对车水马龙的城市而言，其深埋地下的管网如同血管与神经，托举着万家灯火。目前，我国城市地下管网总长度已经达到390万公里，覆盖了供水、排水、燃气、热力、污水等所有城市基础功能。
管网虽然平时看不见、摸不着，但是近年来因为管网腐蚀造成的各种损失却触目惊心：
2025年，北京朝阳区一小区污水管井因长期受腐蚀导致开裂断裂，33户半地下室居民家中遭淹；
2021年，湖北十堰因天然气中压钢管严重锈蚀破裂，天然气泄漏并发生爆炸，造成25人死亡；
2013年，青岛输油管道与排水暗渠交汇处管道因腐蚀减薄、管道破裂、原油泄漏，发生管道爆炸，造成62人死亡、136人受伤，直接经济损失7.5亿元。
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管网锈蚀的元凶
管网锈蚀问题背后，是各种因素常年导致的“慢性病”。对于城市管网而言，其主要腐蚀环境是土壤。土壤通过埋地钢质管道的表层形成各种腐蚀电池对管道进行腐蚀，其特点为隐蔽性强、局部点蚀严重、受环境差异影响大。
土壤腐蚀之所以是管网腐蚀的重要原因，主要源于其得天独厚的先天条件，土壤的环境复杂，土壤性质不均匀，管道表面不同区域会存在电位差，土壤中的水分充当了电解质溶液，再加上管道金属本身是良好的导体，很容易形成原电池，只要这个环境稳定，腐蚀就会持续发生。以燃气管道为例，因土壤腐蚀导致的管道泄漏事故，占老化相关事故的40%以上。
除了土壤本身的特性，城市管网中还存在杂散电流干扰、氧浓差电池、宏观腐蚀电池等因素，加剧了腐蚀进度。
另外，在管网腐蚀中，还有两个不太被人注意到的事实：超期服役与施工缺陷，很多城市管网都是几十年前建的，使用时间早已超过了其设计寿命（一般铸铁管约20年，钢管约30年）。再加上施工时因为管材存在杂质、金属组织不均匀等问题，引起钢管表面状态的差异，产生微腐蚀电池引起管道被腐蚀。
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管网维护措施
目前，老龄化管网进入风险集中释放期，对于管网腐蚀的维护尤为重要，目前的防护措施主要有以下几类：
1️⃣涂层保护：这是管道防腐最基本也是必须采取的措施，通过在金属表面涂上防腐材料，让金属表面与外界的腐蚀环境隔绝，阻止金属与外界物质进行化学反应或者电化学反应。目前常用的涂层防腐为3PE防腐，但是该方法施工要求高、成本较高。可以考虑必可三合一带锈防腐涂料。施工简单，将表面打磨至St2级后即可涂装，将传统的打磨、喷砂、底漆、中漆、面漆简化为打磨、涂装两道工序，即使是非专业涂装人士也可操作，且耐盐雾试验达1000小时。
2️⃣电化学保护：当防腐涂层因老化、施工损伤等原因出现破损时，电化学保护就成了防腐的关键。电化学保护法包括阳极保护（埋地管道基本不采用）和阴极保护。根据《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）标准中规定，选择阴极保护方式时，应综合考虑工程规模大小、有无经济方便的电源、被保护管道所需保护电流密度的大小、被保护管道与周围地下金属构筑物的相互影响、土壤或其它介质电阻率的大小。
3️⃣除此之外，根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，以提高耐蚀性，在腐蚀介质中添加缓蚀剂等也是防护措施之一。
在最新发布的《城市更新“十五五”规划》中，便提出开展城市地下管网体检，建设改造城市地下管网约77万公里。美德孚在城市管网防腐中具有丰富经验，已成功完成多个项目防腐维护。
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