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益模智能线割编程,引领全3D一体化行业趋势

   日期:2026-08-11 19:28:22     来源:网络整理    作者:本站编辑    评论:0    
益模智能线割编程,引领全3D一体化行业趋势

对于精密零件的加工,数控线切割机床解决了很多传统加工方式难以解决的难题,通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿,能够完成高精度的加工,在机械加工领域占据了重要的地位,尤其在小角度、锥度切割等产品加工过程中更具优势,已广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。然而限于编程人员经验与能力,许多复杂的几何加工模型线割编程效率较低对编程人员要求较高,导致高性能线割设备利用率不足。

当下全3D一体化线割机外编程是行业趋势,益模科技基于一体化设计和智能化设计思路,研发了线割智能编程系统,通过智能化处理,将传统的机上编程移植到外机编程,采用信息化处理,打通软件和设备数据传递和兼容问题,实现3D与2D的一体化,设计与加工编程的一体化。大幅提升线割编程的效率,完全省去工程师出线割工程图的环节,同时减少对操机人员的要求。

传统线割方式

3D图档转换成2D图档是线割编程加工的必要步骤,通常的过程如下:

3D零件设计
0
1

2D工程图尺寸标注
0
2

转AtuoCAD中编程
0
3

装夹、机床加工
0
4

以上方法存在的风险
1、3D图档转换成2D图档(格式DWG,DXF),通常会产生大量样条曲线,这类曲线无法被现有的编程软件识别,需要大量手动修补工作。
2、设计2D线割工程图,容易标注错误、耗费时间、打印浪费纸张。
3、2D环境下编程由于缺少加工零件的细节特征,在应用线切割编程软件时需要额外指定一些参数,导致效率降低。
4、在机台上要停机修改参数编程,影响机台稼动率,对操机人员要求较高,且机台上手动调整参数容易出错。
益模线割编程解决方案
程序自动识别3D线割孔
0
1

根据颜色识别线割孔生成机台所需代码
0
2

装夹、机床加工
0
3

以上方法的优势
1、可直接打开设计图档,不需要进行格式转换,避免因格式转换造成的图形异常;
2、工具操作界面简单明了,在右侧工具条按流程顺序排列相关的命令,从上到下,按顺序点相关命令,即可完成编程;
3、线割轨迹线自动生成,只需要建模里选出要线割的孔位的面,即可自动创建出线割位置的轮廓线,简单快捷;
4、功能丰富,集成线割工艺中对线割轮廓线的一些常用处理,如:自动延伸、留边、优化线割工艺等,另外,也可以自动创建穿线孔;
5、集成加工参数,在软件中通过不同加工类型建立不同的加工参数的策略库,编程时只需要选择不同的加工策略即可调取对应的加工参数,生成对应的加工程式,提升编程的效率;
6、具有走线模拟仿真功能,可以提前了解程式里线的运动情况,预防质量问题的产品;
7、对于多区域线割,能快速编出高效的线割程式;
8、可支持的机型较多:
目前已经可支持的机型:西部慢走丝、沙迪克慢走丝、夏米尔慢走丝、牧野慢走丝、发那科慢走丝、三菱慢走丝、三光科技慢走丝、中走丝;还可以根据企业提供的机型代码订制开发后处理。
益模线割编程系统优势
自动生成线割工程图

可以自动生成线割工程图,包含信息有:线割孔尺寸标注、工程图框、标题栏、加工程序信息

线割工时和成本准确预估

益模线割软件基于程序算法,能计算出所走线割孔的轨迹,从而计算出孔的面积;

通过孔的面积和线割机床运行的参数如:加工次数,加工高度,放电参数等关联的信息,计算出加工的工时,工时计算的准确性大幅提升,为企业在内部计划排布和人员绩效评估提供科学的分析,为企业线割外发加工的定价和成本估算提供合理参考依据。

编程效率高

最佳效率匹配:1位编程技术人员,提供8~10台设备所需的编程程序。

项目实施周期:2~3周时间

益模线割编程与同类产品对比

某编程软件线割在圆拐角处线变形,割出来超差:

益模线割编程软件编程序进行线割,实割出来的工件外型检测结果达到精度要求:

小M有话说

当下全3D一体化线割机外编程是行业趋势,益模线割智能编程将实现智能化线割机外编程,将设计、加工、制造链打通,大幅提升线割编程的效率,提升企业竞争力。

联系小M:18186053442。

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