实力认证!浙江公司两大QC成果获全国电力行业一等奖

北仑电厂燃料运维部点检班致远QC小组展示项目成果《减少#1斗轮机回转机构故障次数》，立足该厂#1斗轮机回转机构故障频繁出现问题展开研究。

在一年多的QC活动期间，小组逐层分析故障原因和症结，准确查找出其故障频繁出现的根本原因在于原有DeviceNet现场总线内部数据通讯负载过大。QC小组通过移除编码器的DeviceNet数据通讯，改接至EtherNet通讯网络的方法，将DeviceNet网络内部数据通讯负载量过大的问题彻底解决，达到预期目标。该成果大大降低了维护成本和时间，提升了#1斗轮机卸船/进仓作业的整体稳定性，具有在同类型设备间推广的效益。

一直以来，该厂高度重视质量管理工作，立足企业实际和工作需要，不断加强和改进全面质量管理工作。突出“小、实、活、新”特点，广泛开展QC小组质量管理活动，提高广大职工参与质量管理的意识和能力，持续提升基础管理水平。截至今年7月，该厂注册QC小组覆盖所有生产班组，内容涉及安全、环保、效益、节能、减排等各方面，QC成果已获浙江省电力行业及以上奖项40余项。

宁海电厂维护电气二次班QC小组项目成果《缩短二期厂用电量数据调取时间》，针对电厂二期电量系统数据调取耗时长的实际情况，展开研究。

小组成员集思广益、广泛借鉴，准确定位问题症结所在，精准排查要因和非要因，对症下药，通过精简整合报表结构、利用NCS系统实现数据远传等技术手段，最终实现了将厂用电量数据调取时间缩短至18.3分钟，厂用电量数据调取时间缩短至20分钟以内的课题目标，有效提高了电量数据采集工作效率。

今年以来，该厂广泛深入开展QC质量管理及创新创效工作，报送的多项QC成果在先后在浙江省电力行业协会、浙江省能源业联合会质量管理活动评比中获奖。其中，《减少5号机组故障录波器启动次数》项目采取升级专用采样通道、加装信号隔离模块措施，将故障录波器的启动次数由月均48次减少为月均6.75次；《降低5号炉点火控制系统设备故障次数》项目通过火检探头焊点加固、增加除湿功能过滤减压阀、优化点火枪及油枪硬仪控回路等手段，将5号机点火控制系统故障次数由月均6.4次减少到了0.3次等，为企业安全稳定、降本增效、高质量发展提供有力保障。