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马其一是空调两器工艺经理，在他的心里一直认为质量改善要咬紧目标、打开思路，协调多方资源推进。
生产空调内销机型时，容易出现蒸发器切片不良，针对这个问题马其一主动成立QC小组并担任组长，牵头降低切片顽症不良。他将不良信息收集汇总后，针对切片不良这个问题，组织小组成员现场分析验证。
发现切片时刀架距离工件较远，刀片厚度过薄，跑偏后产生毛刺是导致不良发生的根源所在。确定原因后，首先小组成员利用质量工具：故障树等分析失效模式及事件的影响，得出关键因素进行验证。其次，通过对标行业内、供体内的工序，通过使用质量工具、对标学习，得出我们标准的差，管理的差，进行完善改进。最终定出改善措施：操作标准化、规定切片标准、增加刀片2mm厚度、刀片位置、刀片角度标准要求，生产工艺优化完成后，对内销机型进行跟踪，现场工程不良降低5.64%，达到公司1%工程不良目标。
此次改善从生产工艺上规避不良，在提升产品质量的同时效率也得到了提升，实现双赢。在此次质量改进中，马其一在思路上大胆创新，在实施时小心求证，从流程体系上解决问题，充分实现了作为一名工艺经理的价值。
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胶州互联工厂
