为充分展示我市各类深耕卓越绩效管理组织的质量管理水平，宣传政府质量奖品牌建设成效，进一步推进我市质量品牌建设，宁波市质量强市工作领导小组办公室于近期编发宁波市“实施卓越绩效管理 推进高质量发展”优秀案例专辑，选取28个近年来获得我市政府质量奖的优秀组织，以它们实施卓越绩效的管理模式来传播高质量发展之路上的历程和体会。
宁波市品牌建设促进会公众号将对这28篇“实施卓越绩效管理 推进高质量发展”优秀案例进行展示，让更多我市品牌企业学习其经验做法，从中获取更强的市场竞争力意识和更先进的质量管理水平。
以国际化视野锐意进取 争当行业标杆
一、企业简介
浙江祥晋汽车零部件股份有限公司(以下简称“祥晋”)成立于2013年，拥有宁波、上海两大生产基地，主要研发生产汽车车窗亮饰条、橡胶密封条、铝合金结构件和汽车电子等四大板块汽车零部件。已有授权专利54项，其中发明专利6项，实用新型40项，外观专利6项，软件著作权2项。
祥晋是高新技术企业、省级企业工程技术中心、省专精特新中小企业，省隐形冠军培育企业、宁波市“单项冠军”培育企业、“强龙工程”培育企业。荣获2017年度、2018年度奉化区“发展进步奖”， 2019年度奉化区“转型创新奖”，2020
年度宁波市“五一劳动奖状”。2021年被确定为浙江省第一批制造业云上企业、宁波市数字化车间，2022年市管理创新提升“五星级企业”，2022年亩均产值A 级企业。
祥晋作为上汽大众、上汽通用、大众安徽、上海汽车、吉利汽车、蔚来汽车、奥迪一汽等主机厂的一级供应商，紧扣“为员工谋发展，为客户创收益，为社会创价值”的使命，秉承“高效、严谨、创新、担当”的核心价值观，致力于“成为全球汽车零部件产业中领先者之一”。
二、导入卓越绩效做法与成效
卓越绩效模式借鉴、吸收全球五百强企业成功管理实践经验，把以往局限于产品、服务的质量概念，拓展到追求经营质量、管理质量的更高层次上。该模式强调从领导、战略、顾客与市场、资源、过程管理、测量分析与改进、经营结果等7个方面，实现企业整体管理质量的提升。卓越绩效模式强调“大质量”的概念，是一套评价企业管理成熟度的经营质量管理模式，为企业管理成熟度评价提供了一套先进的评价准则，为企业提供了一套全新的思维模式。祥晋高层领导重视卓越绩效模式导入及其在企业的落地，带头组建团队，学习并理解卓越绩效标准，开展诊断自评，进行持续改进。导入卓越绩效模式后，祥晋逐步健全了闭环式战略管理流程，成立战略规划团队，收集各方信息并充分利用PEST 分析和波特五力模型对外部宏观环境和竞争环境进行分析，识别出企业发展的机会和面临的威胁。同时，对内部资源能力进行分析，识别出企业的优势和劣势。再利用SWOT分析工具，最终确定了企业发展的7大战略。为实现7大战略，祥晋确定了关键战略目标及部署规划。在推行战略中实行动态维护，过程监控，通过对执行过程中横向和纵向的对比分析，查找自身不足，持续改进。以战略为管理切入点，祥晋确立了从销售、研发、采购到生产的全价值链质量管理模式，不断聚焦产品服务质量，提升经营管理质量，为客户、员工、合作伙伴、社会和股东创造价值，聚焦全球客户需求，以国际化视野锐意进取，努力成为实现全面质量管理的行业标杆。
（一）开拓市场，服务全球客户
祥晋坚持走自主创新和做精做强的技术发展之路，致力于具有自主知识产权的新产品研发，企业产品不断创新，使企业产品从单品种规格向提供系统解决方案转变。企业与上汽大众、上汽通用、上海汽车、吉利汽车、上海蔚来、蜂巢能源、福耀玻璃、上海耀皮康桥汽车玻璃、上海井上华翔汽车零部件和上海联合汽车电子等众多整车厂和知名总成供应商建立了战略合作关系。2020-2022年销售收入分别为2.4亿、3.1亿、4.5亿，在汽车行业经营业绩整体下降的背景下逆势增长，近2年主营业务收入平均增长率为35.43%。
（二）重视研发，凝聚技术优势
祥晋作为高新技术企业、省级企业工程技术中心、省专精特新中小企业、省隐形冠军培育企业、宁波市“单项冠军”培育企业、“强龙工程”培育企业，不断健全技术创新体系和技术创新体制，完全按体系要求和产品研发流程，从产品设计、立项、研发及过程管控，再到工艺、工装的优化和完善进行全流程管理。高层领导重视研发投入，2021年、2022年研发投入销售占比分别为4.7%和3.6%。近年来先后投入5000多万元进行技术改造，产品由单一系列发展到目前的四大系列，产品质量已接近甚至超过行业内领先企业的产品水平，产品工艺不断完善和提高。拥有产品开发人员100余名，平均从业经验超过6年，覆盖产品设计、工艺设计、工装设计、新品试制、项目管理等功能。引入CATIA、UG、AutoCAD、Autoform、Hypermesh、MSC.Marc等专业设计和分析软件，可与整车厂同步开发。具备挤出口模、冲压模、弯曲模内部设计和制作能力，每年可完成300+付模具的开发。
（三）两化融合，助力强劲发展
祥晋以数字化运营和产品全生命周期管理为管理主线，根据企业核心业务进行信息系统构建。2020年开展数字化和信息化改革，大力加强两化融合信息化建设，坚持以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，有效促进了企业的快速发展。实施了MES和ERP双系统融合，导入了供应商SRM管理系统，采用CATIA、UG、Autoform进行三维造型及成型仿真，保持与整车厂同步开发。建立了一套完善的以数字化运营和产品全生命周期管理为管理主线的信息系统，涵盖研发设计、原材料采购、生产、出货全流程质量精细化管控及精准追溯，提升产品品质，实现产品合格率提升30%，成本降低12%，客户满意度不断提高。祥晋还与浙江移动宁波分公司签署“5G+未来工厂合作协议”，推进5G与工业互联网的融合发展。2021年企业被确定为“浙江省第一批制造业云上企业“和宁波市数字化车间。
（四）聚焦品质，提升检测能力
祥晋建设了浙江省级研发中心、宁波市工程技术中心和新产品实验中心，严格执行IATF16949国际汽车质量管理体系，购置了国际领先的试验设备和检测仪器。拥有在线激光截面检测系统、三坐标测量仪、全自动影像测量仪、粗糙度轮廓仪、硬度计、金相显微镜、电子拉力试验机、高低温湿热交变试验箱、高温老化试验箱、耐摩擦试验机等各种检测试验设备50余台套，以及各种卡尺、千分尺、百分表、环规、塞规和专用检具200多把（件）。通过了上汽大众材料实验室、上汽通用GP-10和上海汽车材料实验室认可。公司内部专业实验室可对原材料性能和产品性能进行全面检测，配备有物理性能实验室、耐腐蚀盐雾实验室、环境实验室、2维/3维尺寸测量室、电气实验室和综合实验室等。公司认真贯彻先进的质量管理技术和管理方法，按标准对产品及过程进行管理，通过进料检验、首件检验、过程巡检、入库检验、AUDIT检验、出厂检验、年度型式试验、产品审核、过程审核等各环节进行全方位的质量控制。对功能件、外观件进行100%检验，产品质量得到全球客户的一致认可。
（五）重视智造，打造智能工厂
在全国制造业高质量发展的政策引导下，祥晋作为高新技术企业近年来在智能制造方面加大投入。从产能、质量、成本、安全、环保等方面考虑，引进了一系列先进的自动化设备，并逐年扩大自动化及智能化设备的比例，逐步代替传统手工作业。企业目前拥有滚压成型生产线2条、PP/TPV 挤出生产线2条、不锈钢/TPV复合挤出生产线5条、各种冲压设备40余台套、三维弯曲机12台、锯切机15台，密封条冲切设备16套、数控车床6台、无芯磨床3台、孔加工专机5台、数控铣床6台、超声波清洗机1台、超声波焊核探测器2台、铝合金焊接拉铆生产线2条、大型CNC加工中心19台、钝化线2条，电磁阀自动装配/检测生产线2条及其它各种加工设备共160余台（套）。通过MES系统对现场数据进行实时采集，通过数据分析，得到真实准确的数据报表，以便管理层进行决策，实现精益化管理。持续推进自动化和信息化改造，为不同产品定制开发MES系统，集成多个BIQS体系质量管理工具，可实现单件产品全流程追溯。从人、机、料、法、环各方面实现信息化管理，目前已建立了ERP（MES）、WMS、QM、SRM、安灯、设备管理、模具管理系统、快反、分层审核、变更管理等信息化管理系统。引入AGV自动物流小车、集成化机械手生产单元等，利用5G网络与MES等信息化系统联动，打造现代化智能工厂。
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