近些年，随着国家对环保政策的进步一紧缩，对地方排放要求也愈发严格，自来水厂排泥水对环境污染也引起人们广泛关注。直接排放到江河湖海中的排泥水，将引发水源污染、影响水体生态平衡，并淤积抬高河床；若排泥水直接排放到污水管网，又加重污水厂处理负荷和处理工艺难度。因此，水厂排泥水直接外排作为一项整治内容，排泥水处理系统中核心设备是污泥脱水系统，目前可选的脱水系统有板框机、离心机、带式压滤机和螺压类脱水机等，常用的脱水机都具有一定的局限性，导致污泥脱水系统运行管理难度大，维护工作量大，自动化程度不高，人工值守等，特别是在浓缩污泥浓度发生大的变化，肉眼和在线污泥检测类仪表无法有效判断，现场人员只能根据经验不断调整设备运行参数，让脱水效果更好。
均质池内经过浓缩的污泥和泡药装置内经过熟化的絮凝剂通过相应的输送泵同步输入串螺脱水机高效管槽絮凝器，通过高速搅凝管的高速运转形成强劲的紊流，使污泥和絮凝剂快速混合，反复碰撞瞬间凝集，流入低速混凝器低速搅拌，使污泥形成更结实稳定的絮团。
絮团流入串螺脱水本体，从浓缩部到脱水部，滤缝以及螺旋轴的轴距逐渐变小，滤液从滤缝中排出，汇集到滤液收集槽并回流到排泥池或污水管网。污泥在螺旋轴的推动和挤压下，浓缩脱水循序渐进，为了达到最佳的泥饼含水率和设备处理能力，可灵活、独立调整螺旋轴主驱速率和活动环副驱速率。脱水后的泥饼从本体末端的背压板间隙中排出，并通过泥饼输送装置进入到后续的处理环节。
常用脱水设备在系统复杂程度、能耗、维护成本、人工干预、现场环境、稳定性、自动化程度分别存在一定的局限性，无法完全满足客户需求。
其中，叠螺脱水机具有能耗低、转速低、占地小、噪音低、无振动、环境干净等特点，大量应用在各个行业，但当污泥中无机物含量比较高、纤维物质比较多或者污泥有一定粘性的时候，污泥容易板结、抱死在螺旋轴上，造成叠螺本体堵塞，比如自来水污泥，无机成分比较高，叠螺脱水机就容易抱轴、堵塞；另外，叠螺本体是由固定环与游动环相互层叠，一根螺旋轴贯穿其中形成的筒状过滤结构。螺旋轴在输送污泥的同时，带动游动环做圆周运动，螺旋轴和游动环直接接触，造成机械磨损，需定期更换。由于叠螺机在水厂实际运行过程中，易抱轴、堵塞、易磨损等问题，导致叠螺类产品在自水厂得不到大量应用的原因。
串螺污水机是在叠螺机基础上改进升级而来，在结构上解决了叠螺脱水机易堵塞、抱轴、磨损的问题，在水厂实际运行中，稳定可靠，串螺本体几乎无易损易耗件产生。
串螺脱水机 串螺本体
串螺本体内两根螺旋轴并排运转，相互翻卷，彼此清理对方螺旋轴上板结的污泥，在结构上解决了污泥堵塞、抱轴的问题。
串螺脱水机游动环有独立电机驱动，游动环与螺旋轴轴叶彼此接近但不接触，在结构上解决了碰撞磨损问题，螺旋轴和游动环几乎零磨损，腔体几乎无易损易耗件产生。
串螺脱水机的螺旋轴和游动环是由单独电机驱动，在污泥浓度变化的时候，可以通过螺旋轴及游动环的电机的独立变频调速，螺旋轴主轴频率调慢，可以降低泥饼含水率，调快，可以提升处理量；游动环副轴频率调快，可以快速滤水。通过灵活调整主轴、副轴频率，可以保证高含水率浓缩污泥（99%~99.5%）处理后的泥饼含水率低又稳定。而叠螺脱水机的螺旋轴和游动环是由同一电机驱动，在结构上叠螺脱水机无法在污泥浓度波动的情况下保证稳定的脱水效果。
以某自来水厂串螺脱水机实际运营数据为例，统计吨绝干泥和每小时运营成本如下表所示：
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