调整输出电压、频率及故障显示、油位显示等。
3.5.5 油机控制屏功能检查
（1） 当市电停电、过压、欠压或断相时，应能自动起动主用机组。
（2） 当主用机组起动失败，应能自动起动备用机组。
（3） 当起动机组电压、油压达到正常值时，应能自动倒换到由机组向负载供电。
（4） 当市电恢复到正常值时，应能自动停机，由市电向负载供电。
（5） 输出过、欠压，转速过搞，发电频率过高，油机过载，冷却水温过高，油压低，油位低，启动蓄电池电压低等自动保护电路工作正常，应能发出声光告警信号。
（6） 本地和远地监控接口性能应正常。
3.6 机房专用空调及商用空调
3.6.1 机房专用空调及商用空调的验收内容
（1）机房专用空调验收内容
序号 | 测试项目 | 检测方法 | 达到的要求 |
1 | 整机安装情况 | 外观 | 稳定性、间距是否满足规定要求，室内、外机均应有良好的保护接地 |
2 | 系统压力试验 | 加氮气检验 | 压力1．8MP，24小时压降小于0．03MP |
3 | 系统抽真空试验 | 真空度小于40mmHg，24小时不变 | |
4 | 系统加制冷剂 | 符合说明书标明的数量及品种，并记录 | |
5 | 冷凝水管安装 | 有坡度，排水顺畅 | |
6 | 设备运行检查 | 检查各种使用功能检查降温效果检查风量、噪声、震动、电流 | |
7 | 设备备件、辅件及技术资料齐全性检验 | 1)工程施工图、上、下水系统图、设备技术说明书、使用说明书、安装手册、操作维护手册、原始记录合格证等。 2)备件辅件工具． | |
8 | 设备厂商、型号 |
（2） 商用空调验收内容
序号 | 测试项目 | 检测方法 | 达到的要求 |
1 | 整机安装情况 | 外观 | 稳定性、间距是否满足规定要求，室内、外机均应有良好的保护接地 |
2 | 系统压力试验 | 加氮气检验 | 压力1．8MP，24小时压降小于0．03MP |
3 | 系统抽真空试验 | 真空度小于40mmHg，24小时不变 | |
4 | 系统加制冷剂 | 符合说明书标明的数量及品种，并记录 | |
5 | 冷凝水管安装 | 有坡度，排水顺畅 | |
6 | 设备运行检查 | 检查各种使用功能检查降温效果检查风量、噪声、震动、电流 | |
7 | 设备备件、辅件及技术资料齐全性检验 | 1)工程施工图、设备技术说明书、使用说明书、安装手册、操作维护手册、原始记录合格证等。 2)备件辅件工具． | |
8 | 设备厂商、型号 |
3.6.2 机房专用空调及商用空调的性能检验内容
（1）机房专用空调的性能检验内容
序号 | 测试项目 | 检测方法 | 达到的要求 |
1 | 工作电流 | 符合说明书要求 | |
2 | 启动电流 | 符合说明书要求 | |
3 | 冷媒压力 | 符合说明书要求 | |
4 | 温度控制 | 机房温度控制范围18-28℃ 精度土1℃ | |
5 | 湿度控制 | 由供应商提出测试方案 | 机房湿度控制范围在40％-70％ 精度土5％ |
6 | 制冷量 | 达到合同要求 | |
7 | 压缩机功率 | 达到合同要求 | |
8 | 输入电压要求 | 380V±20％ | |
9 | 加热器 | 加热器为电极加热方式，因此与加热器所连导线要耐高温外壳 | |
10 | 过滤网效率 | 可清洗滤网清洁次数20次以内效率不应降价 | |
11 | 电机绝缘 | 500V兆欧表测量火对火、火对零、火对机 | 均大于2兆欧 |
12 | 雷击试验 | 具有三级防雷装置，能承受波形为10／700us5kV电压5次冲击及8／20us20kV电流5次冲击，每次间隔时间不小于1min | |
13 | 设备厂商、型号 |
（2）商用空调的性能检验内容
序号 | 测试项目 | 检测方法 | 达到的要求 |
1 | 工作电流 | 符合说明书要求 | |
2 | 启动电流 | 符合说明书要求 | |
3 | 冷媒压力 | 符合说明书要求 | |
4 | 温度控制 | 机房温度控制范围10-30℃ 精度±2℃ | |
5 | 制冷量 | 达到合同要求 | |
6 | 压缩机功率 | 达到合同要求 | |
7 | 输入电压要求 | 380V±20％ | |
8 | 加热器 | 加热器为电极加热方式，因此与加热器所连导线要耐高温外壳 | |
9 | 过滤网效率 | 可清洗滤网清洁次数20次以内效率不应降价 | |
10 | 电机绝缘 | 500V兆欧表测量火对火、火对零、火对机 | 均大于2兆欧 |
11 | 雷击试验 | 具有三级防雷装置，能承受波形为10／700us5kV电压5次冲击及8／20us20kV电流5次冲击，每次间隔时间不小于1min | |
12 | 设备厂商、型号 |
3.6.3 机房专用空调及商用空调的功能检验内容
（1）机房专用空调的功能检验内容
序号 | 测试项目 | 检则方法 | 达到的要求 |
1 | 三遥功能 | 1)显示功能：回风温度、湿度、机组工作状况等 2)故障回收功能 3)报警登录、报警功能 4)遥控功能：开关机或模块等 5)有远端RS232接口，能够提供本地及远端告警通信协议 | |
2 | 控制及 显示单元 | 1)监控和显示的单元故障应有显示告警，但不影响制冷、加热、去湿等正常工作 2)机组发生故障如：过滤网需清洗或更换、压缩机故障、电加热器故障、加湿器故障、风机故障、冷凝器故障、温度过高、过低、吸气压力过低、排气压力过高、冷煤压力过低、过高等应能发出声光告警信号并在显示屏上显示3)可直接在控制面板上对各种制冷参数进行设定，并监控各部件的运行情况 4)由于停电而停机，在恢复供电5分钟内，机组应自动启动 5)应能防止压缩机频繁启动 6)能记录主要部件工作时间 7)控制单元可设置安全密码 | |
3 | 加湿器 | 1)加湿器可自动调节水位 2)加湿器排水口应有防堵塞装置 3)加湿器应为可清洗式和能对加湿器和电极自动清洗 4) 加湿压力不低于3kg／h | |
4 | 压缩机 保护 | 1)具有过热保护装置 2)具有高压防爆装置 | |
5 | 设备厂商、型号 |
（2） 商用空调的功能检验内容
序号 | 测试项目 | 检则方法 | 达到的要求 |
1 | 三遥功能 | 1)显示功能：回风温度、机组工作状况等 2)故障回收功能 3)报警登录、报警功能 4)遥控功能：开关机或模块等 5)有远端RS485接口，能够提供本地及远端告警通信协议 | |
2 | 控制及 显示单元 | 1)监控和显示的单元故障应有显示告警 2)机组发生故障如：过滤网需清洗或更换、压缩机故障、温度过高、过低、吸气压力过低、排气压力过高、冷煤压力过低、过高等应能在显示屏上显示 3)可直接在控制面板上对各种制冷参数进行设定 4)由于停电而停机，在恢复供电5分钟内，机组应自动启动 5)应能防止压缩机频繁启动 | |
3 | 压缩机 保护 | 1)具有过热保护装置 2)具有高压防爆装置 | |
4 | 设备厂商、型号 |
3.6.4 机房空调风管的验收
（1） 风管的安装验收标准
（a） 矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1（风口及其短管除外）。
（b） 矩形风管的弯管，可采用内弧线或内斜线矩形弯管。当边长A≥500mm时，应设置导流片。
（c） 风管各管段间的连接应采用可拆卸式的，管段长度宜为1.8～4m。
（d） 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不小于6mm，并不得遮住连接螺孔，不得有开裂与孔洞。
（e） 当矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，且管段长度>1200mm时，均应采取加固措施。对边长≤800mm的风管宜采用钢筋、钢线的方法加固。
（f） 风管法兰的螺栓及铆钉间距，低、中压风管应≤120mm，矩形法兰的四角处应设螺孔、螺孔应有互换性。
（g） 风管穿出屋面外应设防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。出屋面风管应有接地措施。
（h） 明装水平风管的水平度偏差应不大于3mm／m，总偏差小于20mm，明装垂直风管的垂直度偏差应不大于2mm／m，总偏差小于20mm。
（i） 柔性短管应用难燃材料制作，长度宜为150~250mm，其接缝处应严密和牢固，不宜作异径接管使用。其安装应保持与风管的同心度，不得扭曲、松紧适度，进口稍紧，出口略松 (土10mm)，穿过沉降缝处的柔性短管应适当加长。
（j） 风管材料应按设计要求选用, 设计无规定时采用镀锌钢板。
（k） 镀锌钢板表面应平整, 无氧化、腐蚀等现象; 风管加工时应避免损坏镀锌层, 损坏处应涂二遍保护漆。复合风管应按设计要求选用，应采用导热系数较低的产品，同时满足消防要求。
（l） 风管支、吊架
（①） 风管支、吊架间距要求应符合下列规定：
水平风管D(A)<400mn)，间距小于4m；D(A)≥400mm，间距小于3m。
（②） 吊架的吊杆应尽量不采用拼接，如有拼接且用焊接时，不得对接，宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。拼接吊杆宜设在较隐蔽部位。
（③） 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
（④） 悬吊风管应设置防晃支架。
（⑤） 保温风管的支吊架不得与风管直接接触，宜设在保温层的外部，并不得损坏保温层。
（2） 风阀、风口的安装验收标准
（a） 各类风阀的结构应牢固，调节应灵活，定位应准确、可靠，并应标明风阀启闭方向及调节角度。且应安装在便于操作的部位。
（b） 防火阀安装的方向位置应正确，水平风管与垂直风管的交叉处应设防火阀，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀门的启闭应灵活，动作应可靠。风管与风口的连接应严密牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
（c） 水平安装的风口，水平度偏差不应大于3mm，垂直安装的风口，垂直度偏差不应大于2mm。
（d） 风口格栅结构的断面系数必须大于0.7。即格栅影响风口面积不得大于30％。
（3） 风管及部件安装完毕后，应按系统压力进行严密性检验。低压系统的严密性检验的抽检率为5％，且不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作并且得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量试检。
3.6.5 空调管道的保温验收
（1） 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求，难燃材料必须对其耐燃性能进行验证，合格后方能使用。
（2） 保温材料应具有制造厂合格证明或检验报告。
（3） 保温材料应具有导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
（4） 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
（5） 管道保温层施工必须在系统压力试验，检漏合格防腐处理结束后进行。
（6） 设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温，阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
（7） 遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
（8） 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
（9） 保温层的端部和收头处必须作封闭处理，搭接宽度均匀，平整美观。
（10） 保温层厚度应符合设计要求，保温层厚度的允许偏差应符合有关规定。
3.7 动力环境集中监控
3.7.1 硬件及电缆布放检查
（1） 检查各硬件的安装位置是否符合设计要求。
（2） 工程验收前应对布放线缆进行检查，应符合下列要求：
（a） 布放线缆的规格、路由和位置应符合设计要求，线缆排列必须整齐美观，外皮无损伤。
（b） 信号传输线、交流电源线应分离布放，不得占用预留的交流电源线敷设管道。
（c） 布放走道线缆不许绑扎。绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。线扣间距均匀、松紧适度。
（d） 接点、焊点连接可靠，接插件连接牢固。
（e） 线缆应统一编号，并在两端缆头上做标识（标签），标注应正确、内容齐全、字迹清晰、不宜擦除。
（3） 各种线缆应采用整段材料，不得在中间接头。
（4） 接地应正确可靠。
（5） 传感器、变送器的安装位置应能真实地反映被测量值。
（6） 如果在通信电源设备机房内安装监控设备柜（箱），安装位置应不影响通信电源设备正常的操作、维护，不应占据维护、安全通道以及电源设备的远期预留位置。
（7） 在监控室安装的设备应布局合理，便于操作、观察及维护。
（8） 在检查过程种若认为某些项目不符合设计要求时，应随时进行记录并要求施工单位进行必要的整改。
（9） 在高压设备安装监控部件前，应征得当地供电部门的同意。
3.7.2 系统检查
（1） 对系统进行随工检查，并对各种数据进行记录。
（2） 在施工过程中，随时对已安装设备的状态、参数进行调整，使系统中的各部分之间能够协调工作，符合设计要求。
（3） 施工结束时，应进行系统联调，使系统达到正常工作状态。
3.8 馈电母线、电源线和信号线
3.8.1 馈电母线
（1） 母线材质、规格、型号、长度、数量应符合工程设计要求。
（2） 母线表面平整、光洁，不得有裂纹、麻点，起伏不平。
（3） 母线转弯处其平弯的弯曲半径不得小于母线厚度的2 倍。母线扭转麻花弯时，其扭转部分的全长应不小于母线宽度的2.5倍。
（4） 母线接头钻孑L 位置正确，偏差不大于1mm，孔径应符合要求。母线接头部位必须平整、光滑、无斑锈，镀锡（铜质镀锡，铝质镀锌锡）长度不应小于母线宽度。
（5） 母线安装位置应符合工程设计规定，安装牢固，保持垂直与水平，每米偏差不大于5mm。穿过墙洞两侧的母线应分别用支撑绝缘子与墙体两侧加固。母线在上线柜内安装时，应有支撑绝缘子与上线柜固定，母线在走线架上安装时，应有支撑绝缘子与走线架固定。
（6） 母线连接处净距离应符合下列规定：
（a） 连接处距支撑绝缘子的净距离不小于50mm；
（b） 多片母线连接处应错开，净距不小于50mm；
（c） 连接处距弯曲处距离不小于30mm。
（7） 母线加固支撑点边缘距弯曲处距离应保持在50～75mm。
（8） 两条母线之间如采用鸭脖弯连接时，鸭脖弯长度为母线厚度的2.3倍，搭接部位长度应大于母线宽度。如果用过渡板连接，过渡连接板长度应大于母线宽度的2倍，两母线端头之间应留有1～2mm的间隙。
（9） 母线连接用螺栓、螺母的安装应符合下列要求：
（a） 当母线水平放置时，连接用螺栓、螺母应由下向上穿拧，其余情况下螺母应装在便于维护侧。
（b） 母线连接用螺栓、螺母两侧均应装平垫圈，在螺母侧还应装有弹簧垫圈。
（c） 螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-3 丝扣。
（d） 母线连接部位孔眼及螺栓、螺母尺寸应符合表3.8.1规定。
表3.8.1 馈电母线连接螺栓、螺母尺寸 单位：mm
母线宽度 | 60以下 | 60以上 | 80以上 | 100以上 |
螺栓、螺母规格 | M8 | M9 | M10 | M12 |
钻孔直径 | 9 | 10 | 11.5 | 13.5 |
垫圈内径 | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 13 |
弹簧垫圈内径 | 8.5 | 9.5 | 10.5 | 13 |
（10） 母线与母线及母线与设备端子的连接，其搭接面应平整，接触紧密，用0.05×10mm的塞尺插入连接处的缝隙，其插入的深度不得大于母线宽度的1/10。
（11） 母线在传输、交换等机房安装时要求如下：
（12） 母线在槽道中必须水平、平行安装，靠近设备侧为正极，靠近走道侧为负极。
（13） 母线在走线架连固铁上必须上下水平安装，下端为正极，上端为负极。
（14） 母线在穿越上下楼层洞口或同层过墙洞口处不应有接头
（15） 在抗震地区，母线与蓄电池输出端必须采用母线软连接条进行连接。穿过同层房屋抗震缝的母线两侧，也必须采用母线软连接条连接。“软连接”两侧的母线应与对应的墙壁用绝缘支撑架固定。来源：网络，通信电源人，编辑整理
3.8.2 馈电母线喷（刷）漆
（1） 母线应喷涂绝缘漆两层，喷涂均匀、平整，表面不得有流痕，连接部位和接头两侧5mm内不喷涂。
（2） 喷涂绝缘漆的颜色必须符合表3.8.2规定：
表3.8.2 馈电母线喷（刷）漆颜色
直流电源 | 交流电源 | ||
正极 | 红色 | A相 | 黄色 |
B相 | 绿色 | ||
负极 | 蓝色 | C相 | 红色 |
不接地中性线 | 紫色 | ||
接地中性线 | 黑色 | ||
3.8.3 布放电源线和信号线
（1） 电源线、信号线及接线端子（线鼻子）的规格、型号必须符合工程设计的要求。
（2） 直流电源线、交流电源线、信号线必须分开布放，分别做好相应的标识，应避免在同一线束内。其中直流电源线正极外皮颜色应为红色，负极外皮颜色应为蓝色或黑色。
（3） 电源线、信号线必须是整条线料，外皮完整，中间严禁有接头和急弯处。
（4） 电缆线走线方便、整齐、美观，与设备连线预留长度适量，同时不应妨碍今后的维护工作。
（5） 电源线、信号线布放时，应保持其平直、整齐，绑扎间隔均匀，松紧合适，塑料带扎头应放在隐蔽处。
（6） 机房布线、架间连线及各部件连线应无差错，接触良好，焊接光滑，不得碰地、短路、断路。严禁虚焊、漏焊、错焊。
（7） 电源线与设备连接时应符合下列要求：
（8） 电源线进入设备时，可在电源线端头处剥脱绝缘外皮后缠绕塑料绝缘带或套上绝缘套管，长度一致，套管松紧适度。塑料绝缘带和绝缘套管的颜色应符合要求，以便识别电源线的极性。
（9） 截面在10mm2以下的单芯或多芯电源线可与设备直接连接，即在电源线端头制作接头圈，线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方向一致，并在导线与螺母间加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母。
（10） 截面在10mm2以上的多股电源线端头应加装接线端子并镀锡，接线端子尺寸与导线线径相吻合，用压（焊）接工具压（焊）接牢固，接线端子与设备的接触部分应平整、并在接线端子与螺母间应加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母。
（11） 电源线与设备端子连接时，不应使端子受到外界机械压力,以免设备端子受损。
（12） 沿地槽布放电源线、信号线时，电缆不宜直接与地面接触，可用橡胶垫垫底。
（13） 沿墙布放电源线、信号线时，应将其牢固地卡在建筑物墙面或墙面线槽内。
（14） 电源线、信号线穿上、下楼层或水平穿墙时，应预留“S”弯，孔洞应加装口框保护，完工后应用非延燃和绝缘材料盖封洞口。
（15） 布放消防系统的导线、电缆均应采用铜芯阻燃型或耐火型，消防配电线路除设在金属梯架、金属线槽、电缆沟及电缆井等处外，其余应采用金属管穿绝缘导线敷设。穿越通信机房的管线应暗设或按工程设计规定办理。
（16） 室外电缆的敷设
（17） 室外直埋电缆敷设深度应根据工程设计而定。无规定时，一般不小于60～80cm。遇有障碍物时或穿越道路时应敷设穿线钢管或塑料管保护。
（18） 直埋电缆敷设前应检查绝缘电阻、绝缘强度、导电率，不合格的电缆要及时更换。
（19） 直埋电缆的地沟底层应铺一层细砂土，电缆入土后，再铺5cm厚的细砂土，然后铺一层红砖保护，最后再回土、填平。
（20） 电源线穿越钢管（塑料管）应符合下列要求：
（a） 钢管管径、壁厚、位置应符合施工设计图纸要求，管内清洁、平滑。
（b） 电源线穿越后，管口两端应密封。
（c） 非同一级电压的电力电缆不得穿在同一管孔内。
（21） 电源线弯曲时，弯曲半径应符合规定。铠装电力电缆的弯曲半径不得小于外径的12倍，塑包电缆不得小于其外径的6倍。
3.8.4 通电检验
（1） 电源线安装完毕，在相对湿度不大于80％时，其单线对地及线间绝缘电阻应大于1MΩ/500V。
（2） 用负载模拟满负荷的条件下，测试电源线电压降值应符合技术指标要求。
（3） 用负载模拟满负荷的条件下，通电1h后，测量电源线与设备电源端子连接处温度应不大于65℃(可用点温计测量)。
3.9 高压设备
3.9.1 柜、屏的金属框架及基础型钢必须可靠接地（PE）或接零（PEN）；接地线缆线径及接地方式应按设计图纸要求实施。
3.9.2 推入式、抽出式成套柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头和静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；推出时，接地触头应后于主触头脱离。
3.9.3 高压成套配电柜必须交接试验合格，且应符合下列规定：
（1） 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和其他控制用单元等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合要求。
（2） 高压柜线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路必须大于1 MΩ。
（3） 高压柜二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，用2500V兆欧表遥测1Min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1～10 MΩ时，用1000V兆欧表遥测1Min，应无闪络击穿现象。
（4） 回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
3.9.4 配电柜、屏相互间或基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
3.9.5 配电柜、屏安装垂直度允许偏差为0.15%，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于5mm。
3.9.6 配电柜、屏内检查试验应符合下列规定：
（1） 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
（2） 闭锁装置动作准确、可靠。
（3） 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
（4） 标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱落。
（5） 配电柜、屏内应无金属（或其他异物）跌落体。
3.9.7 在高压室内应悬挂高压成套配电柜的一次结线图。
3.9.8 在高压室内应配备高压设备的专用工具及保护用品，并存放于专用的工具柜。
3.9.9 配电柜、屏前后走道均铺上绝缘胶垫。
3.9.10 高压室在危险处应设防护栏，并设明显的告警警示牌如：“高压危险，不得靠近”等字样。
3.9.11 高压室各门窗、地槽、线管、孔洞应做到无孔隙、防水、防潮防鼠等。
3.9.12 高压室应有良好的通风设备，在条件许可下,安装空调。
3.10 变压器
3.10.1 变压器安装应位置正确，附件齐全。
3.10.2 接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、支架或外壳应接地（PE）；所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。
3.10.3 变压器进出线电缆或母线的型号及布放连接应满足设计要求，安全可靠。
3.10.4 全部电气试验应合格，操作及联动试验正确。
3.10.5 变压器室各门窗、地槽、线管、孔洞应做到防水、防潮、防鼠。
3.10.6 所有变压器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件件技术条件》的规定。
3.10.7 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
3.10.8 变压器接地电阻测量，100KVA以下变压器接地电阻小于10欧姆, 100KVA以上变压器接地电阻小于4欧姆。
3.10.9 变压器的施工及验收除本规范的规定外，应符合国家及行业现行的有关标准规范的规定。
3.10.10 设备安装完毕，投入使用前，土建等工程应符合下列要求：
门窗安装完毕；
保护性网门、栏杆、绝缘垫等安全设施齐全；
通风及消防装置安装调试完毕；
受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕；
变压器室不得有遗留杂物，保持干燥清洁。
3.10.11 绝缘件不应有裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁。
3.10.12 各相间的颜色标志正确清楚。来源：网络，通信电源人，编辑整理
3.11 接地装置
3.11.1 接地装置安装
（1） 接地装置所用材料的材质、规格、型号、数量、重量等应符合工程设计要求。
（2） 接地装置的位置、接地体的埋深及尺寸应符合施工设计图规定，并尽量避免安装在腐蚀性强的地带。
（3） 接地体和各部件连接应采用焊接。接地体连接线与接地体焊接牢固，焊缝处应作防腐处理。接地体连接线如用扁钢，在接头处的搭接长度应大于其宽度的2倍(如元钢，则为其直径的10倍以上)。
（4） 接地体至机房的接地引入线应作防腐处理。接地引入线与机房室内接地汇集排连接的端头处应镀锡，与接地汇集排连接可靠。
（5） 接地引入线应由地网中心部位就近引出，不应少于2根。接地引入线在引入机房时，如遇有人孔装置，则接地引入线在人孔内应留有余长。
（6） 接地引入线不应敷设在污水沟下，也不宜与暖气管同沟敷设。接地引入线穿越建筑物及其他可能使其受到损害处应加钢（塑料）管保护。
（7） 接地汇集排安装位置应符合工程设计规定，安装端正、牢固、与接地引入线连接可靠并应有明显的标志。
3.11.2 出、入电缆的接地与防雷
（1） 高压或380V交流电出入局（站）时，应选用具有金属铠装层的电力电缆，并将电缆线埋入地下，埋入地下的电力电缆长度应符合工程设计要求，其金属护套两端应就近接地。
（2） 出、入局（站）通信电缆线应采取由地下出、入局（站）的方式，埋入地下的通信电缆长度应符合工程设计要求，所采用的电缆，其金属护套应在进线室作保护接地。
（3） 由楼顶引入机房的电缆应选用具有金属护套的电缆，并应在采取了相应的防雷措施后方可进入机房。
3.11.3 局内设备的接地与防雷
（1）通信设备直流电源工作地和保护接地线应从室内接地汇集排上引入。
（2）交、直流配电设备的机架应从接地汇集排上引入保护接地线。交流配电屏中的中性线汇集排应与机架绝缘。严禁采用中性线作交流保护地线。
（3）配线架应从室内接地汇集排上引入保护接地。配线架与机房通信机架间不应通过走线架形成电气连通。
（4）机房内空调等金属设施应从接地汇集排上引保护地线。
（5）通信机房内接地线的布置方式，可采取辐射式或平面型。机房内所有通信设备应从接地汇集排上就近引接地线，不得通过安装加固螺栓与建筑钢筋相碰而自然形成的电气接通。
（6）设备的工作地线和保护地线，必须采用绝缘铜导线，严禁使用裸导线布放，其截面积应符合工程设计要求。
4 验收环节及要求
工程验收一般分为随工检查、工程初验、竣工验收（终验）三个部分，根据《山东？？网络工程验收管理办法》，小型工程、客户类工程、应急工程及技术成熟不需试运行的项目可一次性进行竣工验收，但验收内容和标准不变。各环节重点工作内容、职责要求、分工见下表所示。
表1 验收各环节职责、要求和分工
环节 | 重点工作内容 | 输出文档 | 参加人员 | 签字确认人员 |
随工验收 | 主要进行施工工艺检查（尤其是隐蔽工程），发现问题，要求施工方现场整改，重新验收通过后才能进行后续的工作。 | 随工记录表格 | 随工人员、施工人员、厂家督导（根据与厂家合同的分工界面确定是否有督导参加）。 | 随工人员、施工人员、厂家督导。 |
初步验收 | 侧重设备性能指标的验收，抽验部分随工验收的内容，检查随工验收的相关文档，若验收不通过，则进行限期整改，择期再组织验收。初验通过后，进入试运行阶段。 | 初步验收的指标记录、初步验收报告 | 运维部门主管、建设单位主管、施工单位项目经理、厂家项目经理 | 运维部门主管、建设单位主管、施工单位项目经理、厂家项目经理 |
竣工验收 | 项目主管单位抽验部分内容，收集试运行期间存在的问题和解决情况，必要时进行相关测试。 | 竣工验收报告 | 运维部门、建设单位、施工单位、厂家 | 运维部门主管、建设单位主管、施工单位项目经理、厂家项目经理 |
一次性验收 | 小型工程、客户类工程、应急工程及技术成熟不需试运行的项目可一次性进行竣工验收，即可以把相关验收工作一次性合并进行。但验收内容和标准不变 | 工程测试记录、随工记录表格、一次性验收报告 | 随工人员、厂家督导、施工人员，运维部门主管、建设单位主管 | 随工人员、厂家督导、施工人员，运维部门主管、建设单位主管 |
4.1 随工验收
随工验收由随工人员采取巡视、旁站等方式进行随工检验，主要是对设备安装、线缆布放及隐蔽工程部分进行施工现场检查，随工检查阶段需对工程施工情况进行100%检查并完成随工记录及签字确认。各项具体验收内容见附表1-附表8。
4.2 初步验收
工程交工后即可进行工程初验，工程初验内容包括资料验收、施工验收两部分，具体验收内容及要求如下：
4.2.1 资料验收
初验前需对工程相关资料的完备性及准确性等方面进行验收，其主要包括施工单位所需提供的竣工资料（含随工检查记录）、厂家督导所需提供的工程完工资料两部分，具体内容如下：
1） 施工单位提供竣工资料（含随工检查记录）
工程竣工资料验收要求包含以下内容：
表1 工程竣工资料验收检验表
项目名称： | ||||||
序号 | 资料名称 | 是否齐全 | 是否准确 | 是否规范 | 是否盖章 | 是否签字 |
1 | 安装工程量总表 | |||||
2 | 工程说明 | |||||
3 | 测试记录 | |||||
4 | 竣工图纸 | |||||
5 | 随工检查记录、阶段验收报告 | |||||
6 | 工程变更单 | |||||
7 | 重大工程质量事故报告表 | |||||
8 | 已安装的设备明细表 | |||||
9 | 开工报告 | |||||
10 | 停(复)工报告（根据实际情况提供） | |||||
11 | 洽商记录 | |||||
12 | 备考表 | |||||
项目主管人员签字： | 日期： 年 月 日 | |||||
2） 厂家督导提供工程完工资料
厂家根据设备相应测试手册提供测试报告，测试报告要求完备准确。
4.2.2 施工验收
核实准备资料完备后即可进行初步验收，在初验环节，对于随工检查的部分内容，如设备安装工艺质量、系统设备的功能等进行验证及指标复测。验证和指标复测采用抽查和抽测的方式，如发现影响安全及影响系统功能和性能的重大质量问题，应针对该类问题进行全面检查和测试。初步验收中发现的不符合规范和达不到工程设计要求的项目，应查明原因，分清责任，由责任方限期进行处理。
根据验收内容的不同，具体验收要求见第3章。
工程初验后可投入试运行，试运行期一般为3-6个月，试运行期间，相关的资源数据应依据《中国？？通信网络运行维护规程》的要求录入资源管理系统。试运行期间要对初验中的遗留问题进行整改，如果主要指标不符合要求，可根据实际情况延长试运行时间。
4.3 竣工验收（终验）
试运行合格后进行终验（竣工验收），主要内容包括：
（1）根据试运行报告确认各阶段测试检查结果；
（2）验收组认为必要项目的复验；
（3）设备的清点核实；
（4）对工程建设的各个环节做出评价；
（5）对符合竣工验收要求的建设项目予以验收，应形成会议纪要，对工程遗留问题的处理提出具体意见。
附录A 验收记录表格
附表1.1 高压配电设备检验
分公司 局名
序号 | 检查项目 | 检查结果 | 检查标准与内容 |
1 | 交接试验合格报告 |
参见上述第11项内容 | |
2 | 接地系统检查 | ||
3 | 柜体抽拉使用及触头连接 | ||
4 | 柜体内部配置 | ||
5 | 柜体安装 | ||
6 | 一次结线图 | ||
7 | 专用工具 | ||
8 | 维护通道绝缘处理措施 | ||
9 | 高压警示牌 | ||
10 | 机房环境 | ||
11 | 双路市电投切试验 |
根据供电公司相关部门的检验要求，配合供电公司联合验收 | |
12 | 断路器保护试验 | ||
13 | 双路电源相序检验 | ||
14 | 各类仪表准确性检验 | ||
15 | 避雷装置检验 |
备注：高压部分应根据工程实际情况协同供电公司相关部门联合验收，执行本表格的同时，也应执行供电公司的相关验收表格
附表1.2 交流配电设备检验
分公司 局名
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 | |
1 | 市电、油机自动转换 | 市电1→市电2 | 正常 | 拉闸（分断） | |
2 | 市电→油机 | 拉闸（分断） | |||
3 | 油机→市电 | 合闸 | |||
4 | 两路电源输入自动（人工）转换 | 分别拉闸（分断） | |||
5 | 显示 | 输入电压 | 符合设计要求 | 电压表 | |
6 | 输入电流 | 钳流表 | |||
7 | 输出电压 | 电压表 | |||
8 | 输出电流 | 钳流表 | |||
9 | 告警 | 市电停电 | 正常 | 拉闸（分断） | |
10 | 市电恢复 | 合闸 | |||
11 | 电压过高 | 拆下负载，外接调压器 | |||
12 | 电压过低 | ||||
13 | 电源缺相 | 分别断三相 | |||
14 | 熔断器断 | 拔熔断器开关 | |||
15 | 监控接口 | 正常监控 | |||
16 | 防雷保护 | 交流电输入有浪涌保护 | 与说明书对照 | ||
17 | 设备厂商、型号 | ||||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表1.3 直流配电设备检验
分公司 局名
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 | |
1 | 输出电压（V） | 符合说明书 | 电压表 | ||
2 | 输出电流（A） | 电流表 | |||
3 | 机内压降（V） | 电压表 | |||
4 | 浮、均充电显示 | 正常 | 观测 | ||
5 | 告警 | 电压过高 | 接假负载，调高一个整流模块电压，比控制模块高0.5V（低0.5V）,其它的关掉 | ||
6 | 电压过低 | ||||
7 | 熔断器断 | 拔熔断器开关 | |||
8 | 监控接口 | 正常监控 | |||
9 | 设备厂商、型号 | ||||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表1.4 局用开关电源设备检验
分公司 局名
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 | |
1 | 绝缘电阻 | 不小于2兆欧 | 500v兆欧表 | ||
2 | 输入电压（V） | 符合设计要求 | 电压表 | ||
3 | 输出电压（V） | -40～-57 | |||
4 | 输出电流（A） | 符合设计要求 | 电流表 | ||
5 | 稳压精度 | ≤±1% | |||
6 | 输出杂音 | 衡重杂音 | ≤2mV | 杂音计 | |
7 | 峰峰值杂音 | ≤100mV（0～300KHz） | |||
8 | 宽频杂音 | ≤100mV（3.4～150KHz） | |||
9 | 宽频杂音 | ≤30mV（150～30000KHz） | |||
10 | 限流保护 | 告警、保护 | 接假负载,接可变的输入电压 | ||
⑩ | 过流保护 | ||||
12 | 输入过压保护 | ||||
13 | 输入欠压保护 | ||||
14 | 浮、均充电性能 | 应能手动、自动转换 | |||
15 | 监控模块故障 | 仍能正常工作 | 断开监控模块 | ||
16 | 设备厂商、型号 | ||||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表1.4.1 电源系统性能检验
分公司 局名
序号 | 测试项 目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 |
1 | 环境条件 | 1）工作温度：-5℃C～+40℃ 2）储存温度：-40℃～+70℃ 3）相对湿度：5～95%（40±2℃） | 由供货商提供原厂对本机的原始测试记录 | |
2 | 交流输入 | 1）电压范围：额定电压值的+10% ～-15% 2）输入频率：50HZ±5 HZ 在此范围内能正常工作。 | 万用表和示波器 | |
3 | 直流输出 | 1）负载30%～100%时效率不低于90% 2）负载30%～100%时功率因数不低于0.92 3）均分负载不平衡度不大于65% 4）浮充电压43.2～56.2V，均浮充电压上限57.6V，且连续可调（在100%负载时） 5）稳压精度≤±1% 杂音电压 6）衡重杂音电压： 300-3400kHz时≤2mV 峰-峰值杂音电压： 0～300Hz≤100 mV 宽频杂音电压： 3.4 kHz-150 kHz≤50mV 0.15 MHz-30 MHz≤20 mV 离散杂音电压： 3.4 kHz-150 kHz≤5mV 150kHz-200 kHz≤3mV 200kHz-500 kHz≤2mV 0.5 MHz-30 MHz≤1mV | 示波器和杂音计
（如条件所限不能测试，由供货商提供原厂对本机的原始测试记录） | |
4 | 三 遥 功 能 | 1）显示功能：输入电压、各组蓄电池充放电电流、各整流模块输出电压、电流等 2）故障回收功能 3）报警功能 4）遥控功能：开、关模块，浮充/均充转换等 5）有远端RS232接口，能够提供本地及远程告警通信协议 | 按照说明书实际操作 |
附表1.4.2 电源系统性能检验
分公司 局名
序号 | 测试项 目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 | |
5 | 监 控
功 能 | 1）系统输出电压在一定范围连续可调 2）能够显示系统的各种参数 和各个模块的各种参数 3）各种告警功能齐全（具有 声、光报警），对各个熔 丝的熔断应有明显告警 4）监控单元故障应有告警且不影响电源系统的正常工作 5）自动浮、均充功能和电池测试功能 6）具有充电限流功能，且能显示两组电池的充电电流 7）具有温度自动补偿功能 8）系统均流 9）系统限流 10）具有输出过、欠压保护功能 11）具有以下外接告警接点：总告警、熔丝告警、系统紧急告警、系统非紧急告警、输入高低压告警、停电告警、监控单元故障等，并有外接声光报警装置 | 按照说明书实际操作 | ||
6 | 雷 击 试 验 | 具有三级防雷装置，能承受波形为10/700us 5kV电压5次冲击及8/20 us 20kV电流5次冲击，每次间隔时间不小于1min | 供货商提供原厂对本机及本单元的原始测试记录 | ||
7 | 绝 缘 要 求 | 设备机内布线、二次布线绝缘的电阻大于2兆欧 | 500v兆欧表 | ||
8 | 设备厂商、型号 | ||||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表1.5 基站用组合开关电源设备检验
来源：网络，通信电源人，编辑整理
分公司 基站名称 基站代号
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 | |
1 | 绝缘电阻 | 不小于2兆欧 | 500v兆欧表 | ||
2 | 输入电压（V） | 与显示值比较 | 电压表 | ||
3 | 输出电压（V） | -40～-57 | |||
4 | 输出电流（A） | 与显示值比较 | 电流表 | ||
5 | 稳压精度 | ≤±1% | 设备资料 | ||
6 | 输出杂音 | 电话衡重杂音 | ≤2mV | 杂音计 | |
7 | 峰峰值杂音 | ≤100mV（0～300KHz） | |||
8 | 宽频杂音 | ≤100mV（3.4～150KHz） | |||
9 | 宽频杂音 | ≤30mV（150～30000KHz） | |||
10 | 限流保护 | 自动降压 | 接假负载,接可变的输入电压 | ||
⑩ | 过流保护 | 自动关断 | |||
12 | 输入过压保护 | ||||
13 | 输入欠压保护 | ||||
14 | 一次下电 | 电压低于一次下电设定值，一次下电负载断开 | 断开蓄电池，调整流模块设定值，改到保护设定值，一次下电 | ||
15 | 二次下电 | 电压低于二次下电设定值，二次下电负载断开 | 断开蓄电池，调整流模块设定值，改到保护设定值，二次下电 | ||
16 | 监控模块故障 | 仍能正常工作 | 断开监控模块 | ||
17 | 设备厂商、型号 | ||||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表1.6 稳压电源设备检验
分公司 基站名称 基站代号
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 |
1 | 输入电压（V） | 符合说明书 | 电压表 | |
2 | 输出电压（V） | |||
3 | 输入电压波动 | |||
4 | 手动 | 注：稳压电源设备无规范标准，可按设计要求或产品说明书进行检查，本细则所列测试项目仅供参考 | ||
5 | 自动 | |||
6 | 直通 | |||
7 | 设备厂商、型号及容量 | |||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表1.7 安装工艺检验
分公司 基站名称 基站代号
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结 果 |
1 | 安装位置 | 排列整齐、符合设计要求 | 钢尺 | |
2 | 垂直度 | 偏差小于机架高度的0.15% | 重锤及钢尺 | |
3 | 列架机面平直度 | 每米偏差不大于3mm | 钢尺 | |
4 | 全列偏差度 | 不大于15mm | ||
5 | 走线架、机架面漆 | 清洁、颜色一致 | 观测 | |
6 | 机架与部件接地线 | 安装牢固，防雷地线与机架保护地线安装符合设计要求 | ||
7 | 电源线、信号线 | 电源线与信号线应分开排放并绑扎均匀，接线断头焊（压）接牢固、平滑，分别做好标识 | ||
8 | 设备安装情况 | 结构无变形，表面无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内部件无破损、无卡阻、无脱落、无损坏，开关、闸刀应运转灵活、接触牢靠、无电弧击伤 | ||
9 | 抗震措施 | 以本地地震烈度加一度的标准设防，按设计要求采取加固措施 | ||
10 | 走线架接地线 | 安装牢固，符合设计要求，走线架接头处应有互连线交流、直流、信号线架分别做好标识 |
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表2.1 阀控蓄电池组的检验
分公司 基站（局）名称 基站代号
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 |
1 | 环境温度 | -15℃～+45℃条件下应能正常使用 | 如条件所限不能测试，由供货商提供原厂对本机的原始测试记录 | |
2 | 安装位置 | 排列整齐、符合设计要求 | 外观 | |
3 | 水平偏差 | 每米不大于3mm，全长不大于15mm | 钢尺 | |
4 | 电池外观 | 外壳不得有损坏现象，极板不得受潮、氧化、发霉，通气性能良好 | 外观 | |
5 | 蓄电池结构 | 蓄电池正负极应便于连接，有明显标志。蓄电池端子应用螺栓、螺母连接。 | ||
6 | 蓄电池的气密性 | 应能承受50Kg的正压或负压而不破裂、不开胶、压力释放后壳体无残余变形。 | 外观 | |
7 | 抗震措施 | 按照设计要求，采取加固措施 | 外观 | |
8 | 连接条 | 连接条紧固螺钉力矩符合说明书要求 连接条压降小于10mV 连接条需涂抹凡士林或导电膏 | 万用表 | |
9 | 荷载 | 符合设计要求 | ||
10 | 电源母线 | 符合设计要求 | ||
⑩ | 端电压 均衡性 | 静态：各单体之间开路电 压差值≤20mV 动态：进入浮充状态24小 时后，各单体电池 端电压与标准值差 值<±50mV | 万用表 |
附表2. 2 阀控蓄电池组的检验
分公司 基站（局）名称 基站代号
序号 | 测试项目 | 标准 | 检测方法 | 验收结果 |
12 | 容量试验 （10小时放电率或3小时放电率） | 放电电流1.0I10 终止电压1.8V，容量达到C10 | 放电记录表格由供货商提供 | |
放电电流2.5I10 终止电压1.8V，容量达到0.75C10 | 放电记录表格由供货商提供 | |||
13 | 容量保存率 | 蓄电池静置90天后起容量保存率不低于80%。 | 如条件所限不能测试，由供货商提供原厂对本机的原始测试记录 | |
14 | 使用寿命 | 在浮充状态下不少于10年以上，循环使用时放电深度为80%，循环次数不少于1000次 | 如条件所限不能测试，由供货商提供原厂对本机的原始测试记录 | |
15 | 设备厂商、型号 | |||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表3.1 UPS电源设备的检验
分公司 局名
序号 | 测试项目 | 规范标准 | 测试方法 | 验收结果 | |
1 | 外观 | 无污、裂纹、变形，无其它损坏 | 观测 | ||
2 | 三遥功能 | 1）故障回叫功能 2）报警登录、报警功能 3）遥控功能：开关机、浮充均充转换、主机/备机倒换等 4）有远端RS232接口，能够提供本地及远端告警通信协议 | 符合设计要求 | 如条件所限不能测试，供货商提供原厂对本机及本单元的原始测试记录 | |
3 | 保护功能 | 1）输入交流过、欠压保护 2）输出短路保护 3）负载频繁波动0-100% 4）输入缺相、反相保护 5）电池欠压保护 | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | |
4 | 符合均分功能 | 主备用UPS具有自动均分负载性能，当其中一台故障时，另一台自动负担全部负载 | 符合设计要求 | 万用表 | |
5 | 蓄电池管理功能 | 1）恒压浮充电方式 2）充电限流设定 3）温度补偿 4）自动放电 5）设定放电 6）实时及累计工作时间、事件记录 | 符合设计要求 | 如条件所限不能测试，供货商提供原厂对本机及本单元的原始测试记录 | |
6 | 输入电压及频率范围 | 三相ＡＣ３８０±２０％，频率；５０ＨＺ±５％ | 满足设计要求 | 万用表及频率计测试 | |
7 | 额定输出电压及频率范围 | 380V+10%，-15% 50±2.5Hz | 符合设计要求 | 万用表及频率计测试 | |
附表3. 2 UPS电源设备的检验
分公司 局名
序号 | 测试项目 | 规范标准 | 测试方法 | 验收结果 | ||
8 | 零 线 电 流 | 负载 30% 70% 100% | ＜10%相电流 | 符合设计要求 | 万用表 | |
9 | 输入功率因数 | 负载 30% 70% 100% | ＞0.5 ＞0.8 ＞0.8 | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | |
10 | 效率
| 负载 30% 70% 100% | ＞50% ＞75% ＞75% | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | |
⑩ | 频率稳定度 | 断市电、电池逆变器供电0-100% 100%-0负载变化 | 50±4% | 符合设计要求 | 万用表及频率计测试 | |
12 | 电压稳定度 | 分别在输入电压的上、下限值时 | 220V±2% | 符合设计要求 | 万用表 | |
13 | 过载能力 | 125% 150% | 10min 1min | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | |
14 | 波 峰 因 数 | 3：1 | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | ||
15 | 总谐波失真度 | <5% | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | ||
16 | 噪音 | GB3096-93 | 按GB/T14623执行 | |||
17 | 动态响应电压范围 | 负载0-100%突变 | ±10% | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | |
18 | 旁路开关切换时间 | <1ms | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | ||
附表3. 3 UPS电源设备的检验
分公司 局名
序号 | 测试项目 | 规范标准 | 测试方法 | 验收结果 | ||
19 | 雷 击 试 验 | 具有三级防雷装置，能承受波形为10/700us 5kV电压5次冲击及8/20 us 20kV电流5次冲击，每次间隔时间不小于1min | 如条件所限不能测试，供货商提供原厂对本机及本单元的原始测试记录 | |||
20 | 设备厂商、型号 | |||||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表4.1 柴油发电机组的功能检验
分公司 局名
序号 | 测试项目 | 规范标准 | 测试方法 | 验收结果 | |
1 | 三 遥 功 能 | 1）遥控：自动/人工开、关机 自动人工转换功能 2）遥测：电流、电压、频率、机油压力、机油温度、水温 3）遥信：所有告警信号 有远端RS232接口，能够提供本地及远端告警通信协议 | 如条件所限不能测试，供货商提供原厂对本机及本单元的原始测试记录 | ||
2 | 保 护
功 能 | 1）一般故障： 水温高、机油温度高、机油压力低，应发出声光告警 2）重大故障： 水温过高、无冷却水、机油温度过高 机油压力低 超速、低速 输出电压过高、过低 输出频率过高、过低 发电机过电流 供电母线短路 缺相 电压过高、过低 | 符合产品说明书要求 | 如条件所限不能测试，供货商提供原厂对本机及本单元的原始测试记录 | |
3 | 转 换 屏 | 1） 市电-油机转换 2） 油机-油机转换 3）市电缺相 4）市电过压、欠压、缺相时应自动或手动启动供电 5）市电正常后自动撤除负载，自动切换到市电供电 | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | |
4 | 设备厂商、型号 | ||||
附表4.2 柴油发电机组的安装工艺检验
来源：网络，通信电源人，编辑整理
分公司 局名
序号 | 测试项目 | 规范标准求 | 测试方法 | 验收结果 |
1 | 机组外观 | 颜色一致，无锈蚀，无污、裂纹、变形，无其它损坏 | 观测 | |
2 | 油机、油罐、油泵及水箱的安装位置 | 符合设计要求 | ||
3 | 管件 | 连接正确，吊挂整齐，高度符合设计要求 | ||
4 | 管路 | 安装平直 | ||
5 | 风管及防尘装置 | 安装正确，进风、排风畅通，有消音装置 | ||
6 | 地下铁管 | 经过防锈处理 | ||
7 | 抗震措施 | 按设计要求采取加固措施 | ||
8 | 接地 | 可靠接地 | ||
9 | 设备备件、辅件及技术资料齐全性 | 工程施工图、设备技术说明书、使用说明书、安装手册、操作维护手册、原始记录合格证、进出关文件等及备件辅件工具齐全 |
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表4.3 柴油发电机组的启动及其它检验
分公司 局名
序号 | 测试项目 | 指标 | 验收结果 | ||||||||
1 | 机组启动 | 人工 | 正常 | ||||||||
2 |
自动 | 市电停电 | |||||||||
3 | 机组启动失败连续三次时间（ms） | ≦20 ms/次 | 开 | 停 | 开 | 停 | 开 | 停 | |||
4 | 机组自动倒换 | 正常 | |||||||||
5 | 启动成功到开关合闸 | ≦15s | |||||||||
6 | 机组停机 | 人工 | 正常停机 | 正常 | |||||||
7 | 紧急停机 | ||||||||||
8 | 自动 | 市电恢复停机 | |||||||||
9 | 卸载后停机时间 | 3-5min | |||||||||
10 | 机组 保护 | 水温高 | 声光告警 | ||||||||
⑩ | 水温过高 | 声光告警立即停机 | |||||||||
12 | 水套加热器温度自动控制功能 | 正常 | |||||||||
13 | 机组继电器干接点告警功能 | ||||||||||
14 | 充电整流器电压调节功能 | 均充 | |||||||||
15 | 浮充 | ||||||||||
16 | 机 组 运 行 噪 音 | 环保局证明 采取降噪措施 | 符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93） | ||||||||
17 | 电 机 绝 缘 | 用500V兆欧表测量火对火、火对零、火对机壳 | 绝缘电阻大于2兆欧 | ||||||||
18 | 馈 电 线 路 绝 缘 | 用500V兆欧表测量 | 线间绝缘电阻大于2兆欧 按照有关规范布放 接触件紧密布放 | ||||||||
19 | 设备厂商、型号 | ||||||||||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字） 年 月 日
附表4.4 柴油发电机组的负荷检验
分公司 局名
序号 | 测试项目 | 达到的要求 | 测试工具及方法 | 验收结果 | |
1 | 满负荷测试 | 100%负荷运行 2小时 | 1）无漏水、机油、柴油、气等情况 2）机油压力符合厂家标准 3）出水温度符合厂家标准 4）无异常金属敲击声 5）排气颜色为淡灰色 6）无异常震动 7）电压稳定度为380V±5% 8）频率稳定度为50±0.5Hz | 如条件所限不能测试，供货商提供原厂对本机及本单元的原始测试记录 | |
2 | 超负荷测试 | 110%负荷运行 1小时 | 1）电压稳定度为380V±5% 2）频率稳定度为50±0.5HZ | 如条件所限不能测试，供货商提供原厂对本机及本单元的原始测试记录 | |
3 | 不平衡负荷测试 | 各相负荷都加25%，任意一相再加25%额定相功率的电阻性负载，运行1小时 |
1）电压稳定度为380V±5% 2）频率稳定度为50±.0.5HZ | 如条件所限不能测试，供货商提供原厂对本机及本单元的原始测试记录 | |
4 | 突 变 测 试 | 负荷从100%-空载、空载-100%负荷各连续3次 | 1）每次实验频率变化最大瞬时调速率≤10% 2）稳定调速率≤5% 3）稳定时间＜10秒 4）最大电压变化不超过380V的±15% 5）恢复到380V+3%内所需时间≤3秒 | 如条件所限不能测试，供货商提供原厂对本机及本单元的原始测试记录 | |
5 | 设备厂商、型号 | ||||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字） 年 月 日
附表5.1 环境与动力监控系统检验
分公司 局名
序号 | 测试项目及达到的要求 | 规范标准 | 测试工具及方法 | 验收结果 | |
1 | 外观检测 | 设备、附件及主要材料的型号、规格、数量、配置、布放应符合要求，各种标记清晰 | 符合设计要求 | 外观 | |
2 | 设备表面油漆完好，无损伤 | ||||
3 | 开关、熔断器完整，接触紧密 | ||||
4 | 无污、裂纹、变形、无其他损坏 | ||||
5 | 安装检查 | 接点、焊点可靠，接插件牢固 | 符合设计要求 | 外观 | |
6 | 所有接线处有信号标识，标注清晰，与图纸一致 | ||||
7 | 接地可靠 | ||||
8 | 备件、使用手册齐全 | ||||
9 | 系统的基本管理功能 | 系统应具有准确、直观、实时的数据监视功能 | 产品说明书 | 查看竣工记录 | |
10 | 具有完善的历史数据的存储与查询功能 | ||||
11 | 系统应具有报表与曲线的统计、打印功能 | ||||
12 | 系统应具有对被监控的设备进行管理的功能 | ||||
13 | 系统应具有在线帮助功能 | ||||
14 | 系统的安全性 | 人员配置、操作记录、登录记录 | 产品说明书 | 查看竣工记录 | |
15 | 系统容错能力 | ||||
16 | 系统故障自诊断 | ||||
17 | 系统来电自启动 | ||||
18 | 数据备份与恢复 | ||||
19 | 时钟校正 | ||||
20 | 接口 | 系统的接入能力 | 产品说明书 | 查看竣工记录 | |
21 | 系统组网 | ||||
22 | 告警处理 | 告警基本功能 | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | |
23 | 告警显示 | ||||
24 | 系统对不同等级告警应能在颜色、声音等方面加以区别 | ||||
附表5. 2 环境与动力监控系统检验
分公司 局名
序号 | 测试项目及达到的要求 | 规范标准 | 测试工具及方法 | 验收结果 | |
25 | 告警处理 | 紧急告警时系统应能够提供自动呼叫有关人员的的功能 | 符合设计要求 | 查看竣工记录 | |
26 | 告警在确认后，系统应自动关闭可闻告警声响，并自动记录确认时间与确认人 | ||||
27 | 可对各告警点的告警条件、告警等级和告警门限值进行配置 | ||||
28 | 系统应能根据需要对各种历史告警与当前告警的信息进行方便地查询和正确打印 | ||||
29 | 系统本身的故障应能自诊断并发出告警，能直观地显示告警内容 | ||||
30 | 监控点测试 | 三相交流电压与电流的测试 | 符合设计要求 | 万用表 | |
31 | 电池组总电压 | ||||
32 | 直流电压与电流的测试 | ||||
33 | 环境温度与湿度测试 | 温、湿度计 | |||
34 | 机房水浸 | 查看竣工记录 | |||
35 | 火灾探测 | ||||
36 | 入侵探测 | ||||
37 | 空调状态 | ||||
38 | 其它 | 以设备厂商提供的出厂合格性测试记录为准，并编入设备验收文件中 | 查看竣工记录 | ||
39 | 设备厂商、型号 | ||||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表6.1 电缆走道（或槽道）安装工艺检验表
分公司 局或基站名称
序号 | 测试项目 | 规范标准 | 测试工具及方法 | 验收结果 |
1 | 位置 | 符合设计要求 | 观测 | |
2 | 高度 | 符合设计要求 | 钢尺 | |
3 | 加固支撑 | 平稳牢固，吊挂垂直整齐 | 观测 | |
4 | 平直度 | 横平竖直 | ||
5 | 走道横铁 | 间隔均匀 | ||
6 | 漆色 | 一致 |
附表6.2 交直流电源线、信号线安装工艺检验表
分公司 局或基站名称
序号 | 测试项目 | 规范标准 | 测试工具及方法 | 验收结果 |
1 | 路由走向 | 符合设计要求 | 观测 | |
2 | 弯曲半径 | 不得小于母线厚度的2倍 | 钢尺 | |
3 | 绑扎 | 绑扎均匀，缆线平直 | 观测 | |
4 | 线缆端头 | 处理良好，连接可靠，塑料带（管）颜色符合要求 | ||
5 | 布放 | 电源线与信号线分开布放 | ||
6 | 支撑架安装 | 牢靠、整齐 | ||
7 | 标签 | 标识清晰 |
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表7 电源设备竣工资料检验
分公司
序号 | 检测项目 | 标准及指标要求 | 检测方法 | 验收结果 | |
1 | 例行文件 | 开工说明 | 内容齐全、版面整洁、数据准确、规格一致 | 观 测 | |
2 | 开工报告 | ||||
3 | 设备安装工程量总表 | ||||
4 | 已安装的设备明细 | ||||
5 | 交工报告 | ||||
6 | 工程设计变更单 | ||||
7 | 重大工程事故报告单 | ||||
8 | 停（复）工通知 | ||||
9 | 验收证书 | ||||
10 | 交接书 | ||||
11 | 随工检查记录 | 随工检查和中间验收签证记录（工艺检查） | |||
12 | 随工测试和检查记录（性能、指标检查） | ||||
13 | 竣工图纸 | 线路敷设路由总图、设备安装平面图、布线端子图 | |||
14 | 信号线、电源线、母线路由图 | ||||
15 | 设备系统连接图 | ||||
16 | 技术文件 | 操作、维护手册、测试资料 | |||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表8 电源验收总表
分公司 电源验收总表
序号 | 验收项目 | 验收结果 | 结论 | |
1 | 交换局 | 局用高低压配电 | ||
2 | 局用开关电源 | |||
3 | 蓄电池组 | |||
4 | UPS | |||
5 | 柴油发电机组 | |||
6 | 基站 | 交流配电箱 | ||
7 | 一体化电源 | |||
8 | 蓄电池组 | |||
9 | 文档 | |||
验收结论：
存在问题：
验收小组及测试人员（签字）
年 月 日
附表9 初验证书
项目名称 | |||
单项工程名称 | |||
建设地点 | |||
施工日期 | |||
建设单位 | 施工单位 | ||
设计单位 | 监理单位 | ||
工程遗留问题及处理意见
| |||
验收结论
建设单位： 年 月 日 施工单位： 年 月 日 设计单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 | |||
附表10 终验证书
项目名称 | |
单项工程名称 | |
建设地点 | |
施工日期 | |
施工单位 | |
验收结论
验收小组负责人：
项目负责人：
年 月 日
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