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某厂生产的出口国外的高硅钼球墨铸铁排气管，要求每包铁液浇注的铸件，必须抽检末箱铸件本体的化学成分、金相组织、基体组织和硬度值。平均每天仅检验铸件本体就解剖毁掉十余件，月损失20000多元。为了降低成本，节约增效，经与用户协商，用附铸试块来代替铸件本体检验，用户虽然同意，但要求附铸试块必须完全符合末箱铸件本体所规定检验部位的各项指标。对此，我们进行了半年的探讨，对比试验检测多次，最终满足了用户的要求。
附注试块结构如图1所示。试块的长、宽、高均为 H，H值等于铸件最大处壁厚，h等于铸件第二大壁厚，b等于铸件最薄处壁厚，其硬度值不许高于所要求的上限值。从A到B可以切取厚度不同的断面，且断面上的金相和硬度值应符合所测铸件对应壁厚处的金相和硬度值。l等于内浇道长度。在方形顶面打硬度，其硬度值不许低于铸件最大壁厚处的下限硬度值。
开始将试块安放在模样上。经对比检验，试块的珠光体含量和硬度值均高于铸件本体，说明试块冷速快。后移置到横浇道上，经对比检验，有所好转，但还代表不了铸件本体，分析原因，仍是试块冷速快。第三次移置到距直浇道最近处的搭接上。经对比检验，金相和硬度基本符合铸件本体要求，但珠光体含量和硬度值接近用户要求的上限值，不够保险，因此还需改进。经研讨，决定改变试块的结构，即由方形变为圆形( 如图2所示) 。
直径等于H也等于铸件最大壁厚，试块的对接宽度为20mm，其他结构尺寸不变，同样安放在距直浇道最近的搭接处。圆柱形没有4个棱边，因此降温慢。经对比检测，试块完全符合铸件所检测部位的金相组织、基体组织和硬度值范围。
性能要求：基体组织: F≥70% ，P≤30% ，碳化物0，硬度为156 ～ 217HBW。
铸件被检部位金相组织为 P≤20% + F，最厚部位金相组织为 P＜10% + F，附铸试块金相组织为P≤20% +F。硬度值对比见表。
结语
( 1) 在不降低工艺出品率，以及节约增效的指导思想下，使附铸试块结构能适应被检测铸件任何部位的金相和硬度值。
( 2) 附铸试块的安放位置，应在距直浇道最近的搭接处。
( 3) 在每包铁液浇注的末铸型后取样化验，若化学成分不合格，附铸试块就不检测了，整包铁液浇注的铸件报废。力学性能由同包铁液浇注6根抗拉试棒，自检3根合格后，另3根随货发给用户检测。在质量把关中，最难的是金相检验。用附铸试块代替解剖铸件检验，省力、省时、省费用，效益可观。
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