推广 热搜： 采购方式滤芯甲带气动隔膜泵减速机减速机型号带式称重给煤机履带无级变速机链式给煤机

无龟甲网双层衬里(支模浇注法)通用施工工艺

日期：2023-09-05 06:51:55 来源：网络整理作者：本站编辑评论：0

无龟甲网双层隔热耐磨衬里（支模浇注法）通用施工工艺

1 范围

1.1适用范围

本工艺适用于催化装置无龟甲网结构隔热耐磨双层衬里工程。

1.2编制依据

《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》 SH3531

《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309

2 施工准备

2.1主要机具：强制式搅拌机、卷扬机、水箱、手推车、模板、钢管、U型卡子、橡皮锤、磅称、胶皮桶、手提式平板振动器和振捣棒等。

2.2作业条件

2.2.1除锈完毕并清扫干净。

2.2.2锚固钉焊接完毕检查合格，并办理隐蔽工程记录。

2.2.3锚固钉调整完毕、检查合格。

2.2.4插入衬里的管件按设计要求绑扎牛皮纸或陶纤纸。

2.2.5按衬里厚度和设备直径用厚10mm~20mm的木板或胶合板预制厚度控制样板。

2.2.6模板试装完毕。

2.2.7分段组焊衬里接口处每侧预留宽度不小于100mm。

2.2.8施工用水应为清洁饮用水。

2.2.9施工环境温度不低于5℃。

3 施工工艺

3.1施工工序

3.2材料搅拌

3.2.1浇注料的搅拌必须使用强制式搅拌机，按配合比计量配料，按材料的特性控制搅拌时间。

3.2.2干料经充分搅拌后，再加入规定用水量的80~90%，剩余的水量视浇注料的稠稀程度逐渐加入，搅拌好的浇注料必须颜色一致，稠度适中。水料比应视现场的温度、湿度及湿料的运输距离等调整。严禁二次加水搅拌。

3.2.3加入钢纤维的浇注料搅拌时，钢纤维必须分层均匀地撒入，防止搅拌时钢纤维成团。

3.3隔热层捣制

3.3.1设备、管线的隔热层捣制，在现场条件允许的情况下，应尽量采用卧置分瓣旋转的方法进行施工。每瓣施工弧度不宜大于1/3周长，立置设备可采用涂抹法施工。

3.3.2隔热层捣制施工时，应预先安放厚度控制样板，分块长度约2m左右。

3.3.3每块衬料应一次填满，用橡皮锤一锤压半锤呈梅花状砸实，或用手提式平板振捣器振实。要用靠尺修整表面，刮平、压实。

3.3.4连续施工下一块时，把上一块接槎处100mm范围内和新施工的衬里一起砸实，以保证接槎处衬里充分接合在一起。

3.3.5施工中断所留设的施工缝呈阶梯状毛面，并处于两行锚固钉中间。下次施工时要充分润湿接槎，将杂物、松动的浮粒清除干净，并充分捣打接槎处的衬料，必要时要在接槎处绑扎20^#不锈钢丝，使新旧衬里充分结合。

3.3.6隔热层浇注后当衬里表面终凝硬化时应雾湿养护，衬里硬化后可淋水养护，保持衬里表面润湿，时间持续24小时。

3.4耐磨层支模浇注

3.4.1模板支设

3.4.1.1模板一般采用钢木结合的形式配置。钢模的规格为100×1500×55mm，100×900×55mm和100×600×55mm三种。木模采用三合板和δ=50mm的木方制作。

3.4.1.2模板支设要有足够的刚度，并在正式安装前试装。每模支设高度在900~1500mm之间（根据施工现场的温度、浇灌速度、浇注料凝结时间保证衬里发热时养生需要而定）。模板内表面每次支模前都要涂刷隔离剂，但不能过多。

3.4.1.3模板支设时拼缝处应加泡沫密封条以防止漏浆。钢木结合处宜用螺栓联结。模板上表面用与衬里厚度相等的木块支撑，每隔500~1000mm支撑一点。但要与模板联结好，防止振捣时木块掉入模板内无法取出。

3.4.1.4模板骨架支撑采用Φ48mm脚手架钢管弯制成圆弧背带，用相同尺寸的钢管做立带。水平支撑用钢管或50mm×70mm的木方与脚手架联结。

3.4.1.5每段筒体第一次支模时，若模板下表面为自由面，应用预制的圆弧样板来支撑模板和控制厚度。

3.4.1.6变径（锥段）的模板配制可根据锥度在钢模板中配制楔型木方。楔型木方用厚55mm的木方预制，按模板上的销孔间距、直径在楔型木方上钻孔。钢模板与楔型木方用螺栓联结牢固。

3.4.1.7模板支设完毕必须经过有关人员对其刚度、稳定性和几何尺寸进行检查，合格后方能进行浇注。

3.4.2浇注施工

3.4.2.1耐磨层浇注施工前，应将隔热层上下模衬里结合面浇水润湿。

3.4.2.2浇注时要对称、均匀、连续，每层浇注厚度不应超过300mm，每层浇注时间间隙不得超于浇注料初凝时间；振捣时采用Φ32mm的手提式振捣棒进行机械，并配合人工捣制。必要时适当振动模板外表面，以利于浇注料充分流入每一个角落。振捣时要对称，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍（约300mm左右），并要插入下层衬料50mm左右，以使充分结合。振动时间以表面泛浆不产生气泡为准（一般在30秒左右），不能过振、漏振，要快插慢拔。

3.4.2.3施工缝留设：每模衬料不要注满，预留50~100mm，接槎做成阶梯毛面，错台为厚度的1/2，宜采用内弧板成型阶梯型施工缝。

3.4.2.4支设下一模前应清理衬里施工缝表面松动的浮粒，浇注前应清理模板内杂物。

3.4.2.5卧置设备、管线耐磨层采用分瓣旋转方法，施工工艺参照隔热层捣制施工工艺，衬里表面应采用手提式平板震捣器震实，台阶施工缝成型应采用模板成型。

3.4.2.6衬里施工时应每台设备、管道留置不少于4组40mm×40mm×160mm试块，试块制作、养护和衬里施工时条件一致。

3.5养护：衬里浇注完毕后衬里表面终凝硬化时，约3~4h即可往模板上浇水。发热过程中要不断地淋水。约4~8h后即可脱模或松开模板和部分支撑，使模板和衬里表面有一个间隙，以利于养护水渗入和热量散发。当强度达到设计的40%、浇注料强度不低于7.5MPa时（约10~16h），可拆除模板进行下一模的安装。同时要保证已经拆模的衬里表面24小时保持湿润。模板可分块成片拆除，下次支模时成片组装。

4 质量标准

4.1保证项目

4.1.1衬里材料必须具备材质合格证、复验报告，现场衬里试块性能符合设计要求。

4.1.2锚固钉留设位置必须符合设计要求，焊接必须牢固。

4.1.3隔热、耐磨浇注料施工时，其配合比、原材料搅拌、养护、施工缝必须符合设计要求和《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-1999的规定。

4.2基本项目

4.2.1隔热层表面应外形平整，厚度均匀，无疏松颗粒；耐磨层表面应平整密实，不露锚固钉，无蜂窝、麻面、孔洞及缝隙夹渣层。用0.5kg手锤轻轻敲击检查，声音应铿实，不允许有严重的“空鼓声”，烘炉前不应有裂纹存在。

合格：表面无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，施工缝留设均匀、平直。

优良：表面平整、无剥落、裂纹、孔洞等缺陷，施工缝留设均匀、平直，衬里外观美观。

4.2.2检查数量

器壁底部和顶部检查2~4处，器壁每4m高检查一次，不足4m按4m计，每次2~4处，每处5m²。

4.2.3检查方法

观察检查，刻度放大镜检查，检查施工记录。

4.3允许偏差项目

4.3.1衬里允许偏差，见表1。

表1

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	厚度	+5，-0	尺量
2	平整度	5（环向）	弦长1/4R的样板
3	平整度	3（轴向）	1m长直尺

4.3.2烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm，且不应有贯穿性网状裂纹。

5 成品保护

5.1衬里施工完毕后，严禁重力敲击设备、击打衬里。

5.2衬里养护结束后，应保持干燥，严禁淋雨、受潮。

6 应注意的质量问题

6.1隔热层厚度应控制均匀，表面平整并呈毛面，以利于模板支设、耐磨层厚度控制及隔热层与耐磨层紧密结合。

6.2模板支设应牢固，浇注过程中应有专人负责监护，防止胀模现象发生。木块支撑不准掉入浇注料的模板内。

6.3衬里浇注过程中，应控制好振捣时间，振捣棒应快插慢拔，将气泡充分排出。

6.4浇注完毕后应及时修整衬里施工缝接槎，接槎应平整密实不得出现酥松现象。

6.5衬里接口是衬里施工管理的重要部位，应严格监造。接口衬里应有锚固钉。

6.6起吊浇注料预制件时，浇注料应达到设计强度，预制件刚度不够时应在衬里前采取临时加固措施，以免起吊变形，使浇注件裂纹。

7 缺陷修补

7.1每个修补至少露出1个锚固钉，结合面做成燕尾式。

7.2用同种材料仔细填塞压实，修补前应将结合面清理干净，并充分润湿，养护方法和时间与衬里施工相同。

8 施工记录

8.1隐蔽工程记录

8.2衬里工程施工记录

8.3保温砼、耐火砼搅拌记录

8.4隔热砼、耐火砼养护、测温记录

8.5工地试块制作记录

8.6施工过程工序交接记录

8.7隔热耐磨衬里分项工程质量检验评定表

欢迎加入化工设备圈

长按图片中的二维码

然后点击识别图中二维码按照提示操作

打赏

更多>同类资讯

0 条相关评论

推荐图文

推荐资讯

点击排行