而标准化是从无序到有序实现最佳秩序的转变过程，标准化是持续改进的基础，并为之贡献透明化以及确保改进的结果。标准化三个特性要求：可复制、可重复、可定时。
可复制：指不同人员对同一项作业，按照相同标准，可以得到相同水平的作业质量。
可重复：指某一个人员对某项作业，按照某份标准，连续作业可以得到相同水平的作业质量。
可定时：指某一项作业的循环时间是一致的。
首先，定义并建立作业标准，可以从人、机、料、法、环5个维度综合考虑。
其次，对建立的标准进行实验验证，没有经过验证的标准是不可靠的，也是不可以实施的。
第三，标准的培训，所有相关的人员都需要进行培训。
第四，标准的实施并持续改进，标准实施后并不是标准化工作就结束了，还要对现状持续改善。
以上是对标准化推行的过程简要描述，标准化推行不是一蹴而就的，它是一个循序渐进、持续改善的过程。随着标准化的持续改善，企业的现场生产管理水平也会不断发展进步。
在实际推行标准化过程中会使用到一些标准化工具：如，Layout，5s，标准化作业（标准作业指导书，标准作业流程图），PQI，Line balance chart等博世标准化工具。博世制造及工程服务中心近期正服务于某新能源产品客户样件装配项目，过程中就涉及一些标准化的工作内容。样件生产安排在一个临时过渡区域，开始现场存在问题较多。下图是前期现场概况：
现场整体布局不明确，现场较乱； 现场很多小车、工装、料箱等无关物品占用现场空间； 物料摆放杂乱、混放、无定位、无料盒、无标识，需要花费较长时间寻找； 一些操作需要转运去线外其他区域操作； 无作业标准指导文件，过程记录等；
现场5S：将所有无关的物品清理出现场，并对物品定位、标识； 物料区域：按产品模块，通用料及不同客户进行位置划分定位； 建立收货区域，物料入标准料箱及标识，配置Kitting小车； 投入吊装设备，减少线外转运吊装； 建立作业标准指导书，过程记录等文档等。
