BTA深孔钻是一种广泛应用于机械加工领域的深孔钻削工具，其卓越的性能和可靠的效率使得它成为了深孔加工的重要工具。本文将详细介绍BTA深孔钻的结构特点以及使用要点，帮助读者更好地理解和应用这一重要的加工工具。
一、BTA深孔钻的结构特点
BTA深孔钻的结构主要由刀体、刀片、导向块和双面排屑孔等部分组成。刀片分为外刃刀片、中刃刀片和内刃刀片，通过刀体上的浅牙多头矩形螺纹与空心钻杆联接。钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃，从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点。主刀刃采用非对称的分段、交错排列形式，可保证分屑可靠，并避免用整体硬质合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽时易产生裂纹的情况。
二、BTA深孔钻的使用要点
在使用BTA深孔钻时，需要注意以下几点：
排屑问题：深孔加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素，排屑问题尤为关键。必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排屑通畅，否则易发生切屑阻塞，极易损坏刀具。
导向问题：深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。
冷却问题：深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。切削液应保持适当的压力和流量。
切削用量选择：深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重要。
三、深孔加工实例
以材质为27SiMn、外径f100mm的工件上钻削孔径f20±0.2mm、深度1500mm的深孔为例，使用BTA深孔钻进行加工的工艺措施如下：
钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔，引钻时可起到导向定心作用。
安装、调试机床时，尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
根据工件材质合理选用切削用量，以控制切屑卷曲程度，获得有利于排屑的C形切屑。
为保证排屑、冷却效果，切削液应保持适当的压力和流量。
开始钻削时，应首先打开切削液泵，然后起动车床，走刀切削；钻孔结束或发生故障时，应首先停止走刀，然后停车，最后关闭切削液泵。
我们可以看到BTA深孔钻的结构特点和使用的要点。在实际应用中，需要根据具体情况灵活运用，不断总结经验，以提高深孔加工的质量和效率。
