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锂云母采用酸盐法焙烧工艺生产电池级碳酸锂

   日期:2023-09-04 14:49:03     来源:网络整理    作者:本站编辑    浏览:30    评论:0    

流程简介:本文介绍锂云母提锂采用酸盐法焙烧工艺。主要工艺流程为:锂云母→一级混酸→二级混钠→三级混钙→烘干→焙烧→破碎→辊磨→浸出→一级净化除杂→二级净化除杂→三级净化除杂→蒸发浓缩→消晶→树脂 除钙镁→沉锂→粗碳酸锂洗涤→碳化热解→洗涤→干燥→粉碎→ 除磁→包装→电池级碳酸锂。
沉锂母液→中和→蒸发结晶→钾钠盐干燥,钾钠盐干燥后返回焙烧前配料
蒸发结晶母液→闪蒸冷冻→冷冻盐→重溶解,重溶液返回蒸发结晶;冷冻母液→除氟→除氟液,除氟液返回消晶。
一、混料焙烧系统
1.1 锂云母原料上料及预处理
含锂矿选出的锂云母精矿(含水约 15%),由汽车运输进厂暂存在精矿库,上料时,物料由抓斗起重机抓取,通过抓斗起重机将锂云母送入带振动料仓定量给料机,锂云母精矿通过皮带输送机输送至焙烧车间混料系统。

.2 混料烘干

锂云母按照一定比例与硫酸、钾钠盐、钙盐混合均匀,混合采用一级混酸,二级混钠,三级混钙进行混合,锂云母混料烘干系统设备连接图

为满足隧道窑焙烧压砖成型要求,需对混合料进行烘干预处理,烘干热量来源于烧成窑烟气。烘干后混合料含水7%~8%。烘干过程中,部分钙镁杂质与硫酸反应生成硫酸钙、硫酸镁,在后续浸出工序进入溶液。锂云母中的氟在与钙发生反应生成氟化钙,大部分被固化到锂云母精矿中,在烘干、隧道窑焙烧过程中有少量氟进入到烟气中。

主要反应方程式如下:

CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2↑

MgCO3+H2SO4=MgSO4+H2O+CO2↑

Ca2++F-—CaF2↓

二、隧道窑焙烧系统

烘干后的粉料通过行星混料机再次强力混匀,保证混合料压制砖块在隧道窑强 度要求。砖块依次通过隧道窑预热烘干、烧成、强制风冷降温至100℃ ,得到烧成砖块。烧成窑过程控制温度900~1000℃左右。锂云母在焙烧过程中与硫酸盐发生固相反应,钾、钠离子置换锂云母中的锂离子,生成可溶于水的硫酸锂,从而在后续浸出过程中把锂提取出来。

具体运行流程如下:回转烘干机产出物料经皮带输送至隧道窑成套装置。隧道窑成套装置包括行星混料机、制砖机、隧道窑(预热烘干窑、烧成窑、热量回收窑)、砖块破碎机及其他附属设备。隧道窑预热烘干热量来源于烧成窑烟气、产自冷却窑余热风,使砖块预热至140℃ ,砖块水分降低至3%。预热砖块通过进料小车输送至烧成窑,烧成窑内控制温度900~1000℃ 。烧成砖块进入冷却段后强制风冷,砖块冷却至150℃ ,焙烧后的冷却时间为 1.5小时,产生余热返回去隧道烘干窑。设备连接示意图

具体反应方程式如下:

高温焙烧

2(Li,K)2O·2Al2O3·6SiO2·2H(OH,F)+2Na2SO4——

2Li2SO4+2SiO2+2K2SiO3+4NaAlSi2O6+4Al2O3·SiO2+2HF↑+3H2O↑

高温焙烧

2(Li,K)2O·2Al2O3·6SiO2·2H(OH,F)+2CaSO4——

2Li2SO4+2SiO2+2K2SiO3+2Ca(AlSi2O6)2+4Al2O3·SiO2+2HF↑+3H2O↑

CaO+HF—CaF2+H2O↑ C+O2—CO2

同时也发生如下副反应:

Na2O.Al2O3.4SiO2+H2SO4→Na2SO4+H2O.Al2O3.4SiO2K2O.Al2O3.4SiO2+H2SO4→

K2SO4+H2O.Al2O3.4SiO2

2FeO+4H2SO4→Fe2(SO4)3+SO2+4H2O

Rb2O+H2SO4=Rb2SO4+H2O

Cs2O+H2SO4=Cs2SO4+H2O

H2SO4—SO3↑+H2O

2SO3-2SO2↑+O2↑

三、块料粉磨及粉料输送系统

隧道窑成套装置将砖块破碎后通过皮带输送块料至块料储仓,块料通过皮带输送至圆锥破碎机破碎,然后送入磨粉设备。磨粉设备包括立式磨机等。大粉料料仓底部配仓式泵,输送粉料至浸出车间接收仓。

四、浸出过滤工序

烧成砖块经过破碎、磨粉得到细焙料,调浆(固液比 1:1)浸出。锂、钠、钾、

铷铯等进入溶液,微量重金属铅、汞等基本不浸出。浸出矿浆(固液比 1:1)过滤得 到浸出液和浸出渣。浸出渣加水搅拌洗涤,洗水返回浸出。洗涤后浸出渣(含水18%)主要成分为二氧化硅、氧化铝、硫酸钙、氟化钙等。

具体运行流程如下:焙烧车间大料仓内细焙料气力输送至浸出车间接收仓。接收仓设计2台,用于生产切换。接收仓带称重模块,计量完成后通过螺旋输送机输送细焙料至调浆槽。调浆液经四级连续浸出后,经泵在中间储罐缓存后,通过泵输送至真空皮带过滤机得到浸出液和浸出渣。浸出渣调浆洗涤,经泵再次过滤得到浸出渣洗水和浸出渣。浸出渣去锂渣库。洗水返回磨粉调浆。浸出-过滤-洗涤工段设备连接示意图

五、净化浓缩工序

净化浓缩工序主要包括浸出液一级除杂、二级除杂、三级除杂、蒸发预浓缩、

消晶、树脂除钙镁,冷冻母液除氟。

5.1 浸出液一级除杂

一级除杂工序加入石灰浆液去除溶液中的磷酸根、氟离子,反应完成后通过泵

送至压滤机过滤,滤液送至二级除杂工序。

Ca2++PO3-—Ca(PO3)2↓

Ca2++F-—CaF2↓

5.2 浸出液二级除杂

二级净化工序加入活性炭+除氟试剂,深度去除溶液中的氟,反应完成后通过泵输送至压滤机过滤,滤液送至三级除杂工序。

Mn++nF-=M(F)n↓

Mn+代表 Fe3+、Al3+等金属离子

5.3 浸出液三次除杂

三级除杂为在溶液中加入碳酸钠、氢氧化钠溶液,深度去除溶液中的钙镁等杂

质,通过泵输送至压滤机过滤,滤液去蒸发浓缩。

Mn++nOH-=M(OH)n ↓

Mn++n/2CO32-=M(CO32-)n/2↓

Mn+代表 Fe 、Ca 、Al 、Mn等金属离子

5.4 净化液蒸发浓缩

净化液中硫酸锂浓度较低,直接沉锂存在沉锂率低、体系流通量大、晶核生长周期长等问题,需在沉锂前蒸发浓缩至较高的浓度。蒸发冷凝水返回工艺调浆、净化渣洗涤、产品洗涤等。

5.5 消晶

蒸发浓缩后可能有晶体析出,在消晶釜内加入冷冻除氟液(为钾钠盐蒸发结晶冷冻母液加除氟剂)、纯水、烧碱、纯碱。消晶后通过压滤机过滤、精密过滤得到消晶后液。

5.6 树脂除钙镁

浓缩后的净化液需要采用树脂进行进一步深度除杂,去除钙、镁等阳离子。树脂是一类能与金属离子形成多配位络合物的交联功能高分子材料。树脂上的功能原 子会与钙、镁等阳离子发生配位反应,形成类似小分子螯合物的稳定结构。使用一 段时间后,离子交换树脂饱和,需要用硫酸、片碱进行再生,再生后,树脂可以继续使用,再生溶液中含锂,返回浸出工序。经树脂除杂后的工艺水进入沉锂工序。

净化浓缩具体运行流程如下:

一级除杂为浸出液在一级除杂槽中,加入石灰调浆液,反应完成后通过泵送至压滤机过滤。滤液送至二级除杂工序,加入除氟试剂,反应完成后通过泵输送至压 滤机过滤。滤液送至三级除杂工序,加入双碱试剂,反应完成后通过泵输送至压滤 机过滤。滤液去蒸发浓缩,三级净化渣调浆洗涤,浆液通过板框压滤机过滤。三次 除杂板框压滤机卸料至中转皮带然后汇总去调浆洗涤,洗涤浆液输送至浸出车间过 滤。三次净化液蒸发浓缩得到的母液可能有晶体析出,去消晶工序。消晶后通过泵 输送至板框压滤机过滤,消晶完成液送至树脂深度除钙镁。消晶压滤机得到的晶体卸料至洗涤槽,加水洗涤然后通过泵输送至钾钠盐车间中和液储槽。

浸出液净化流程图

蒸发浓缩工序流程图

石灰乳制备方式如下:

碳酸钙来源为吨包装。在浸出车间设置吊车,将吨包装碳酸钙吊装至密闭碳酸钙储仓内,机械拆袋。料仓内碳酸钙通过螺旋输送机加入到调配槽内,石灰石料浆 浓度控制在 20%左右,石灰石调配溶液来源为浸出液,调配完后通过泵输送至一次

净化槽。详见峰特粉体投加设备

六、沉锂工序

沉锂车间接口为浸出净化车间管道输送而来的硫酸锂净化完成液。主要内容包

括沉锂、粗碳酸锂洗涤、碳化热析、干燥粉碎除磁包装系统。基本流程为:硫酸锂 净化完成液与碳酸钠溶液反应生成碳酸锂沉淀→碳酸锂沉淀固液分离获得碳酸锂粗

品→碳酸锂粗品一次洗涤→碳化热析→二次洗涤→干燥→粉碎→ 除磁→包装。

6.1 沉锂

树脂吸附后的硫酸锂净化完成液去沉锂。硫酸锂净化完成液经预热至~90℃ ,

在沉锂釜内混合反应生成碳酸锂结晶沉淀。

Li2SO4+Na2CO3=Li2CO3+Na2SO4

6.2 一次洗涤

沉锂得到的粗碳酸锂加纯水搅拌洗涤,过滤除去夹带的溶液杂质离子。

6.3 碳化热解

经过洗涤后的碳酸锂,仍含有较高含量的杂质离子。湿碳酸锂与一定量的纯水

混合调浆,碳化工序通入二氧化碳,碳酸锂转化为可溶性碳酸氢锂。碳化液精密过

滤器去除不可溶钙镁杂质。碳化液热解得到湿碳酸锂。

Li2CO3+CO2+H2O→2LiHCO3

2LiHCO3→Li2CO3+CO2+H2O(加热)。

6.4 二次洗涤

碳化热解得到的湿碳酸锂加纯水搅拌洗涤,去除夹带的热解母液。

6.5 干燥粉碎除磁包装

精制碳酸锂通过干燥、粉碎、除磁、包装得到电池级碳酸锂产品。

七、钾钠盐处理工序

钾钠盐处理主要工序包括沉锂母液中和、硫酸钠钾蒸发结晶、蒸发母液冷冻重

溶、湿盐干燥。

7.1 沉锂母液中和

沉锂车间泵输送而来的沉锂母液在脱碳槽内中和脱碳,然后经泵输送至碱转槽内回调 pH,然后通过泵将碱转后溶液输送至脱碳液储槽内储存,然后通过泵输送至硫酸钠钾蒸发结晶系统。

脱碳反应方程式:

H2SO4+CO32-=SO42-+CO2+H2O

7.2 硫酸钠钾蒸发结晶

原料进行一级冷凝水预热,充分利用二次蒸汽冷凝水的显热预热,初步提温后的料液进入强制蒸发器蒸发进行换热升温,温度约为 90~105℃ , 再进入结晶分离 器后闪蒸,产生二次蒸汽及浓缩液。此时,硫酸钠、硫酸钾处于过饱和区,开始产 生晶核。由于晶核比重较大,开始向结晶分离器下部沉降,晶核的成长形成晶体。 达到固含量要求的晶浆进入稠厚器进行稠厚、养晶。浓晶浆经稠厚以后,进入离心机甩出硫酸钠及硫酸钾晶体。

7.3 冷冻结晶重溶

MVR 蒸发母液 90℃ , MVR 蒸发母液去闪蒸冷冻,以降低溶液体系中的盐含量,

主要工艺流程为一级闪蒸降温一冷冻一过滤,冷冻盐通入蒸汽重新溶解,重溶液返 回蒸发结晶装置。蒸发母液首先进行闪蒸降温,既析出晶体,又蒸发水分。闪蒸后 物料采用冷却母液进行降温,即降低进入结晶系统的温度,减少冷媒消耗,又升高 了母液的温度,降低后续母液升温蒸汽消耗。为了减少物料在换热面结疤,配备预

冷循环泵和母液循环泵,加大物料的流动速率。

7.4 钾钠盐干燥

钾钠盐干燥设备选用滚筒烘干设备。干燥后粉料通过仓式泵,输送至焙烧区钾钠盐接收料仓。富余钾钠盐,通过仓式泵输送至吨包机顶部料仓,包装后转运至综合仓库。

八、配纯碱

纯碱站设计在沉锂车间,配纯碱水来自一次洗锂水。配纯碱站基本流程为吨袋碳酸钠拆包→碳酸钠配制→碳酸钠压滤→碳酸钠精滤。

作者声明:本人不专门研究锂矿锂盐、锂电生产,专心研究服务于锂盐、锂电生产的盐溶液蒸发器,可以提供设计、制造、调试、运营及设备租赁全方位服务。

 
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