01
首篇白皮书：定位为基础性文档，涵盖CDU的定义、基本功能、性能确定以及资格验证（Qualification）流程；
详细的组件深挖：（如轴承、特定泵类型等）将作为"第二阶段"或独立的专项白皮书在未来发布，确保基础文档能按时完成。
02
| 体积与重量 | ||
| 结构与声学 | ||
| 流体密封性 | 静态屏蔽壳（Static containment shell） |
绝对防漏结构设计（无轴封）
完全摒弃脂润滑轴承，降低维护成本
大幅缩减物理空间占用
涡流损耗（Eddy current losses）：高频发生时集中于屏蔽套内部及电机间隙，影响效率；
二次侧热负荷增加（Heat Rejection）：电机损耗产生的热量被直接排放入冷却液中，在系统设计时必须将其严格纳入逼近温度（Approach temperature）计算与全局热平衡考量。
现状瓶颈（48V）：电机功率需求激增（>3kW）后，48V架构下电流迅速逼近100A阈值，线缆横截面积庞大、热管理压力剧增；
过渡与转型：泵电机系统全面向无刷直流（BLDC）技术转型，严格适应现代计算大厅"永无交流电（Never have AC in compute room）"的全直流化趋势；
未来架构（800V DC级演进）：系统全维升压至800V，大幅简化变频器（VFD）电路设计，直接从物理架构中移除内部交直流整流器，实现极简高效直驱。
03
GFCI（接地故障电流检测器）：在电气架构层持续高频监测微安级泄漏电流，在触发系统强制关机前提供主动预警报警，有效遏制核心设备损坏及人员触电致命风险——属于"防患于未然"的主动式防护；
断路器：物理切断过流路径，防止整个系统过载和灾难性短路；必须具备超高分断能力并支持手动复位，为后续人工检修维护提供绝对的安全电气隔离边界。
04
作为主导技术，钎焊板式换热器结构紧凑高效，易于现场重建与深度清洁维护；
核心设计约束是极致的空间占位——必须无缝适配机架式CDU（In-Rack）严苛的高度与深度物理限制；
关键操作包络线数据为80–350 sq in（平方英寸，最新校准的有效换热面积数据）。
05
诱因一：变频器（VFD）高频运行与高压环境，导致强烈的轴承电气腐蚀（Electrical erosion）；
诱因二：密封件意外失效时，电机侧物理结构直接暴露于不兼容的工业冷却液（如PG-25）；
结果：传统金属轴承寿命骤降，引发非计划性系统停机。
天然优异的电绝缘特性，彻底根除交变电流引发的微观破坏与电蚀问题；
卓越的流体化学兼容性——即使主泵密封彻底损坏导致冷却液侵入电机，依然能保障系统安全降级运行，避免灾难性级联故障。
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漏液检测：讨论了在白皮书中加入绳式漏液传感器规格的必要性，并通过压差监测辅助检测泄漏。部署位置为机架底层集水托盘及所有关键管路物理连接处，构建物理级直接漏液捕捉与快速阻断防线；
系统冲洗：讨论了是否允许使用CDU进行系统冲洗，初步共识是在供应商批准且配备进口过滤器的情况下可行；更详细的讨论内容将移至模块化TCS工作组进行。
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Phase 1 划定基础边界：核心管理团队梳理并确立第一阶段基础白皮书的"核心必备组件"清单，严格剔除本阶段的冗余规格细节；
Phase 2 深度内容迁移：将本次会议深入探讨的屏蔽泵电机损耗模型、陶瓷轴承防腐蚀等底层技术细节，完整提取并迁移至第二阶段"组件深潜"草案池中保留；
视觉图谱规范完善：全面引入标准化的P&ID（管道仪表流程图）视觉规范，确立各类型传感器的精确物理部署位置与量程选择参考基准；
边缘跨界议题交接："是否直接使用CDU进行外部系统冲洗"的边缘应用议题暂缓，正式交由Modular TCS工作组于8月20日会议进行独立的专项技术评估。
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