靳华超, 2009年毕业于邯郸市职业教育中心电工电子专业。2009年6月入职裕华钢铁，成为炼铁东区一名电气作业普通员工。工作中他好学上进，刻苦钻研业务技术，很快便掌握了操作要领，能够熟练处理生产操作事故与质量事故，得到领导和同事的一致夸赞。因表现突出，于2014年12月担任炼铁东区电气作业班长，2017年12月进入裕华宽带钢厂任电气作业班长，2022年7月成为裕华宽带钢厂电气技术员。
为加快提升自己的专业技能，靳华超还利用业余时间报考了渤海理工职业学院电气自动化专业，坚持不懈上网学习。系统的理论知识加上丰富的实践经验，使他在一次次处理生产故障和技改创新中如虎添翼，攻无不克，为公司降本增效做出实实在在的贡献。在带钢热连轧控制系统中，精轧活套自动控制系统的主要功能是保证热连轧带钢秒流量恒定，张力恒定，进而保证带钢宽度和厚度质量。宽带钢投产初期，一段时间内因活套编码器故障造成的废钢和误时给电仪工段带来了很大烦恼，事故率只升不将，对正常生产也造成一定影响，各级领导多次关注并要求维护工作一定要到位，重复性的事故不能一直出现。作为电气作业班长，靳华超倍感压力山大。但他化压力为动力，多次蹲守现场寻找事故原因。经过多次分析总结，得出编码器损坏的主要原因是因环境太过潮湿，编码器为不防水型，湿度大，造成编码器内部进水。误时多是因为编码器采用的是轴套安装方式，长时间潮湿环境影响，编码器锈死在活套轴上，难以拆卸。找到症结，下一步便是对症施治。经研究决定，采用伸出轴式防水型编码器。为维护方便，更换时节省时间，靳华超与技改团队将编码器底座设计为多点连接，这样便于拆卸，并在节点和螺栓上做防水、防潮和防锈措施，经过一段时间的观察和试运行，效果良好。后陆续将1至6号活套编码器逐个改造，截止到2020年5月没有出现过故障，运行情况稳定。但日常维护时发现由于环境潮湿，底座上的节点和螺栓还是开始生锈，拆卸时超出预计时间，对抢修工作不利。后工段领导建议引进一种新式重型防水编码器，其优点是节点少，组装拆卸及日常维护更加方便。改造完成后，设备运行稳定，故障率大大降低，生产效率迅速提高。液压站HMI画面最初设计时，温度、压力、液位报警没有做明显提示，在HMI画面上显示不出，wincc变量连接时出现错误，每次故障停机都找不到原因。靳华超经过仔细排查，恢复了wincc里面的变量并正确连接，在HMI画面上做出温度、压力、液位的曲线显示，方便查看。又在程序上增加报警值，通过PLC输出点位，加装外置的声光报警器，当温度、压力、液位出现异常时，就会发出报警，操作工通过警报可以通知液压和电气人员及时查看相关设备，找出问题源头，大大节省了故障排查时间，避免出现问题后停机现象。精轧支撑辊油膜轴承在正常轧制过程中出现多次烧坏现象，造成支撑辊直接抱死，废钢处理时间长，更换支撑辊的时间在1小时以上，对生产造成不小影响，并且油膜轴承价格昂贵，大概在100万左右，现场的HMI画面只显示当前温度，起不到监控和数据分析作用。靳华超又向自己发起挑战，一次次加班加点反复试验后，终于找到突破方案。在HMI画面增加温度曲线，并设定温度报警功能，外加声光报警器，当温度升高后，就会给操作和维护人员发出异常报警，然后及时组织人员现场查看处理问题，保证了设备正常运行，大大降低了机物料消耗，节省了设备维修费用，为宽带钢稳产增产奠定基础。
干一行爱一行精一行。随着数智时代的到来，企业不断升级改造，工艺设备越来越先进，这就要求岗位操作和技术人员与时俱进，不断通过学习提升自己的专业技能，以适应岗位需求。靳华超默默无闻善于攻坚的工作精神值得我们学习效仿，让我们勠力同心，以奋发有为的姿态，一往无前的干劲，在冀钢绿色低碳高质量发展过程中不负青春，奋楫前行，也让自己的人生更加出彩！
