近期，制氢车间按照“基础工作：要以硬软件完好为出发点”，利用8月大修期间进行了多项技改工作，并添置了多项新设备。此举对于保障安全环保、改善产品质量、提高生产效率、降低生产成本和可持续发展具有长远的意义。
班长张瑞兵正在监护工作人员进行C-101分液罐内部改造作业与新建T101除尘除雾器作业
一是进行鼓风机分液罐C-101 内部改造,预计9月下旬完工。
为了保证安全改造，制氢车间制定了《鼓风机分液罐 C-101 内部改造“一评三案”》，而第一个技改项目就是为C-101分液罐设置一层喷淋，对荒煤气进行预洗，直径大于500um液滴大部分在重力作用下落入塔底部，少量液滴随荒煤气进入除雾除尘器。
预洗后的荒煤气进入除雾除尘器，塔内煤气管道上方也布置有气流整流器，均布塔内的流场，从而使煤气与塔内的喷淋液(两层)充分接触，降低荒煤气中杂质浓度(氨/焦油尘等)并且润湿“干尘”；洗涤后的煤气进入特殊板组段，去除煤气中含有包裹有杂质的10um以上的液滴；最后荒煤气进入疏松纤维床精处理，包裹有焦油尘的10um以下的液滴与荒煤气在疏松纤维床内高精度分离，除雾除尘后的荒煤气返回煤气主管。
为了减少焦油尘在纤维床内的逐步累积而导致堵塞，系统设计了定期的冲洗系统，使用冲洗水对除雾除尘器彻底冲洗，冲洗后的废水进入除雾器底部，作为塔底循环液的置换水，系统中多余的废水溢流到C-101罐。为防止部分“淤泥”沉积在设备底部，除雾除尘器设置了定期底部自动排渣功能；为了将系统中的轻质油排出，C-101分液罐也设置了溢流排浮油的功能。
设置除雾除尘器产生的价值有三点：
1、绿色环保，保障安全生产
设备能在污染源头对荒煤气进行处理，降低荒煤气中杂质浓度，改善了生产作业环境，大大提高了工作效率。
2、雾状颗粒，降低损耗
喷雾设备对物料湿度增湿比重为0.02%～0.05%，基本可忽略不计。同时，水雾颗粒质量好，在抑尘点形成浓密的雾池，对物料比如煤，没有热值损失。
3、节能、低耗
高产低耗，节能也是该产品的一大特点，除尘除雾系统投入成本及耗电量远远比荒煤气污染堵塞损害下游离心压缩机所造成的损失成本低。
工作人员进行新建蓄热式热交换器作业
第二大技改项目就是对罐区、预处理车间和制氢车间所产生的有机废气添加VOCs治理项目进行净化处理，预计9月下旬完工。
VOCs治理项目RTO装置，本装置具有净化效率高、运行能耗低、无二次污染和可操作性强的特点，已经成为最有效的处理VOCs的方法之一。蓄热式热氧化系统，是在热氧化装置中加入蓄热式热交换器，预热VOCs废气，再进行氧化反应。对于有毒、有害以及不需回收的VOCs，RTO是一种较彻底的处理方法。
它的基本原理是VOCs与O₂在高温下发生热氧化反应，生成CO2和H2O。进入本装置前设置2套总烃浓度分析仪LEL，实时监测废气中VOCs浓度，确保进入RTO系统的废气中有机物浓度低于爆炸极限下限的25%，实现安全生产。本装置所选用的废气处理设备为三床阀门切换式RTO，主要由燃烧室、蓄热室、集气室及切换阀门构成。RTO运行过程由升温预热和正常运行两个阶段组成。
VOCs项目由生产、安环、设备等部门共同配合完成，具有有净化效率高、运行能耗低、无二次污染和可操作性强的优点，为安全环保生产提供了巨大的保障。
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