行业洞察 | 模具行业的隐形冠军KREBS & RIEDEL,130年专注,只为打磨最精密模具

KREBS & RIEDEL

模具公司

KREBS & RIEDEL公司发展历程

1. 创立初期（1895 - 1930年代）

1895年，KREBS & RIEDEL在德国黑森州巴特卡尔斯哈芬奠基，开启生产陶瓷磨具的征程。彼时，工业革命浪潮席卷全球，德国作为第二次工业革命的重要阵地，机械制造、金属加工等行业蓬勃发展，对磨具需求大增。KREBS & RIEDEL凭借敏锐市场洞察力投身其中，凭借精湛工艺和可靠产品质量，在当地市场站稳脚跟，为后续发展积累初步资本与技术经验。这一时期，公司规模较小，以手工生产为主，产品种类相对单一，主要服务于周边地区的小型工厂。但创始人对产品品质的执着追求，为企业发展奠定坚实基础。

2. 发展与转型期（1930 - 1980年代）

1933年，公司推出树脂结合剂磨具，标志着产品多元化发展的开端。随着工业技术不断进步，传统陶瓷磨具在某些应用场景逐渐显露出局限性，树脂结合剂磨具凭借其独特性能优势，如较高的柔韧性、可加工复杂形状等，受到市场青睐。KREBS & RIEDEL抓住机遇，加大研发投入，成功实现产品转型与升级。同时，公司不断扩大生产规模，招聘专业技术人才，逐步建立现代化生产体系。到1950年新公司总部成立，企业从家族小作坊向现代化企业转变，生产效率与产品质量大幅提升，市场范围也从区域拓展至全国，成为德国磨具行业重要参与者。

 3. 技术创新与全球化扩张期（1980年代至今）

1985年是公司发展的又一重要里程碑，开始生产CBN（立方氮化硼）和DIA（金刚石）磨具。CBN和金刚石材料具有超高硬度、耐磨性和热稳定性等特性，在加工高硬度材料时展现出传统磨料无法比拟的优势。KREBS & RIEDEL紧跟材料科学与制造技术发展步伐，率先将这些超硬材料应用于磨具生产，满足了航空航天、汽车制造等高端领域对高精度、高效率磨削工具的迫切需求。随着产品技术含量提升，公司开启全球化扩张战略。在中国和印度设立子公司，利用当地资源和市场优势，降低生产成本，提高市场响应速度。同时，在全球30多个国家建立强大分销网络，产品畅销欧洲、北美、亚洲等地，年销售额持续增长，成为全球领先的高精度现代磨削工具制造商之一。如今，公司拥有约250名员工，年销售额超过3200万欧元，在国际模具市场占据重要地位。

KREBS & RIEDEL模具产品类型与应用领域

 1.常规磨削工具

（1）陶瓷结合剂磨削轮

陶瓷结合剂磨削轮是KREBS & RIEDEL的传统优势产品之一。其采用高品质陶瓷材料作为结合剂，将磨料牢固结合在一起。这种磨削轮具有硬度高、耐磨性好、耐热性强等特点，适用于多种材料的磨削加工，如钢铁、铸铁、硬质合金等。在汽车发动机制造中，用于磨削曲轴、凸轮轴等关键零部件，能够保证高精度尺寸公差和表面质量要求。陶瓷结合剂磨削轮还具有良好的自锐性，在磨削过程中，磨损的磨粒能够及时脱落，露出新的锋利磨粒，保持稳定的磨削性能，有效提高加工效率和延长砂轮使用寿命。

（2）树脂结合剂磨削轮、切割轮、杯形轮和磨削段

树脂结合剂产品具有独特性能优势。树脂结合剂磨削轮柔韧性好，可制成各种复杂形状，适用于对异形工件的磨削加工。在模具制造中，用于磨削具有复杂曲面的型腔和型芯。树脂结合剂切割轮则以其高效切割能力著称，采用玻璃纤维加固，确保在高速切割时具有足够强度和安全性，广泛应用于金属材料切割领域，如建筑钢材切割、机械零部件下料等。杯形轮常用于平面磨削和内孔磨削，在工具制造中，对刀具的平面和内孔进行精密磨削加工。磨削段则通常用于组合磨削，根据不同加工需求进行灵活组合，实现多样化磨削工艺，在大型机械零件加工中发挥重要作用。

 2 先进的CBN和金刚石工具

（1） 陶瓷结合剂CBN工具

CBN是立方氮化硼的简称，其硬度仅次于金刚石，具有优异的耐磨性、热稳定性和化学惰性。KREBS & RIEDEL生产的陶瓷结合剂CBN工具，将CBN磨料与陶瓷结合剂完美结合，充分发挥两者优势。这种工具在加工高硬度合金材料时表现卓越，如在航空航天领域，用于加工镍基合金、钛合金等难加工材料制成的发动机叶片、涡轮盘等零部件。相比传统磨削工具，陶瓷结合剂CBN工具能够实现更高的磨削效率和精度，表面粗糙度可达到Ra0.01 - Ra0.1μm，加工精度可达±0.001mm，同时大幅延长砂轮使用寿命，降低加工成本。在汽车制造的齿轮加工中，使用陶瓷结合剂CBN砂轮进行磨削，能够提高齿轮齿面质量，降低噪音，延长齿轮使用寿命。

（2）陶瓷结合剂金刚石工具

金刚石是自然界中硬度最高的材料，具有极高的耐磨性和锋利度。KREBS & RIEDEL的陶瓷结合剂金刚石工具，适用于加工超硬材料，如硬质合金、光学玻璃、陶瓷等。在电子信息产业，用于磨削加工半导体硅片、蓝宝石衬底等，能够实现高精度平面磨削和异形轮廓加工，满足电子元器件对超精密加工的需求。在石材加工行业，陶瓷结合剂金刚石工具用于切割和磨削大理石、花岗岩等天然石材，具有切割速度快、切面光滑、刀具寿命长等优点，提高石材加工效率和质量，降低石材损耗。

 3 应用领域

（1）汽车行业

在汽车制造中，KREBS & RIEDEL模具产品广泛应用于发动机、变速器、制动系统等关键部件生产。在发动机制造中，陶瓷结合剂磨削轮和CBN工具用于磨削曲轴、凸轮轴、缸体等零部件，保证高精度尺寸精度和表面质量，提高发动机性能和可靠性。在变速器齿轮加工中，采用陶瓷结合剂CBN砂轮进行磨削，能够提高齿轮精度和表面质量，降低传动噪音，延长变速器使用寿命。制动系统的刹车盘和刹车片加工，使用树脂结合剂切割轮和磨削轮，实现高效、精准加工，确保刹车系统安全可靠。

（2） 航空航天行业

航空航天领域对零部件精度和质量要求极高。KREBS & RIEDEL的先进CBN和金刚石工具在该领域发挥重要作用。加工航空发动机高温合金叶片时，使用陶瓷结合剂CBN砂轮进行精密磨削，能够保证叶片复杂型面的精度和表面质量，满足发动机高温、高压、高转速工作环境要求。在加工飞机结构件如钛合金框架时，陶瓷结合剂金刚石工具能够实现高效、高精度加工，确保结构件强度和轻量化设计要求。这些高精度模具产品为航空航天事业发展提供有力支持，助力飞机性能提升和航空技术创新。

（3） 机械制造行业

在机械制造行业，KREBS & RIEDEL模具产品用于工具和模具的高精度制造。在模具制造中，树脂结合剂磨削轮和杯形轮用于磨削模具型腔、型芯等复杂形状，保证模具精度和表面质量，提高模具使用寿命和注塑、压铸产品质量。在刀具制造中，陶瓷结合剂磨削轮用于磨削刀具刃口，保证刀具锋利度和切削性能。同时，公司的产品还广泛应用于各种机械设备零部件加工，如轴类、齿轮类零件磨削，确保机械产品性能和可靠性，推动机械制造行业技术进步和产品升级。

（4） 医疗技术行业

在医疗技术领域，对医疗器械和手术器械精度和表面质量要求极为严格。KREBS & RIEDEL提供的高精度磨削工具用于生产各种医疗设备和手术器械。在人工关节制造中，使用陶瓷结合剂CBN砂轮和金刚石工具对关节表面进行精密磨削，保证关节表面光滑度和尺寸精度，提高人工关节使用寿命和患者舒适度。在手术器械如手术刀、镊子等制造中，采用陶瓷结合剂磨削轮进行精细磨削，确保器械锋利度和精度，为医疗手术安全和效果提供保障。公司产品助力医疗技术行业发展，为人类健康事业做出贡献。

（5）风能行业

随着全球对清洁能源需求不断增加，风能行业发展迅速。KREBS & RIEDEL模具产品在风能设备制造中发挥重要作用。在风力发电机大型轴承和传动部件加工中，使用陶瓷结合剂CBN砂轮和磨削轮进行精密磨削，保证轴承和传动部件高精度尺寸公差和表面质量，提高风能设备可靠性和使用寿命。这些产品满足风能行业对大型零部件高精度加工需求，推动风能产业技术进步和规模化发展，助力全球能源结构优化和可持续发展。

 1 持续的产品创新与技术开发

KREBS & RIEDEL高度重视产品创新与技术开发，拥有专业研发团队，不断投入资源进行新材料、新工艺研究。在磨料研发方面，探索新型磨料配方，提高磨料性能。研发出具有更高硬度和耐磨性的CBN磨料新品种，在保持原有优异性能基础上，进一步提高磨削效率和砂轮使用寿命。在结合剂技术上，不断优化陶瓷结合剂和树脂结合剂配方，改善结合剂与磨料结合强度、耐热性和化学稳定性等性能。研发出新型高温陶瓷结合剂，能够在更高温度环境下保持稳定性能，满足特殊加工工艺需求。公司还积极开展与高校、科研机构合作，共同攻克技术难题，推动行业技术进步。与德国某知名大学合作开展关于超硬磨具磨削机理研究项目，深入了解磨削过程中材料去除机制和砂轮磨损规律，为产品优化设计提供理论依据。

 2 定制化解决方案

为满足不同客户个性化需求，KREBS & RIEDEL提供定制化解决方案。在接到客户需求后，公司技术团队首先与客户深入沟通，了解客户加工工件材料、形状、尺寸精度要求以及生产工艺等详细信息。然后根据客户需求，结合公司产品技术优势，为客户量身定制磨削工具和加工工艺方案。对于汽车发动机制造商提出的新型发动机缸体高精度磨削需求，公司技术团队经过详细分析，设计出专用陶瓷结合剂CBN砂轮，并制定一套优化的磨削工艺参数，包括磨削速度、进给量、磨削深度等。通过实际生产验证，该方案有效提高缸体磨削精度和效率，满足客户生产要求。公司还为客户提供技术培训和售后服务支持，确保客户正确使用产品和工艺方案，及时解决客户在生产过程中遇到的问题，实现与客户共同成长和发展。

1 质量认证

KREBS & RIEDEL通过ISO 9001:2015认证，建立完善质量管理体系。从原材料采购到产品生产、检测、销售和售后服务全过程，严格按照质量管理体系标准执行。在原材料采购环节，对供应商进行严格筛选和评估，确保采购的磨料、结合剂等原材料符合高质量标准。建立原材料检验制度，对每一批次原材料进行严格检测，不合格原材料坚决不投入生产。在生产过程中，采用先进生产设备和工艺，对每一道生产工序进行严格监控和质量检测。引入自动化生产设备和在线检测系统，实时监测产品尺寸精度、表面质量等参数，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。在产品检测环节，配备专业检测设备和人员，按照国际标准和客户要求对产品进行全面检测，确保产品质量合格。只有通过严格检测的产品才能进入市场销售，为客户提供可靠质量保证。

2 环境管理

2022年，公司引入EMAS环境管理系统，满足DIN EN ISO 14001所有要求，体现对环境保护高度重视。在生产过程中，采取一系列环保措施，减少对环境影响。优化生产工艺，提高原材料利用率，减少生产过程中废弃物产生。采用先进磨削技术，降低磨削过程中能耗和粉尘排放。在废弃物处理方面，建立完善废弃物分类收集和处理制度，对可回收废弃物进行回收再利用，对不可回收废弃物进行安全处理。公司还注重水资源和能源管理，通过安装节水设备和节能设备，降低水资源和能源消耗。在温室气体排放管理方面，制定减排目标和措施，积极推广使用清洁能源，减少碳排放。通过这些环境管理措施，KREBS & RIEDEL在实现自身发展的同时，积极履行社会责任，为环境保护做出贡献。

KREBS & RIEDEL模具公司作为德国百年家族企业，凭借深厚历史底蕴、持续创新能力、优质产品和完善服务体系，在全球模具制造领域取得卓越成就。从创立初期的陶瓷磨具生产到如今成为高精度现代磨削工具全球领导者，公司始终紧跟时代发展步伐，不断适应市场需求变化，通过技术创新和产品升级保持竞争优势。其产品广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、医疗技术、风能等多个重要行业，为各行业发展提供关键支撑。在创新与定制化服务方面，公司以客户需求为导向，不断投入研发资源，提供个性化解决方案，实现与客户共同发展。在质量与环境管理上，通过严格质量认证和先进环境管理体系，确保产品质量和环境保护双丰收。KREBS & RIEDEL的成功经验为全球模具制造企业提供宝贵借鉴，在未来发展中，随着科技不断进步和市场需求变化，相信KREBS & RIEDEL将继续发挥创新精神，不断提升自身实力，为模具制造行业发展做出更大贡献，在全球工业舞台上绽放更加耀眼光芒。